CN217224950U - 一种非金属矿石加工用多工位打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非金属矿石加工用多工位打磨装置，涉及非金属矿石打磨技术领域，为解决现有的打磨装置不能将固定的矿石调整位置以适应不同的打磨需求从而造成加工效率较慢的问题。所述支撑底座内部的上端设置有横向滑动轨，所述横向滑动轨的外部设置有第二滑动块，所述第二滑动块内部的两侧均设置有第二液压伸缩装置，所述第二液压伸缩装置的外部与第二滑动块转动连接，其中一个所述第二液压伸缩装置的一侧设置有第一扇形传动齿轮，所述第一扇形传动齿轮一侧的一端设置有第二扇形传动齿轮，所述第二扇形传动齿轮的一端设置有传动块，所述传动块的一侧设置有第一圆形传动齿轮，所述第一圆形传动齿轮的一侧设置有第二圆形传动齿轮。

Description

一种非金属矿石加工用多工位打磨装置

技术领域

本实用新型涉及非金属矿石打磨技术领域，具体为一种非金属矿石加工用多工位打磨装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分的单位含量称为矿石品位，其中非金属矿石，顾名思义，即不属于金属类额矿石，在加工非金属矿石时，人们需要对其进行打磨，打磨时需要使用到一种打磨装置。

但是，现有的打磨装置在使用过程中需要对非金属矿石多方位进行打磨，需要不断调整固定的方向以及角度，更换角度时会需要消耗大量的时间，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种非金属矿石加工用多工位打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非金属矿石加工用多工位打磨装置，以解决上述背景技术中提出的打磨装置不能将固定的矿石调整位置以适应不同的打磨需求从而造成加工效率较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非金属矿石加工用多工位打磨装置，包括支撑底座，所述支撑底座内部的上端设置有横向滑动轨，所述横向滑动轨的外部设置有第二滑动块，且第二滑动块与横向滑动轨滑动连接，所述第二滑动块内部的两侧均设置有第二液压伸缩装置，所述第二液压伸缩装置的外部与第二滑动块转动连接，其中一个所述第二液压伸缩装置的一侧设置有第一扇形传动齿轮，且第一扇形传动齿轮的一端与其中一个第二液压伸缩装置固定连接，所述第一扇形传动齿轮一侧的一端设置有第二扇形传动齿轮，且第二扇形传动齿轮与第一扇形传动齿轮啮合连接，所述第二扇形传动齿轮的一端设置有传动块，且传动块与第二扇形传动齿轮固定连接，所述传动块的一侧设置有第一圆形传动齿轮，所述第一圆形传动齿轮的一侧设置有第二圆形传动齿轮，且第二圆形传动齿轮与第一圆形传动齿轮啮合连接。

优选的，所述第二圆形传动齿轮的一侧设置有第三扇形传动齿轮，所述第三扇形传动齿轮前端的一侧设置有第四扇形传动齿轮，且第四扇形传动齿轮与第三扇形传动齿轮啮合连接，所述第四扇形传动齿轮的一侧与其中另一个第二液压伸缩装置固定连接。

优选的，其中一个所述第二液压伸缩装置的一侧设置有转动块，所述转动块外部的一侧设置有第一夹持板，所述转动块外部的一侧设置有第二夹持板，且第二夹持板和第一夹持板均与转动块滑动连接，所述第一夹持板和第二夹持板之间通过双向传动螺纹杆传动连接，其中另一个所述第二液压伸缩装置的一侧设置有固定块，所述固定块外部的一侧设置有承载板，且承载板与固定块滑动连接，所述转动块与第二液压伸缩装置之间通过转动轴转动连接。

优选的，所述承载板外部的一侧设置有单向传动螺纹杆，且单向传动螺纹杆与承载板螺纹配合，所述承载板内部的一侧设置有红外线接收器，所述第一夹持板的一侧设置有红外线发射器。

优选的，所述第二滑动块的上端设置有打磨盘，所述打磨盘的上端设置有第一滑动块，所述第一滑动块的上端设置有第一液压伸缩装置，所述第一滑动块外部的两侧均设置有纵向滑动杆，且纵向滑动杆与第一滑动块滑动连接，所述第一滑动块的内部设置有输出电机。

优选的，所述第一液压伸缩装置外部的前后两端均设置有支撑限制框，所述第一液压伸缩装置外部的两侧均设置有透明限制框，所述支撑底座的下端设置有收容框，所述收容框的内部设置有碎末收集框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第二滑动块内部的两侧均设置有第二液压伸缩装置，其中一个第二液压伸缩装置的一侧设置有第一扇形传动齿轮，其中另一个第二液压伸缩装置的一侧设置有第四扇形传动齿轮，通过第二扇形传动齿轮的传动后可使得两个第二液压伸缩装置以相同时转向进行转动，第二液压伸缩装置的转动可调整固定的非金属矿石，使得非金属矿石得以调整不同角度根据个人所需进行打磨，无需重复进行安装非金属矿石的安装，提高装置的加工效率。

2、本实用新型通过在其中一个第二液压伸缩装置的另一侧设置有第一夹持板，第一夹持板的上端设置有第二夹持板，其中另一个第二液压伸缩装置的另一侧设置有承载板，安装并固定非金属矿石时，将非金属矿石一端由第一夹持板和第二夹持板进行夹持，非金属矿石的另一侧会放置于承载板上端，安装方式稳定且快速，提高整体工作时的效率。

3、本实用新型通过在打磨盘外部的前后两端均设置有支撑限制框，打磨盘外部的左右两侧均设置有透明限制框，输出电机的输出轴带动打磨盘转动对非金属矿石打磨时产生的碎末会通过支撑限制框和透明限制框的限制后，落入碎末收集框内，便于收集碎末也防止碎末的飞溅，同时打磨所产生的噪音会受到支撑限制框、透明限制框和收容框的限制，防止噪音外漏，使得装置在加工非金属矿石时工作环境得到提升。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的第一扇形传动齿轮和第四扇形传动齿轮传动结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A区域局部放大图；

图4为本实用新型的图1中B区域局部放大图。

图中：1、支撑底座；2、横向滑动轨；3、支撑限制框；4、透明限制框；5、收容框；6、碎末收集框；7、第一液压伸缩装置；8、纵向滑动杆；9、第一滑动块；10、输出电机；11、打磨盘；12、第二滑动块；13、第二液压伸缩装置；14、转动块；15、转动轴；16、第一夹持板；17、第二夹持板；18、双向传动螺纹杆；19、红外线发射器；20、承载板；21、红外线接收器；22、单向传动螺纹杆；23、固定块；24、第一扇形传动齿轮；25、第二扇形传动齿轮；26、传动块；27、第一圆形传动齿轮；28、第二圆形传动齿轮；29、第三扇形传动齿轮；30、第四扇形传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种非金属矿石加工用多工位打磨装置，包括支撑底座1，支撑底座1内部的上端设置有横向滑动轨2，横向滑动轨2的外部设置有第二滑动块12，且第二滑动块12与横向滑动轨2滑动连接，第二滑动块12内部的两侧均设置有第二液压伸缩装置13，第二液压伸缩装置13的外部与第二滑动块12转动连接，其中一个第二液压伸缩装置13的一侧设置有第一扇形传动齿轮24，且第一扇形传动齿轮24的一端与其中一个第二液压伸缩装置13固定连接，第一扇形传动齿轮24一侧的一端设置有第二扇形传动齿轮25，且第二扇形传动齿轮25与第一扇形传动齿轮24啮合连接，第二扇形传动齿轮25的一端设置有传动块26，且传动块26与第二扇形传动齿轮25固定连接，传动块26的一侧设置有第一圆形传动齿轮27，第一圆形传动齿轮27的一侧设置有第二圆形传动齿轮28，且第二圆形传动齿轮28与第一圆形传动齿轮27啮合连接。

进一步，第二圆形传动齿轮28的一侧设置有第三扇形传动齿轮29，第三扇形传动齿轮29前端的一侧设置有第四扇形传动齿轮30，且第四扇形传动齿轮30与第三扇形传动齿轮29啮合连接，第四扇形传动齿轮30的一侧与其中另一个第二液压伸缩装置13固定连接，第二扇形传动齿轮25和第三扇形传动齿轮29的转动可同时带动两个第二液压伸缩装置13进行转动。

进一步，其中一个第二液压伸缩装置13的一侧设置有转动块14，转动块14外部的一侧设置有第一夹持板16，转动块14外部的一侧设置有第二夹持板17，且第二夹持板17和第一夹持板16均与转动块14滑动连接，第一夹持板16和第二夹持板17之间通过双向传动螺纹杆18传动连接，其中另一个第二液压伸缩装置13的一侧设置有固定块23，固定块23外部的一侧设置有承载板20，且承载板20与固定块23滑动连接，转动块14与第二液压伸缩装置13之间通过转动轴15转动连接，通过双向传动螺纹杆18的转动可带动第一夹持板16和第二夹持板17相对移动对非金属矿石的一侧进行夹持。

进一步，承载板20外部的一侧设置有单向传动螺纹杆22，且单向传动螺纹杆22与承载板20螺纹配合，承载板20内部的一侧设置有红外线接收器21，第一夹持板16的一侧设置有红外线发射器19，非金属矿石的另一端直接放置于承载板20上端，同时单向传动螺纹杆22的转动可带动承载板20纵向向上移动，使得非金属矿石得以平稳摆放。

进一步，第二滑动块12的上端设置有打磨盘11，打磨盘11的上端设置有第一滑动块9，第一滑动块9的上端设置有第一液压伸缩装置7，第一滑动块9外部的两侧均设置有纵向滑动杆8，且纵向滑动杆8与第一滑动块9滑动连接，第一滑动块9的内部设置有输出电机10，通过第一液压伸缩装置7可推动打磨盘11下移，同时输出电机10可带动打磨盘11进行转动。

进一步，第一液压伸缩装置7外部的前后两端均设置有支撑限制框3，第一液压伸缩装置7外部的两侧均设置有透明限制框4，支撑底座1的下端设置有收容框5，收容框5的内部设置有碎末收集框6，通过透明限制框4和支撑限制框3对飞溅的碎末进行限制，并且使其落入碎末收集框6内。

工作原理：使用时，为了使得非金属矿石得以在加工时进行角度调整，第二扇形传动齿轮25顺时针转动带动第一扇形传动齿轮24进行顺时针进行转动，同时第二扇形传动齿轮25会带动传动块26进行转动，传动块26会通过传动带带动第一圆形传动齿轮27顺时针转动，第一圆形传动齿轮27可带动第二圆形传动齿轮28逆时针转动，第二圆形传动齿轮28通过传动带带动第三扇形传动齿轮29转动，第三扇形传动齿轮29可带动第四扇形传动齿轮30顺时针转动，通过第四扇形传动齿轮30和第一扇形传动齿轮24的同时转动可带动两个第二液压伸缩装置13进行同时以相同方向进行转动而调整非金属矿石的角度，为了使得固定非金属矿石较为便捷并且快捷，安装时通过双向传动螺纹杆18的转动使得第一夹持板16和第二夹持板17相对直线运动，对非金属矿石的一侧进行夹持，而非金属矿石的另一端直接放置于承载板20上端，同时单向传动螺纹杆22的转动可带动承载板20纵向向上移动，使得非金属矿石得以平稳摆放，为了防止在加工时产生碎末会飞溅出装置，通过透明限制框4和支撑限制框3对飞溅的碎末进行限制，并且使其落入碎末收集框6内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种非金属矿石加工用多工位打磨装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)内部的上端设置有横向滑动轨(2)，所述横向滑动轨(2)的外部设置有第二滑动块(12)，且第二滑动块(12)与横向滑动轨(2)滑动连接，所述第二滑动块(12)内部的两侧均设置有第二液压伸缩装置(13)，所述第二液压伸缩装置(13)的外部与第二滑动块(12)转动连接，其中一个所述第二液压伸缩装置(13)的一侧设置有第一扇形传动齿轮(24)，且第一扇形传动齿轮(24)的一端与其中一个第二液压伸缩装置(13)固定连接，所述第一扇形传动齿轮(24)一侧的一端设置有第二扇形传动齿轮(25)，且第二扇形传动齿轮(25)与第一扇形传动齿轮(24)啮合连接，所述第二扇形传动齿轮(25)的一端设置有传动块(26)，且传动块(26)与第二扇形传动齿轮(25)固定连接，所述传动块(26)的一侧设置有第一圆形传动齿轮(27)，所述第一圆形传动齿轮(27)的一侧设置有第二圆形传动齿轮(28)，且第二圆形传动齿轮(28)与第一圆形传动齿轮(27)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种非金属矿石加工用多工位打磨装置，其特征在于：所述第二圆形传动齿轮(28)的一侧设置有第三扇形传动齿轮(29)，所述第三扇形传动齿轮(29)前端的一侧设置有第四扇形传动齿轮(30)，且第四扇形传动齿轮(30)与第三扇形传动齿轮(29)啮合连接，所述第四扇形传动齿轮(30)的一侧与其中另一个第二液压伸缩装置(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种非金属矿石加工用多工位打磨装置，其特征在于：其中一个所述第二液压伸缩装置(13)的一侧设置有转动块(14)，所述转动块(14)外部的一侧设置有第一夹持板(16)，所述转动块(14)外部的一侧设置有第二夹持板(17)，且第二夹持板(17)和第一夹持板(16)均与转动块(14)滑动连接，所述第一夹持板(16)和第二夹持板(17)之间通过双向传动螺纹杆(18)传动连接，其中另一个所述第二液压伸缩装置(13)的一侧设置有固定块(23)，所述固定块(23)外部的一侧设置有承载板(20)，且承载板(20)与固定块(23)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种非金属矿石加工用多工位打磨装置，其特征在于：所述承载板(20)外部的一侧设置有单向传动螺纹杆(22)，且单向传动螺纹杆(22)与承载板(20)螺纹配合，所述承载板(20)内部的一侧设置有红外线接收器(21)，所述第一夹持板(16)的一侧设置有红外线发射器(19)。

5.根据权利要求1所述的一种非金属矿石加工用多工位打磨装置，其特征在于：所述第二滑动块(12)的上端设置有打磨盘(11)，所述打磨盘(11)的上端设置有第一滑动块(9)，所述第一滑动块(9)的上端设置有第一液压伸缩装置(7)。

6.根据权利要求5所述的一种非金属矿石加工用多工位打磨装置，其特征在于：所述第一液压伸缩装置(7)外部的前后两端均设置有支撑限制框(3)，所述第一液压伸缩装置(7)外部的两侧均设置有透明限制框(4)，所述支撑底座(1)的下端设置有收容框(5)，所述收容框(5)的内部设置有碎末收集框(6)。

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