CN217513182U - 一种用于刀具制作的限位式焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于刀具制作的限位式焊接工装，包括工装底座、螺钉和工装外套；工装底座设有能够放入刀柄的配合部；在匕首刀刀片插装在刀柄的焊接配合槽后，工装外套套在所述匕首刀刀片的外侧，且工装外套的底部压在刀柄的顶部；工装外套设有能够让匕首刀刀片穿过的通孔；工装外套的底部设有第一通槽，第一通槽的槽底面压在刀柄的顶部，第一通槽的两边槽壁分别设有螺纹孔，两个螺钉旋接在第一通槽的两边槽壁的对应螺纹孔中，并在旋紧时让螺钉的前端抵紧在刀柄的对应侧边，以使得所述工装外套被固定在刀柄上。本实用新型能够限制匕首刀刀片与刀柄在焊接过程中的偏转量，从而有效提高匕首刀刀片与刀柄焊接的垂直度。

Description

一种用于刀具制作的限位式焊接工装

技术领域

本实用新型涉及刀具设计制造技术领域，特别是涉及一种用于刀具制作的限位式焊接工装。

背景技术

切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。匕首刀是切削刀具中的一种，如图1至图 3所示，这种匕首刀在制作过程中，需要将刀片4和刀柄6采用焊接方式固定在一起，现有技术中匕首刀的刀片4和刀柄6在焊接时的配合精度主要依靠刀柄6上的焊接配合槽61来进行控制，由于焊接配合间隙较大，以及刀片4与刀柄6之间填充的焊料因量的不同，经过高温冷却后热变形量会有一定差异，导致焊接好的刀片4与刀柄6的垂直度很差，如图4、图5所示，刀片4的顶部中点与刀柄6的中心轴线偏差Δ1和Δ2可达0.3mm以上，造成焊接成品合格率不足25％。而目前缺乏有效的焊接工艺来直接解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种用于刀具制作的限位式焊接工装，工装用于在刀片和刀柄进行焊接时，能够限制刀片与刀柄在焊接过程中的偏转量，使配合的刀片的顶部中点与刀柄的中心轴线偏差Δ1和Δ2都缩小至0.07mm以下，从而有效提高刀片与刀柄焊接的垂直度，最终实现把焊接成品合格率提高到80％以上。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于刀具制作的限位式焊接工装，包括工装底座、螺钉和工装外套；所述工装底座设有能够放入刀柄的配合部；在匕首刀刀片插装在刀柄的焊接配合槽后，所述工装外套套在所述匕首刀刀片的外侧，且所述工装外套的底部压在所述刀柄的顶部；所述工装外套设有能够让匕首刀刀片穿过的通孔；所述工装外套的底部设有第一通槽，所述第一通槽的槽底面压在所述刀柄的顶部，所述第一通槽的两边槽壁分别设有螺纹孔，两个螺钉旋接在所述第一通槽的两边槽壁的对应螺纹孔中，并在旋紧时让螺钉的前端抵紧在刀柄的对应侧边，以使得所述工装外套被固定在刀柄上。

所述工装底座为圆柱体结构，所述工装底座的配合部设为沿着工装底座的中间呈上下通透的圆形通孔，刀柄的台阶部搭在所述工装底座的圆形通孔的孔沿处。

所述工装外套为圆柱体，所述工装外套的能够让匕首刀刀片穿过的通孔为矩形通孔，所述矩形通孔呈上下通透。

所述工装外套的顶段设有由通槽形成的第一间隙，且所述通槽的通透方向是沿着所述矩形通孔的长度方向；所述矩形通孔与所述第一间隙相连通。

所述工装外套的中间段设有由通槽形成的第二间隙，且所述通槽的通透方向是沿着所述矩形通孔的长度方向；所述矩形通孔与所述第二间隙相连通；所述第二间隙与所述第一间隙相连，所述第二间隙大于所述第一间隙。

所述工装外套的底部的第一通槽的通透方向也是沿着所述矩形通孔的长度方向；所述第一通槽与所述矩形通孔相连通。

所述工装外套中，由所述第一通槽向上设有宽度小于所述第一通槽的第二通槽，所述第二通槽也与所述矩形通孔相连通。

所述第二通槽的槽壁中，在对应于所述螺纹孔的位置处，设有螺钉规避槽。

所述矩形通孔的长度为5mm，宽度为2mm，所述矩形通孔相对于工装外套的中心轴线的对称度为0.01mm，与所述第一间隙的同轴度为0.01mm；所述第一间隙的宽度为 2.05-2.1mm，高度为5mm，第一间隙相对基面B的垂直度为0.01mm，相对于工装外套的中心轴线的对称度为0.01mm，第一间隙的表面粗糙度为Ra0.32；所述第二间隙的宽度为5mm。

所述第二通槽的宽度为7mm，所述第一通槽的宽度13mm，第二通槽相对第一通槽的深度深3mm。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于采用了工装底座、螺钉和工装外套来构成用于刀具制作的限位式焊接工装；且所述工装底座设有能够放入刀柄的配合部；在匕首刀刀片插装在刀柄的焊接配合槽后，所述工装外套在所述匕首刀刀片的外侧，且所述工装外套的底部压在所述刀柄的顶部；所述工装外套设有能够让匕首刀刀片穿过的通孔；所述工装外套的底部设有第一通槽，所述第一通槽的槽底面压在所述刀柄的顶部，所述第一通槽的两边槽壁分别设有螺纹孔，两个螺钉旋接在所述第一通槽的两边槽壁的对应螺纹孔中，并在旋紧时让螺钉的前端抵紧在刀柄的对应侧边，以使得所述工装外套被固定在刀柄上。本实用新型的这种工装用于对匕首刀刀片和刀柄进行焊接时，能够限制刀片与刀柄在焊接过程中的偏转量，使配合的刀片的顶部中点与刀柄的中心轴线偏差Δ1和Δ2都缩小至0.07mm以下，从而有效提高刀片与刀柄焊接的垂直度，最终实现把焊接成品合格率提高到80％以上。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种用于刀具制作的限位式焊接工装不局限于实施例。

附图说明

图1是匕首刀刀片的立体示意图。

图2是刀柄的立体示意图；

图3是匕首刀刀片与刀柄的装配立体示意图；

图4是匕首刀刀片与刀柄沿着与焊缝垂直方向出现焊接偏转的立体示意图；

图5是匕首刀刀片与刀柄沿着焊焊缝方向出现焊接偏转的立体示意图；

图6是本实用新型的实施例的整体装配的立体示意图；

图7是本实用新型的实施例的整体装配的主视图；

图8是本实用新型的实施例的整体装配的正向剖视图；

图9是本实用新型的实施例的整体装配的左视图；

图10是本实用新型的实施例的整体装配的侧向剖视图；

图11是本实用新型的实施例的工装外套的立体示意图；

图12是本实用新型的实施例的工装外套的正向剖视图；

图13是本实用新型的实施例的工装外套的底部剖视图；

图14是本实用新型的实施例的工装底座的立体示意图。

图中：l、工装底座；2、螺钉；3、工装外套；4、匕首刀刀片；6、刀柄；31、第一间隙；32、第二间隙；33、矩形通孔；34、第二通槽；35、第一通槽；36、螺钉规避槽；37、螺纹孔；A、工装外套的中心轴线；B、第一通槽的槽底面；61、焊接配合槽。

具体实施方式

实施例

参见图6至图14所示，本实用新型的一种用于刀具制作的限位式焊接工装，包括工装底座1、螺钉2和工装外套3；所述工装底座1设有能够放入刀柄的配合部；在匕首刀刀片 4插装在刀柄6的焊接配合槽61后，所述工装外套3套在所述匕首刀刀片4的外侧，且所述工装外套3的底部压在所述刀柄6的顶部；所述工装外套3设有能够让匕首刀刀片4穿过的通孔；所述工装外套3的底部设有第一通槽35，所述第一通槽35的槽底面B压在所述刀柄6的顶部，所述第一通槽35的两边槽壁分别设有螺纹孔37，两个螺钉2分别旋接在所述第一通槽35的两边槽壁的对应螺纹孔37中，并在旋紧时让两个螺钉2的前端分别抵紧在刀柄6的对应侧边，以使得所述工装外套3被固定在刀柄6上。

本实施例中，所述工装底座1为圆柱体结构，所述工装底座1的配合部设为沿着工装底座的中间呈上下通透的圆形通孔11，刀柄6的台阶部搭在所述工装底座1的圆形通孔11的孔沿处。

本实施例中，所述工装外套3为圆柱体，所述工装外套3的能够让匕首刀刀片穿过的通孔为矩形通孔33，所述矩形通孔33呈上下通透。

本实施例中，所述工装外套3的顶段设有由通槽形成的第一间隙31，且所述通槽的通透方向是沿着所述矩形通孔的长度方向；所述矩形通孔33与所述第一间隙31相连通。

本实施例中，所述工装外套3的中间段设有由通槽形成的第二间隙32，且所述通槽的通透方向是沿着所述矩形通孔的长度方向；所述矩形通孔33与所述第二间隙32相连通；所述第二间隙32与所述第一间隙31相连，所述第二间隙32大于所述第一间隙31。

本实施例中，所述工装外套3的底部的第一通槽35的通透方向也是沿着所述矩形通孔 33的长度方向；所述第一通槽35与所述矩形通孔33相连通。

本实施例中，所述工装外套3中，由所述第一通槽35向上设有宽度小于所述第一通槽的第二通槽34，所述第二通槽34也与所述矩形通孔33相连通。

本实施例中，所述第二通槽34的槽壁中，在对应于所述螺纹孔的位置处，设有螺钉规避槽36。

本实施例中，所述矩形通孔33的长度为5mm，宽度为2mm，所述矩形通孔33相对于工装外套的中心轴线A的对称度为0.01mm，与所述第一间隙31的同轴度为0.01mm；所述第一间隙31的宽度为2.05-2.1mm，高度为5mm，第一间隙31相对基面B(即第一通槽35 的槽底面)的垂直度为0.01mm，相对于工装外套3的中心轴线A的对称度为0.01mm，第一间隙31的表面粗糙度为Ra0.32；所述第二间隙32的宽度为5mm。

本实施例中，所述第二通槽34的宽度为7mm，所述第一通槽35的宽度13mm，第二通槽34相对第一通槽35的深度深3mm。

使用工装时，先将刀柄6安装于工装底座1上，随后将刀片4安装在刀柄6的焊接配合槽61中，然后扣上工装外套3，最后通过调整工装外套3左右两边的螺钉2，来完成工装外套3对刀柄6的最终定位，进而实现刀柄6和刀片4良好的配合精度，有效提高刀片4 与刀柄6焊接的垂直度。工装外套3顶部有一个2mm左右宽度的第一间隙(即顶部间隙) 31，该第一间隙31距离底部基面B的高度为29mm，相对基面B的垂直度为0.01mm，由此可对刀片4起到很好的限位作用，使刀片4的顶部中心位置与刀柄6的中心轴线偏差Δ1 得到有效控制，确保该方向上的偏差Δ1小于0.07mm。工装外套3中间有一个宽度5mm，高度25mm的第二间隙(即过度间隙)32，该过度间隙32一方面有助于焊接完成后的散热，提高散热效率，另一方面可以减小外套重量，使外套更为轻便，同时降低制造工装外套3 顶部间隙31时的线走丝难度。工装外套底部2mm×5mm的矩形通孔33，可以对刀片4起到进一步的限位作用，确保刀片4的顶部中心位置与刀柄6的中心轴线偏差Δ2小于0.07mm。工装外套3底部7mm宽度的第二通槽34和13mm宽度的第一通槽35所组成的阶梯槽结构，为规避流动外溢的焊料提供了足够的空间，可以保证在焊接时焊料不会粘到工装外套3上，确保了焊接的安全性和可靠性。本实用新型的这种工装用于对匕首刀刀片和刀柄进行焊接时，能够限制刀片与刀柄在焊接过程中的偏转量，使配合的刀片的顶部中点与刀柄的中心轴线偏差Δ1和Δ2都缩小至0.07mm以下(如图4、图5所示)，从而有效提高刀片与刀柄焊接的垂直度，最终实现把焊接成品合格率提高到80％以上。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于刀具制作的限位式焊接工装，包括工装底座、螺钉和工装外套；所述工装底座设有能够放入刀柄的配合部；其特征在于：在匕首刀刀片插装在刀柄的焊接配合槽后，所述工装外套套在所述匕首刀刀片的外侧，且所述工装外套的底部压在所述刀柄的顶部；所述工装外套设有能够让匕首刀刀片穿过的通孔；所述工装外套的底部设有第一通槽，所述第一通槽的槽底面压在所述刀柄的顶部，所述第一通槽的两边槽壁分别设有螺纹孔，两个螺钉旋接在所述第一通槽的两边槽壁的对应螺纹孔中，并在旋紧时让螺钉的前端抵紧在刀柄的对应侧边，以使得所述工装外套被固定在刀柄上。

2.根据权利要求1所述的用于刀具制作的限位式焊接工装，其特征在于：所述工装底座为圆柱体结构，所述工装底座的配合部设为沿着工装底座的中间呈上下通透的圆形通孔，刀柄的台阶部搭在所述工装底座的圆形通孔的孔沿处。

3.根据权利要求1所述的用于刀具制作的限位式焊接工装，其特征在于：所述工装外套为圆柱体，所述工装外套的能够让匕首刀刀片穿过的通孔为矩形通孔，所述矩形通孔呈上下通透。

4.根据权利要求3所述的用于刀具制作的限位式焊接工装，其特征在于：所述工装外套的顶段设有由通槽形成的第一间隙，且所述通槽的通透方向是沿着所述矩形通孔的长度方向；所述矩形通孔与所述第一间隙相连通。

5.根据权利要求4所述的用于刀具制作的限位式焊接工装，其特征在于：所述工装外套的中间段设有由通槽形成的第二间隙，且所述通槽的通透方向是沿着所述矩形通孔的长度方向；所述矩形通孔与所述第二间隙相连通；所述第二间隙与所述第一间隙相连，所述第二间隙大于所述第一间隙。

6.根据权利要求3所述的用于刀具制作的限位式焊接工装，其特征在于：所述工装外套的底部的第一通槽的通透方向也是沿着所述矩形通孔的长度方向；所述第一通槽与所述矩形通孔相连通。

7.根据权利要求6所述的用于刀具制作的限位式焊接工装，其特征在于：所述工装外套中，由所述第一通槽向上设有宽度小于所述第一通槽的第二通槽，所述第二通槽也与所述矩形通孔相连通。

8.根据权利要求7所述的用于刀具制作的限位式焊接工装，其特征在于：所述第二通槽的槽壁中，在对应于所述螺纹孔的位置处，设有螺钉规避槽。

9.根据权利要求5所述的用于刀具制作的限位式焊接工装，其特征在于：所述矩形通孔的长度为5mm，宽度为2mm，所述矩形通孔相对于工装外套的中心轴线的对称度为0.01mm，与所述第一间隙的同轴度为0.01mm；所述第一间隙的宽度为2.05-2.1mm，高度为5mm，第一间隙相对基面B的垂直度为0.01mm，相对于工装外套的中心轴线的对称度为0.01mm，第一间隙的表面粗糙度为Ra0.32；所述第二间隙的宽度为5mm。

10.根据权利要求7所述的用于刀具制作的限位式焊接工装，其特征在于：所述第二通槽的宽度为7mm，所述第一通槽的宽度13mm，第二通槽相对第一通槽的深度深3mm。

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