CN217512535U - 一种冷轧机用轧制油防溅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧机用轧制油防溅装置，包括用于避免油液堆积的导向机构和用于将油液分散输出的输送机构以及用于辅助所述输送机构的联动机构，所述冷轧机构内部安装有所述导向机构，所述导向机构上安装有所述输送机构，所述输送机构一端通过所述联动机构连接所述冷轧机构。本实用新型利用导向机构、输送机构配合，能够将溅起的油液充分遮挡和导流，避免油液堆积在零部件上，影响加工效率，联动机构、输送机构配合，利用联动方式驱动输送机构，提高动能利用率。

Description

一种冷轧机用轧制油防溅装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧机防溅领域，特别是涉及一种冷轧机用轧制油防溅装置。

背景技术

冷轧机在轧制铝卷讨程中，轧机入口侧辊面上分布着一些用于喷射轧制油的喷嘴，喷射出的轧制油对轧辊起到冷却降温及润滑的效果。在生产过程中轧辊(共计4根，上下各两根，其中，两根工作轮两根支撑棍)高速旋转时会将喷射到板面的轧制油因离心力甩到出口侧，这样势必将导致轧制油不利于回收，造成严重浪费，同时对轧制的铝卷材表面带来严重积油的风险(冷轧卷材不允许表面严重积油)。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷轧机用轧制油防溅装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种冷轧机用轧制油防溅装置，包括冷轧机构，所述冷轧机构包括机架、底座、轴架、支撑轴，所述机架下端连接有所述底座，所述机架内侧固定有所述轴架，所述轴架上安装有两个所述支撑轴，所述支撑轴内侧之间设置有两个冷轧轴，还包括用于避免油液堆积的导向机构和用于将油液分散输出的输送机构以及用于辅助所述输送机构的联动机构，所述冷轧机构内部安装有所述导向机构，所述导向机构上安装有所述输送机构，所述输送机构一端通过所述联动机构连接所述冷轧机构；

所述导向机构包括上挡油板、下挡油板、伸缩油缸、固定架，两个所述固定架设置在所述冷轧轴的进料端，所述固定架后端分别通过所述伸缩油缸连接有所述上挡油板和所述下挡油板，所述上挡油板、所述下挡油板与两个所述冷轧轴中心轴对称设立，所述上挡油板后端底部设置有兜油板，所述下挡油板前端底部设置有所述兜油板；

所述输送机构包括两侧固定筒、旋转轴、双向螺旋杆、出油口，所述两侧固定筒安装在所述兜油板两侧，所述两侧固定筒之间贯穿设置有所述旋转轴，所述旋转轴位于所述兜油板内侧设置有所述双向螺旋杆，所述两侧固定筒下端位于所述兜油板上设置有所述出油口；

所述联动机构包括带动轮、第一摩擦轮、传动链轮组、第二摩擦轮，所述上挡油板上所述旋转轴一端连接有所述带动轮，所述第一摩擦轮设置在上端所述冷轧轴和所述带动轮之间，所述下挡油板上所述旋转轴一端连接有所述带动轮，所述带动轮一端配合有所述第一摩擦轮，所述第一摩擦轮一端通过所述传动链轮组连接第二摩擦轮，所述第二摩擦轮配合下端所述冷轧轴。

优选的：所述上挡油板通过所述旋转轴转动连接所述轴架，所述兜油板和所述上挡油板一体成型。

如此设置，所述上挡油板通过所述伸缩油缸驱动，同时以所述旋转轴为圆心进行角度的调节。

优选的：所述下挡油板通过所述旋转轴转动连接所述轴架。

如此设置，所述旋转轴通过所述伸缩油缸驱动，同时以所述旋转轴为圆心进行角度的调节。

优选的：所述上挡油板、所述下挡油板前端面设置有连接所述伸缩油缸的耳座，所述伸缩油缸通过销轴连接耳座。

如此设置，所述伸缩油缸用于调节所述上挡油板、所述下挡油板角度，从而有效阻挡和导流油液。

优选的：所述第一摩擦轮通过摩擦连接所述带动轮、所述冷轧轴。

如此设置，所述冷轧轴在摩擦驱动所述第一摩擦轮后，再次驱动所述带动轮和所述旋转轴，使所述双向螺旋杆旋转将油液导流到两侧，继而从所述出油口流出。

优选的：所述传动链轮组键连接所述第一摩擦轮、所述第二摩擦轮。

如此设置，键连接保证了动能传输。

优选的：所述两侧固定筒通过焊接连接所述兜油板。

如此设置，所述两侧固定筒避免油液洒向两侧。

优选的：所述旋转轴转动连接所述两侧固定筒、所述轴架。

如此设置，以所述旋转轴为圆心进行角度调节。

优选的：所述双向螺旋杆和所述旋转轴一体成型，所述双向螺旋杆螺旋叶片直径与所述兜油板直径相同。

如此设置，所述双向螺旋杆用于将油液向两侧导流。

优选的：所述出油口一体成型于所述兜油板。

如此设置，所述出油口用于出油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用导向机构、输送机构配合，能够将溅起的油液充分遮挡和导流，避免油液堆积在零部件上，影响加工效率；

2、联动机构、输送机构配合，利用联动方式驱动输送机构，提高动能利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种冷轧机用轧制油防溅装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种冷轧机用轧制油防溅装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种冷轧机用轧制油防溅装置的安装结构示意图；

图4是本实用新型所述一种冷轧机用轧制油防溅装置的上挡油板第一结构示意图；

图5是本实用新型所述一种冷轧机用轧制油防溅装置的上挡油板第二结构示意图；

图6是本实用新型所述一种冷轧机用轧制油防溅装置的导向机构左视图；

图7是本实用新型所述一种冷轧机用轧制油防溅装置的出油口结构示意图；

图8是本实用新型所述一种冷轧机用轧制油防溅装置的导向机构俯视图。

附图标记说明如下：

1、冷轧机构；3、导向机构；4、联动机构；5、输送机构；11、机架；12、底座；13、轴架；21、支撑轴；22、冷轧轴；31、上挡油板；32、下挡油板；33、伸缩油缸；34、固定架；35、兜油板；41、带动轮；42、第一摩擦轮；43、传动链轮组；44、第二摩擦轮；51、两侧固定筒；52、旋转轴；53、双向螺旋杆；54、出油口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图8所示，一种冷轧机用轧制油防溅装置，包括冷轧机构1，冷轧机构1包括机架11、底座12、轴架13、支撑轴21，机架11下端连接有底座12，机架11内侧固定有轴架13，轴架13上安装有两个支撑轴21，支撑轴21内侧之间设置有两个冷轧轴22，还包括用于避免油液堆积的导向机构3和用于将油液分散输出的输送机构5以及用于辅助输送机构5的联动机构4，冷轧机构1内部安装有导向机构3，导向机构3上安装有输送机构5，输送机构5一端通过联动机构4连接冷轧机构1；

导向机构3包括上挡油板31、下挡油板32、伸缩油缸33、固定架34，两个固定架34设置在冷轧轴22的进料端，固定架34后端分别通过伸缩油缸33连接有上挡油板31和下挡油板32，上挡油板31、下挡油板32与两个冷轧轴22中心轴对称设立，上挡油板31后端底部设置有兜油板35，下挡油板32前端底部设置有兜油板35；

输送机构5包括两侧固定筒51、旋转轴52、双向螺旋杆53、出油口54，两侧固定筒51安装在兜油板35两侧，两侧固定筒51之间贯穿设置有旋转轴52，旋转轴52位于兜油板35内侧设置有双向螺旋杆53，两侧固定筒51下端位于兜油板35上设置有出油口54；

联动机构4包括带动轮41、第一摩擦轮42、传动链轮组43、第二摩擦轮44，上挡油板31上旋转轴52一端连接有带动轮41，第一摩擦轮42设置在上端冷轧轴22和带动轮41之间，下挡油板32上旋转轴52一端连接有带动轮41，带动轮41一端配合有第一摩擦轮42，第一摩擦轮42一端通过传动链轮组43连接第二摩擦轮44，第二摩擦轮44配合下端冷轧轴22。

优选的：上挡油板31通过旋转轴52转动连接轴架13，兜油板35和上挡油板31一体成型，上挡油板31通过伸缩油缸33驱动，同时以旋转轴52为圆心进行角度的调节；下挡油板32通过旋转轴52转动连接轴架13，旋转轴52通过伸缩油缸33驱动，同时以旋转轴52为圆心进行角度的调节；上挡油板31、下挡油板32前端面设置有连接伸缩油缸33的耳座，伸缩油缸33通过销轴连接耳座，伸缩油缸33用于调节上挡油板31、下挡油板32角度，从而有效阻挡和导流油液；第一摩擦轮42通过摩擦连接带动轮41、冷轧轴22，冷轧轴22在摩擦驱动第一摩擦轮42后，再次驱动带动轮41和旋转轴52，使双向螺旋杆53旋转将油液导流到两侧，继而从出油口54流出；传动链轮组43键连接第一摩擦轮42、第二摩擦轮44，键连接保证了动能传输；两侧固定筒51通过焊接连接兜油板35，两侧固定筒51避免油液洒向两侧；旋转轴52转动连接两侧固定筒51、轴架13，以旋转轴52为圆心进行角度调节；双向螺旋杆53和旋转轴52一体成型，双向螺旋杆53螺旋叶片直径与兜油板35直径相同，双向螺旋杆53用于将油液向两侧导流；出油口54一体成型于兜油板35，出油口54用于出油。

工作原理：先将上挡油板31、下挡油板32调节到合适的角度，启动冷轧设备，冷轧轴22旋转对零部件进行冷轧，在冷轧轴22旋转过程中，驱动第一摩擦轮42带动带动轮41旋转，使旋转轴52带动双向螺旋杆53旋转，同时冷轧轴22将油液甩起到上挡油板31和下挡油板32端面上，经过上挡油板31和下挡油板32的导流，被集中在兜油板35内部，此时兜油板35内部的双向螺旋杆53正在旋转，将油液向两侧传输，通过出油口54流出到机架内部进行回收再利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种冷轧机用轧制油防溅装置，包括冷轧机构(1)，所述冷轧机构(1)包括机架(11)、底座(12)、轴架(13)、支撑轴(21)，所述机架(11)下端连接有所述底座(12)，所述机架(11)内侧固定有所述轴架(13)，所述轴架(13)上安装有两个所述支撑轴(21)，所述支撑轴(21)内侧之间设置有两个冷轧轴(22)，其特征在于：还包括用于避免油液堆积的导向机构(3)和用于将油液分散输出的输送机构(5)以及用于辅助所述输送机构(5)的联动机构(4)，所述冷轧机构(1)内部安装有所述导向机构(3)，所述导向机构(3)上安装有所述输送机构(5)，所述输送机构(5)一端通过所述联动机构(4)连接所述冷轧机构(1)；

所述导向机构(3)包括上挡油板(31)、下挡油板(32)、伸缩油缸(33)、固定架(34)，两个所述固定架(34)设置在所述冷轧轴(22)的进料端，所述固定架(34)后端分别通过所述伸缩油缸(33)连接有所述上挡油板(31)和所述下挡油板(32)，所述上挡油板(31)、所述下挡油板(32)与两个所述冷轧轴(22)中心轴对称设立，所述上挡油板(31)后端底部设置有兜油板(35)，所述下挡油板(32)前端底部设置有所述兜油板(35)；

所述输送机构(5)包括两侧固定筒(51)、旋转轴(52)、双向螺旋杆(53)、出油口(54)，所述两侧固定筒(51)安装在所述兜油板(35)两侧，所述两侧固定筒(51)之间贯穿设置有所述旋转轴(52)，所述旋转轴(52)位于所述兜油板(35)内侧设置有所述双向螺旋杆(53)，所述两侧固定筒(51)下端位于所述兜油板(35)上设置有所述出油口(54)；

所述联动机构(4)包括带动轮(41)、第一摩擦轮(42)、传动链轮组(43)、第二摩擦轮(44)，所述上挡油板(31)上所述旋转轴(52)一端连接有所述带动轮(41)，所述第一摩擦轮(42)设置在上端所述冷轧轴(22)和所述带动轮(41)之间，所述下挡油板(32)上所述旋转轴(52)一端连接有所述带动轮(41)，所述带动轮(41)一端配合有所述第一摩擦轮(42)，所述第一摩擦轮(42)一端通过所述传动链轮组(43)连接第二摩擦轮(44)，所述第二摩擦轮(44)配合下端所述冷轧轴(22)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧机用轧制油防溅装置，其特征在于：所述上挡油板(31)通过所述旋转轴(52)转动连接所述轴架(13)，所述兜油板(35)和所述上挡油板(31)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧机用轧制油防溅装置，其特征在于：所述下挡油板(32)通过所述旋转轴(52)转动连接所述轴架(13)。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧机用轧制油防溅装置，其特征在于：所述上挡油板(31)、所述下挡油板(32)前端面设置有连接所述伸缩油缸(33)的耳座，所述伸缩油缸(33)通过销轴连接耳座。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧机用轧制油防溅装置，其特征在于：所述第一摩擦轮(42)通过摩擦连接所述带动轮(41)、所述冷轧轴(22)。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧机用轧制油防溅装置，其特征在于：所述传动链轮组(43)键连接所述第一摩擦轮(42)、所述第二摩擦轮(44)。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧机用轧制油防溅装置，其特征在于：所述两侧固定筒(51)通过焊接连接所述兜油板(35)。

8.根据权利要求1所述的一种冷轧机用轧制油防溅装置，其特征在于：所述旋转轴(52)转动连接所述两侧固定筒(51)、所述轴架(13)。

9.根据权利要求1所述的一种冷轧机用轧制油防溅装置，其特征在于：所述双向螺旋杆(53)和所述旋转轴(52)一体成型，所述双向螺旋杆(53)螺旋叶片直径与所述兜油板(35)直径相同。

10.根据权利要求1所述的一种冷轧机用轧制油防溅装置，其特征在于：所述出油口(54)一体成型于所述兜油板(35)。

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