CN217257400U - 两侧布线硅片切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切片机技术领域，尤其是一种两侧布线硅片切割装置，针对现有的切片机在使用时，由于在切割时冷却水内含有切割产生的杂质，从而导致冷却水不便于进行回收再利用，直接导致了冷却水资源的浪费问题，现提出如下方案，其包括侧板，所述侧板的一侧固定连接有集水壳体、收线室和放线室，收线室与放线室内均转动安装有第一旋转杆，两个第一旋转杆的外侧均固定套设有金刚线辊，两个金刚线辊上绕设有同一个金刚线，集水壳体的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部设置有升降台，本实用新型在使用时，可以通过沉淀和过滤的方式对冷却水进行回收再利用，有效的避免了冷却水资源的浪费。

Description

两侧布线硅片切割装置

技术领域

本实用新型涉及切片机技术领域，尤其涉及一种两侧布线硅片切割装置。

背景技术

随着硅片切割进入金刚线时代，切片机上的硅片切割变为金刚线上携带的金刚砂为切割刀刃，传统金刚线切割模式有两种，分别为正向切割和反向切割，目前行业内主要采用反向切割模式，个别企业采用正向切割模式：正向切割模式是指金刚线从放线室往收线室方向切割，其入刀切割金刚线为三次切割的旧线，入刀所用金刚线为切割力最弱的一段，因此入刀时钢线切割力不足，常常容易出现硅片入刀位置出现薄厚不均的现象；反向切割模式是指金刚线从收线室往放线室方向切割，此种切割模式有效的避免了正向切割导致的薄厚问题，但是同时又导致在切割结束时容易切不透硅方，从而需要加大金刚线用量进行切割，导致切割成本增加；

现有的切片机在使用时，由于在切割时冷却水内含有切割产生的杂质，从而导致冷却水不便于进行回收再利用，直接导致了冷却水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的切片机在使用时，由于在切割时冷却水内含有切割产生的杂质，从而导致冷却水不便于进行回收再利用，直接导致了冷却水资源的浪费缺点，而提出的两侧布线硅片切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

两侧布线硅片切割装置，包括侧板，所述侧板的一侧固定连接有集水壳体、收线室和放线室，收线室与放线室内均转动安装有第一旋转杆，两个第一旋转杆的外侧均固定套设有金刚线辊，两个金刚线辊上绕设有同一个金刚线，集水壳体的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部设置有升降台，升降台的顶部设置有夹持板，侧板上设置有水管，水管的一端设置有喷水头，集水壳体的底部内壁上设置有水泵，水管的另一端与水泵的输出口连接，集水壳体内设置有滤水机构，侧板的另一侧固定安装有电机，电机与金刚线辊和滤水机构相配合。

优选的，所述电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的外侧固定套设有两个第一锥齿轮，两个第一旋转杆的一端均贯穿侧板并固定连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮相啮合，第一锥齿轮可以带动第二锥齿轮转动。

优选的，所述滤水机构包括设置于集水壳体内的水平分隔板和垂直分隔板，垂直分隔板与水平分隔板连接，垂直分隔板上开设有第一通水孔，第一通水孔内设置有过滤网板，过滤网板可以有效的将冷却水内的杂质拦截住。

优选的，所述垂直分隔板上开设有旋转槽，旋转槽与第一通水孔接通，旋转槽内转动安装有旋转板，旋转板上开设有第二通水孔，第二通水孔与第一通水孔相配合，旋转板可以间歇性的带动第二通水孔与第一通水孔重合。

优选的，所述旋转轴的一端固定连接有小皮带轮，集水壳体的一侧转动安装有第二旋转杆，第二旋转杆的一端与旋转板的一侧固定连接，第二旋转杆的另一端固定连接有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮的外侧套设有同一个皮带，小皮带轮可以通过皮带带动大皮带轮转动并降低速率。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案通过小皮带轮和皮带与大皮带轮相配合，第二旋转杆与旋转板相配合，使得电机的动力经过降速后可以间接带动旋转板转动，使得旋转板可以慢速进行转动；

2、本方案通过旋转板通过第二通水孔与第一通水孔和过滤网板相配合，水平分隔板与垂直分隔板相配合，使得冷却水在水平分隔板的上方进行沉淀，并且通过过滤网板进行过滤，当第一通水孔与第二通水孔重合时，使得经过沉淀和过滤后的冷却水进行再利用；

本实用新型在使用时，可以通过沉淀和过滤的方式对冷却水进行回收再利用，有效的避免了冷却水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的两侧布线硅片切割装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的两侧布线硅片切割装置的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的两侧布线硅片切割装置的旋转板立体结构示意图。

图中：1侧板、2集水壳体、3收线室、4放线室、5第一旋转杆、 6金刚线辊、7金刚线、8固定板、9升降台、10夹持板、11水管、 12喷水头、13水泵、14电机、15旋转轴、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18水平分隔板、19垂直分隔板、20过滤网板、21旋转板、 22小皮带轮、23第二旋转杆、24大皮带轮、25皮带。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，两侧布线硅片切割装置，包括侧板1，侧板1的一侧通过焊接固定连接有集水壳体2、收线室3和放线室4，收线室3 与放线室4内均转动安装有第一旋转杆5，两个第一旋转杆5的外侧均通过焊接固定套设有金刚线辊6，两个金刚线辊6上绕设有同一个金刚线7，集水壳体2的顶部通过焊接固定连接有固定板8，固定板 8的顶部设置有升降台9，升降台9的顶部设置有夹持板10，侧板1 上设置有水管11，水管11的一端设置有喷水头12，集水壳体2的底部内壁上设置有水泵13，水管11的另一端与水泵13的输出口连接，集水壳体2内设置有滤水机构，侧板1的另一侧通过螺栓固定安装有电机14，电机14与金刚线辊6和滤水机构相配合。

本实施例中，电机14的输出轴上焊接有旋转轴15，旋转轴15 的外侧通过焊接固定套设有两个第一锥齿轮16，两个第一旋转杆5 的一端均贯穿侧板1并通过焊接固定连接有第二锥齿轮17，两个第二锥齿轮17分别与两个第一锥齿轮16相啮合，第一锥齿轮16可以带动第二锥齿轮17转动。

本实施例中，滤水机构包括设置于集水壳体2内的水平分隔板 18和垂直分隔板19，垂直分隔板19与水平分隔板18连接，垂直分隔板19上开设有第一通水孔，第一通水孔内设置有过滤网板20，过滤网板20可以有效的将冷却水内的杂质拦截住。

本实施例中，垂直分隔板19上开设有旋转槽，旋转槽与第一通水孔接通，旋转槽内转动安装有旋转板21，旋转板21上开设有第二通水孔，第二通水孔与第一通水孔相配合，旋转板21可以间歇性的带动第二通水孔与第一通水孔重合。

本实施例中，旋转轴15的一端固定连接有小皮带轮22，集水壳体2的一侧转动安装有第二旋转杆23，第二旋转杆23的一端与旋转板21的一侧通过焊接固定连接，第二旋转杆23的另一端通过焊接固定连接有大皮带轮24，大皮带轮24与小皮带轮22的外侧套设有同一个皮带25，小皮带轮22可以通过皮带25带动大皮带轮24转动并降低速率。

本实施例中，主要针对正向切割和反向切割中的问题进行更改切割模式，将参与切割的金刚线按照其每一段不同的切割力进行合理的布局在收线室和放线室，切割力最强的一段安排在放线室，用于切割最后使用，可以有效的减少加切现象，把切割力最弱的一段金刚线安排在收线室，主辊上钢线选用切割力较强的一段金刚线，这样可以避免出现入刀薄厚问题，解决了反向切割容易出现的切不透现象，在实际使用时，电机14带动旋转轴15转动，旋转轴15同步带动第一锥齿轮16和小皮带轮22转动，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17通过第一旋转杆5带动金刚线辊6转动，从而使得金刚线7进行传动切割，在此过程中，小皮带轮22通过皮带25带动大皮带轮24转动并降低速率，大皮带轮24通过第二旋转杆23带动旋转板21转动，在此过程中，水泵13通过水管11和喷水头12将冷却水喷淋到金刚线7上，对切割过程进行降温，随后冷却水伴随着杂质进入到集水壳体2内进行沉淀，当旋转板21带动第二通水孔与第一通水孔相重合时，此时冷却水可以透过过滤网板20进入集水壳体2 内的另一部分，从而实现冷却水的循环利用目的，使得杂质沉淀在集水壳体2的第一部分内。

实施例二

与实施例一的不同之处在于：滤水机构包括设置于集水壳体2内的倾斜分隔板和垂直分隔板19，垂直分隔板19与倾斜分隔板18连接，垂直分隔板19上开设有第一通水孔，第一通水孔内设置有过滤网板20。

本实施例中，主要针对正向切割和反向切割中的问题进行更改切割模式，将参与切割的金刚线按照其每一段不同的切割力进行合理的布局在收线室和放线室，切割力最强的一段安排在放线室，用于切割最后使用，可以有效的减少加切现象，把切割力最弱的一段金刚线安排在收线室，主辊上钢线选用切割力较强的一段金刚线，这样可以避免出现入刀薄厚问题，解决了反向切割容易出现的切不透现象，在实际使用时，电机14带动旋转轴15转动，旋转轴15同步带动第一锥齿轮16和小皮带轮22转动，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17通过第一旋转杆5带动金刚线辊6转动，从而使得金刚线7进行传动切割，在此过程中，小皮带轮22通过皮带25带动大皮带轮24转动并降低速率，大皮带轮24通过第二旋转杆23带动旋转板21转动，在此过程中，水泵13通过水管11和喷水头12将冷却水喷淋到金刚线7上，对切割过程进行降温，随后冷却水伴随着杂质进入到集水壳体2内进行沉淀，当旋转板21带动第二通水孔与第一通水孔相重合时，此时冷却水可以透过过滤网板20进入集水壳体2 内的另一部分，从而实现冷却水的循环利用目的，使得杂质沉淀在集水壳体2的第一部分内，通过倾斜分隔板使得集水壳体2内的第一部分更加容易沉淀杂质。

其余与实施例一相同。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.两侧布线硅片切割装置，包括侧板(1)，其特征在于，所述侧板(1)的一侧固定连接有集水壳体(2)、收线室(3)和放线室(4)，收线室(3)与放线室(4)内均转动安装有第一旋转杆(5)，两个第一旋转杆(5)的外侧均固定套设有金刚线辊(6)，两个金刚线辊(6)上绕设有同一个金刚线(7)，集水壳体(2)的顶部固定连接有固定板(8)，固定板(8)的顶部设置有升降台(9)，升降台(9)的顶部设置有夹持板(10)，侧板(1)上设置有水管(11)，水管(11)的一端设置有喷水头(12)，集水壳体(2)的底部内壁上设置有水泵(13)，水管(11)的另一端与水泵(13)的输出口连接，集水壳体(2)内设置有滤水机构，侧板(1)的另一侧固定安装有电机(14)，电机(14)与金刚线辊(6)和滤水机构相配合。

2.根据权利要求1所述的两侧布线硅片切割装置，其特征在于，所述电机(14)的输出轴上焊接有旋转轴(15)，旋转轴(15)的外侧固定套设有两个第一锥齿轮(16)，两个第一旋转杆(5)的一端均贯穿侧板(1)并固定连接有第二锥齿轮(17)，两个第二锥齿轮(17)分别与两个第一锥齿轮(16)相啮合。

3.根据权利要求1所述的两侧布线硅片切割装置，其特征在于，所述滤水机构包括设置于集水壳体(2)内的水平分隔板(18)和垂直分隔板(19)，垂直分隔板(19)与水平分隔板(18)连接，垂直分隔板(19)上开设有第一通水孔，第一通水孔内设置有过滤网板(20)。

4.根据权利要求3所述的两侧布线硅片切割装置，其特征在于，所述垂直分隔板(19)上开设有旋转槽，旋转槽与第一通水孔接通，旋转槽内转动安装有旋转板(21)，旋转板(21)上开设有第二通水孔，第二通水孔与第一通水孔相配合。

5.根据权利要求2所述的两侧布线硅片切割装置，其特征在于，所述旋转轴(15)的一端固定连接有小皮带轮(22)，集水壳体(2)的一侧转动安装有第二旋转杆(23)，第二旋转杆(23)的一端与旋转板(21)的一侧固定连接，第二旋转杆(23)的另一端固定连接有大皮带轮(24)，大皮带轮(24)与小皮带轮(22)的外侧套设有同一个皮带(25)。

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