CN217991631U - 一种极耳的高效裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构设计新颖的极耳的高效裁切装置，包括壳体，壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有下辊柱，下辊柱的连接轴一端延伸至壳体的外部焊接有主动齿轮，壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有上辊柱，上辊柱位于下辊柱的顶部，上辊柱的连接轴一端延伸至壳体的外部焊接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，上辊柱的外壁焊接有均匀分布的圆环刀，相邻的两个圆环刀之间一体成型有均匀分布的横切刀。本实用新型利用下辊柱转动时通过主动齿轮和从动齿轮的啮合带动上辊柱进行转动，使得上辊柱上的多个横切刀和圆环刀能够对金属带进行高效的裁切，因此实现了极耳加工时更加高效的效果。

Description

一种极耳的高效裁切装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种极耳的高效裁切装置。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，使得锂电池在使用时能够通过极耳进行焊接，极耳在进行加工时是通过将金属带进行裁切完成的，使得金属带形成尺寸相同的长条状极耳。

中国专利号201921841861.7本实用新型公开了一种极耳裁切装置，包括盖设于电芯上方的防护板、架设于所述防护板的上方的多轴裁切装置、以及废料收集装置；所述防护板的边缘设置有极耳裁切位，所述废料收集装置与所述极耳裁切位相配合，其中，所述废料收集装置设置有极耳定位装置，所述极耳裁切位的上方架设有所述极耳定位检测装置。以此结构设计，通过多轴裁切装置及其极耳裁切位的设置，能够方便高效的对电芯极耳进行裁切，同时，还能够通过废料收集装置的设置，有效避免对生产线造成污染。

现有技术的锂电池的极耳裁切设备对极耳的加工不高效，导致锂电池的生产效率降低，且金属带进行裁切时无法对其进行压平，导致加工出的极耳的质量降低。因此，亟需设计一种极耳的高效裁切装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种极耳的高效裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种极耳的高效裁切装置，包括壳体，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有下辊柱，所述下辊柱的连接轴一端延伸至壳体的外部焊接有主动齿轮，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有上辊柱，所述上辊柱位于下辊柱的顶部，所述上辊柱的连接轴一端延伸至壳体的外部焊接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述上辊柱的外壁焊接有均匀分布的圆环刀，相邻的两个所述圆环刀之间一体成型有均匀分布的横切刀，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有油箱，所述油箱的一侧外壁通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴一端与主动齿轮通过花键连接。

进一步的，所述壳体的两侧内壁之间焊接有平板，所述平板的顶部设置有安装架，所述安装架的内部通过轴承连接有两个挤压辊，所述安装架和壳体的顶部内部之间通过螺栓连接有气弹簧。

进一步的，所述油箱的顶部外壁焊接有进油嘴，所述主动齿轮和从动齿轮均位于油箱的内部。

进一步的，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有打磨辊，所述打磨辊位于平板的顶部，所述打磨辊的一端延伸至壳体的外部焊接有从动带轮，所述上辊柱远离从动齿轮的连接轴一端延伸至壳体的外部焊接有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带传动连接。

进一步的，所述壳体的底部内壁设置有抽屉，所述抽屉的一侧外壁设置有内嵌拉手。

进一步的，所述壳体的一侧外壁通过合页连接有检修门，所述检修门的一侧外壁设置有观察窗。

进一步的，所述壳体的底部外壁焊接有底座，所述底座的底部外壁开有固定孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的横切刀、圆环刀和下辊柱，利用下辊柱转动时通过主动齿轮和从动齿轮的啮合带动上辊柱进行转动，使得上辊柱上的多个横切刀和圆环刀能够对金属带进行高效的裁切，因此实现了极耳加工时更加高效的效果。

2.通过设置的气弹簧、挤压辊和平板，利用气弹簧的弹力使得挤压辊能够与平板之间对加工的金属带进行压平，因此实现了极耳加工质量高的效果，使得加工出的极耳更加的平整。

3.通过设置的打磨辊、主动带轮和从动带轮，利用上辊柱转动时带动主动带轮进行转动，使得主动带轮能够通过传送带带动从动带轮和打磨辊进行转动，进而使得打磨辊能够对金属带进行打磨处理，使得极耳的裁切和打磨能够同步进行。

4.通过设置的进油嘴和油箱，利用进油嘴使得油箱的内部能够加入润滑油，进而使得主动齿轮和从动齿轮在进行啮合传动时的磨损更加的小，因此实现了延长极耳裁切装置使用寿命的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种极耳的高效裁切装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种极耳的高效裁切装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种极耳的高效裁切装置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种极耳的高效裁切装置的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种极耳的高效裁切装置的背面结构示意图。

图中：1壳体、2上辊柱、3下辊柱、4气弹簧、5安装架、6挤压辊、7平板、8打磨辊、9抽屉、10内嵌拉手、11底座、12固定孔、13检修门、14观察窗、15从动齿轮、16主动齿轮、17电机、18进油嘴、19主动带轮、20从动带轮、21横切刀、22圆环刀、23油箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，一种极耳的高效裁切装置，包括壳体1，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有下辊柱3，下辊柱3的连接轴一端延伸至壳体1的外部焊接有主动齿轮16，利用主动齿轮16的转动带动下辊柱3进行转动，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有上辊柱2，上辊柱2位于下辊柱3的顶部，上辊柱2的连接轴一端延伸至壳体1的外部焊接有从动齿轮15，主动齿轮16与从动齿轮15相啮合，利用主动齿轮16带动从动齿轮15和上辊柱2进行转动，上辊柱2的外壁焊接有均匀分布的圆环刀22，圆环刀22为圆环形状，相邻的两个圆环刀22之间一体成型有均匀分布的横切刀21，横切刀21的刀背部与上辊柱2进行焊接，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有油箱23，油箱23的一侧外壁通过螺栓连接有电机17，电机17的型号为CH-28，电机17的输出轴一端与主动齿轮16通过花键连接，利用电机17带动主动齿轮16进行转动，利用下辊柱3转动时通过主动齿轮16和从动齿轮15的啮合带动上辊柱2进行转动，使得上辊柱2上的多个横切刀21和圆环刀22能够对金属带进行高效的裁切，进而使得极耳加工时更加高效的效果。

进一步的，壳体1的两侧内壁之间焊接有平板7，平板7的顶部设置有安装架5，安装架5的内部通过轴承连接有两个挤压辊6，挤压辊6与平板7进行接触，安装架5和壳体1的顶部内部之间通过螺栓连接有气弹簧4，气弹簧4为现有技术的气撑杆，利用气弹簧4的弹力使得挤压辊6能够与平板7之间对加工的金属带进行压平，因此实现了极耳加工质量高的效果，使得加工出的极耳更加的平整。

进一步的，油箱23的顶部外壁焊接有进油嘴18，主动齿轮16和从动齿轮15均位于油箱23的内部，通过进油嘴18使得油箱23的内部能够加入润滑油，进而使得主动齿轮16和从动齿轮15在进行啮合传动时的磨损更加的小，实现延长极耳裁切装置使用寿命的效果。

进一步的，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有打磨辊8，打磨辊8的底部与平板之间具有一定的距离，改距离略小于被加工金属带的厚度，打磨辊8位于平板7的顶部，打磨辊8的一端延伸至壳体1的外部焊接有从动带轮20，上辊柱2远离从动齿轮15的连接轴一端延伸至壳体1的外部焊接有主动带轮19，主动带轮19和从动带轮20之间通过皮带传动连接，通过上辊柱2转动时带动主动带轮19进行转动，使得主动带轮19能够通过传送带带动从动带轮20和打磨辊8进行转动，进而使得打磨辊8能够对金属带进行打磨处理，使得极耳的裁切和打磨能够同步进行。

进一步的，壳体1的底部内壁设置有抽屉9，利用抽屉9能够对加工成型的极耳进行收集，抽屉9的一侧外壁设置有内嵌拉手10，利用内嵌拉手10方便对抽屉9进行拉出壳体1。

进一步的，壳体1的一侧外壁通过合页连接有检修门13，利用检修门13方便对壳体1内部的部件进行检查，检修门13的一侧外壁设置有观察窗14，利用观察窗14方便对壳体1内部的情况进行观察。

进一步的，壳体1的底部外壁焊接有底座11，底座11的底部外壁开有固定孔12，利用固定孔12方便对底座11进行螺栓固定。

工作原理：当需要对电池的极耳进行裁切时，将带状金属穿过打磨辊8和平板7之间，使得带状金属穿过挤压辊6和平板7，然后从上辊柱2和下辊柱3之间进行穿过，通过进油嘴18向油箱23的内部加入润滑油，通过导线接通电机17的电源，使得电机17带动主动齿轮16和下辊柱3进行转动，主动齿轮16的转动带动从动齿轮15进行转动，使得从动齿轮15带动上辊柱2进行转动，进而使得上辊柱2和下辊柱3的转动对带状金属进行挤压，使得带状金属通过圆环刀22和横切刀21进行裁切呈多个极耳，在上辊柱2进行转动时，上辊柱2的转动带动主动带轮19进行转动，使得主动带轮19带动从动带轮20进行转动，进而使得从动带轮20带动打磨辊8与转动，使得打磨辊8对从平板7上经过的金属带的上表面进行打磨，通过气弹簧4的弹力使得安装架5内部的挤压辊6对金属带进行挤压，使得金属带能够在裁切传送时被挤压辊6压平，使得极耳的加工质量得到提高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种极耳的高效裁切装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的两侧内壁之间通过轴承连接有下辊柱（3），所述下辊柱（3）的连接轴一端延伸至壳体（1）的外部焊接有主动齿轮（16），所述壳体（1）的两侧内壁之间通过轴承连接有上辊柱（2），所述上辊柱（2）位于下辊柱（3）的顶部，所述上辊柱（2）的连接轴一端延伸至壳体（1）的外部焊接有从动齿轮（15），所述主动齿轮（16）与从动齿轮（15）相啮合，所述上辊柱（2）的外壁焊接有均匀分布的圆环刀（22），相邻的两个所述圆环刀（22）之间一体成型有均匀分布的横切刀（21），所述壳体（1）的一侧外壁通过螺栓连接有油箱（23），所述油箱（23）的一侧外壁通过螺栓连接有电机（17），所述电机（17）的输出轴一端与主动齿轮（16）通过花键连接。

2.根据权利要求1所述的一种极耳的高效裁切装置，其特征在于，所述壳体（1）的两侧内壁之间焊接有平板（7），所述平板（7）的顶部设置有安装架（5），所述安装架（5）的内部通过轴承连接有两个挤压辊（6），所述安装架（5）和壳体（1）的顶部内部之间通过螺栓连接有气弹簧（4）。

3.根据权利要求1所述的一种极耳的高效裁切装置，其特征在于，所述油箱（23）的顶部外壁焊接有进油嘴（18），所述主动齿轮（16）和从动齿轮（15）均位于油箱（23）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种极耳的高效裁切装置，其特征在于，所述壳体（1）的两侧内壁之间通过轴承连接有打磨辊（8），所述打磨辊（8）位于平板（7）的顶部，所述打磨辊（8）的一端延伸至壳体（1）的外部焊接有从动带轮（20），所述上辊柱（2）远离从动齿轮（15）的连接轴一端延伸至壳体（1）的外部焊接有主动带轮（19），所述主动带轮（19）和从动带轮（20）之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种极耳的高效裁切装置，其特征在于，所述壳体（1）的底部内壁设置有抽屉（9），所述抽屉（9）的一侧外壁设置有内嵌拉手（10）。

6.根据权利要求1所述的一种极耳的高效裁切装置，其特征在于，所述壳体（1）的一侧外壁通过合页连接有检修门（13），所述检修门（13）的一侧外壁设置有观察窗（14）。

7.根据权利要求1所述的一种极耳的高效裁切装置，其特征在于，所述壳体（1）的底部外壁焊接有底座（11），所述底座（11）的底部外壁开有固定孔（12）。

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