CN217511874U - 一种用于废聚氨酯泡沫材料资源化回收的醇解反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废聚氨酯泡沫材料资源化回收的醇解反应釜，包括反应釜本体、夹套结构、保温结构、第一搅拌机构和第二搅拌机构，第二搅拌机构设置在第一搅拌机构的一侧；反应釜本体包括内筒体、上封头和下封头；夹套结构包括夹套筒体和夹套下封头，夹套下封头设置在下封头的外侧；第一搅拌机构包括第一电机、第一搅拌轴和第一搅拌浆，第一搅拌浆伸入到内筒体的底部及下封头内部；第二搅拌机构包括第二电机、第二搅拌轴和第二搅拌浆，第二搅拌浆伸入到内筒体的中间部位。本实用新型采用上述结构的一种用于废聚氨酯泡沫材料资源化回收的醇解反应釜，通过设置双搅拌装置及清洗口提高了搅拌效率，实现了便捷清理。

Description

一种用于废聚氨酯泡沫材料资源化回收的醇解反应釜

技术领域

本实用新型涉及固体废物资源化利用技术领域，尤其是涉及一种用于废聚氨酯泡沫材料资源化回收的醇解反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器。由于该类容器除了简单的溶解混合作用之外，更重要的是为各类化学反应提供反应条件，因此被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等行业。反应釜主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。目前，针对特定使用场景下的反应釜设计逐渐取得认可。许多中国专利公开了反应釜的定制化设计方案。授权公告号为CN214076601U的实用新型专利中，提供了一种增强对物料搅拌混合效率的具有多个搅拌杆的反应釜的搅拌装置，涉及药物生产用反应釜技术领域；授权公告号为CN214020721U的实用新型专利中，提供了一种电池薄膜原料的搅拌反应釜，有效解决了传统的反应釜在电池薄膜加工中存在的搅拌不充分和反应不充分的问题。授权公告号为CN216063277U的实用新型专利中，在农药生产设备的领域中，提供了一种反应釜用搅拌装置，通过解决搅拌叶片对反应釜本体侧壁处的农药搅拌不充分的问题，从而提高农药生产质量的效果。授权公告号为CN216063241U的实用新型专利中，提供了一种防火涂料生产用反应釜搅拌机构，能够有效提高防火涂料成品的质量，从而达到所需的特定性能。

近年来废聚氨酯泡沫材料的化学回收得到了广泛关注。根据所用化学试剂的不同，化学法又分为碱解法、胺解法、水解法和醇解法等。醇解法是当前化学回收废聚氨酯材料中最重要的一种方法。废聚氨酯泡沫醇解资源化回收是一个通过持续吸收热量使固体液化，进而进行醇解反应的物理化学过程。该反应过程可在反应釜中完成，但是由于废聚氨酯泡沫属于典型的轻抛料，在反应初期釜内既有固体又有液体，并且固体的体积占比要高于液体，会出现搅拌桨空转或者无法带动物料搅拌的情况；在反应过程中容易出现因物料粘壁导致的受热不均、反应不充分情况。以上情况均对回收过程产生较大的负面作用。此外，由于所得回收产物含有部分杂质且在常温下的流动性较差，存在管路淤堵的可能性，这也对反应釜的定期清理带来一定压力。因此，传统的反应釜在废聚氨酯泡沫醇解资源化回收中的适用性较差，如何确保充分搅拌和实现便捷清理是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于废聚氨酯泡沫材料资源化回收的醇解反应釜，通过设置双搅拌装置及清洗口提高了搅拌效率，实现了便捷清理。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于废聚氨酯泡沫材料资源化回收的醇解反应釜，包括反应釜本体、设置在所述反应釜本体外侧的夹套结构、设置在所述夹套结构外侧的保温结构、设置在所述反应釜本体上的第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第二搅拌机构设置在所述第一搅拌机构的一侧；

所述反应釜本体包括内筒体、设置在所述内筒体上端的上封头和设置在所述内筒体下端的下封头；

所述夹套结构包括设置在所述内筒体外侧的夹套筒体和设置在所述夹套筒体下端的夹套下封头，所述夹套下封头设置在所述下封头的外侧，且与所述下封头连接；

所述第一搅拌机构包括设置在所述上封头中心位置处的第一电机、与所述第一电机连接的第一搅拌轴和设置在所述第一搅拌轴底端的第一搅拌浆，所述第一搅拌浆伸入到所述内筒体的底部及所述下封头内部；

所述第二搅拌机构包括设置在所述上封头一侧的第二电机、与所述第二电机连接的第二搅拌轴和设置在所述第二搅拌轴底端的第二搅拌浆，所述第二搅拌浆伸入到所述内筒体的中间部位。

优选的，所述保温结构包括设置在所述夹套筒体外侧的保温筒体、设置在所述保温筒体上端的保温上封头和设置在所述保温筒体下端的保温下封头，所述保温下封头设置在所述夹套下封头的外侧，所述保温上封头设置在所述上封头的外侧。

优选的，所述保温下封头和所述夹套下封头均设置为锥形。

优选的，所述第一搅拌浆设置为锚式刮壁与斜叶搅拌桨的组合式搅拌桨，搅拌转数为60-80r/min。

优选的，所述第二搅拌桨设置为螺带式搅拌器，搅拌转数为60-80r/min。

优选的，所述夹套筒体的外侧均匀设置有若干个支耳。

优选的，所述上封头上设置有进料口、氮气口、蒸汽出口、冷凝液回流口、清洗口、溶剂进口、压力表口、灯镜口和带视镜压力人孔。

优选的，所述下封头的底端中心处设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀。

优选的，所述内筒体的侧壁上设置有温度传感器。

因此，本实用新型采用上述结构的一种用于废聚氨酯泡沫材料资源化回收的醇解反应釜，通过设置双搅拌装置及清洗口提高了搅拌效率，实现了便捷清理。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种用于废聚氨酯泡沫材料资源化回收的醇解反应釜实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于废聚氨酯泡沫材料资源化回收的醇解反应釜实施例的俯视图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种用于废聚氨酯泡沫材料资源化回收的醇解反应釜实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种用于废聚氨酯泡沫材料资源化回收的醇解反应釜实施例的俯视图，如图所示，本实用新型提供了一种用于废聚氨酯泡沫材料资源化回收的醇解反应釜，包括反应釜本体、设置在反应釜本体外侧的夹套结构、设置在夹套结构外侧的保温结构、设置在反应釜本体上的第一搅拌机构和第二搅拌机构，第二搅拌机构设置在第一搅拌机构的一侧。反应釜本体包括内筒体1、设置在内筒体1上端的上封头2和设置在内筒体1下端的下封头3。夹套结构包括设置在内筒体1外侧的夹套筒体4和设置在夹套筒体4下端的夹套下封头5，夹套下封头5设置在下封头3的外侧，且与下封头3连接。通过设置夹套筒体和锥形的夹套下封头，并采用油浴循环加热、蒸汽加热以及内置电热棒加热等形式的一种，但不限于以上加热形式。

第一搅拌机构包括设置在上封头2中心位置处的第一电机6、与第一电机6连接的第一搅拌轴7和设置在第一搅拌轴7底端的第一搅拌浆8，第一搅拌浆8伸入到内筒体1的底部及下封头3内部，第一搅拌浆8设置为锚式刮壁与斜叶搅拌桨的组合式搅拌桨，搅拌转数为60-80r/min，可实现刮壁功能。通过第一电机、第一搅拌轴和第一搅拌浆实现了对内筒体内物料的整体搅拌。

第二搅拌机构包括设置在上封头2一侧的第二电机9、与第二电机9连接的第二搅拌轴10和设置在第二搅拌轴10底端的第二搅拌浆11，第二搅拌浆11伸入到内筒体1的中间部位，第二搅拌桨11设置为螺带式搅拌器，搅拌转数为60-80r/min。通过第二电机、第二搅拌轴和第二搅拌浆可实现对高位物料的局部搅拌。第二搅拌浆主要用于投料阶段和反应初期内筒体内固态物料未实现液化之前的辅助搅拌。

保温结构包括设置在夹套筒体4外侧的保温筒体12、设置在保温筒体12上端的保温上封头13和设置在保温筒体12下端的保温下封头14，保温下封头14设置在夹套下封头5的外侧，保温上封头13设置在上封头2的外侧。保温下封头14和夹套下封头5均设置为锥形，外设保温结构能够节约能源减少热量损失，保温材料为珍珠岩。

夹套筒体4的外侧均匀设置有若干个支耳27。

上封头2上设置有进料口15、氮气口16、蒸汽出口17、冷凝液回流口18、清洗口19、溶剂进口20、压力表口21、灯镜口22和带视镜压力人孔23。通过设置氮气口，实现醇解反应在氮气氛围下进行，避免物料氧化。设置蒸汽出口、冷凝液回流口，可连接冷凝装置。设置清洗口，辅助实现反应釜内物料自循环，方便釜体和管路的清洗、清理。设置溶剂进口，用于醇解剂、催化剂等液态药剂的投加。下封头3的底端中心处设置有出料口24，出料口24上设置有出料阀25。内筒体1的侧壁上设置有温度传感器26，设置温度传感器并连接温度显示和温度控制器。其中，温度传感器可设置在釜壁、釜底、釜顶等位置，但不限于以上位置。

废聚氨酯泡沫采用分批进料的方式由进料口进入反应釜。醇解剂、催化剂等液态药剂由溶剂进口进入反应釜。反应釜持续加热搅拌，第一搅拌桨持续工作，第二搅拌桨仅在物料填充度大于60％时启动，起到辅助搅拌的作用。废聚氨酯泡沫受热液化后与药剂发生醇解反应。通过温度传感器控制反应温度。反应全过程氮气保护。通过灯镜口和带视镜压力人孔观察液化和醇解情况。待反应结束后，通过控制出料阀，将产物由出料口排出。

釜体清洗和管路清淤时，将醇类清洗剂从溶剂进口注入反应釜。达到一定液位时，停止注入醇类清洗剂。首先开启第一搅拌桨进行内壁清洗、接下来开启出料阀，清洗剂通过出料口进入外接的清洗管路，发挥管道冲洗功能，并通过清洗口进入反应釜，实现循环清洗。清洗完毕后，停止搅拌，开启出料阀，清洗剂从出料口排出，并进行独立收集，完成清洗。

因此，本实用新型采用上述结构的一种用于废聚氨酯泡沫材料资源化回收的醇解反应釜，通过设置双搅拌装置及清洗口提高了搅拌效率，实现了便捷清理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于废聚氨酯泡沫材料资源化回收的醇解反应釜，其特征在于：

包括反应釜本体、设置在所述反应釜本体外侧的夹套结构、设置在所述夹套结构外侧的保温结构、设置在所述反应釜本体上的第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第二搅拌机构设置在所述第一搅拌机构的一侧；

所述反应釜本体包括内筒体、设置在所述内筒体上端的上封头和设置在所述内筒体下端的下封头；

所述夹套结构包括设置在所述内筒体外侧的夹套筒体和设置在所述夹套筒体下端的夹套下封头，所述夹套下封头设置在所述下封头的外侧，且与所述下封头连接；

所述第一搅拌机构包括设置在所述上封头中心位置处的第一电机、与所述第一电机连接的第一搅拌轴和设置在所述第一搅拌轴底端的第一搅拌浆，所述第一搅拌浆伸入到所述内筒体的底部及所述下封头内部；

所述第二搅拌机构包括设置在所述上封头一侧的第二电机、与所述第二电机连接的第二搅拌轴和设置在所述第二搅拌轴底端的第二搅拌浆，所述第二搅拌浆伸入到所述内筒体的中间部位。

2.根据权利要求1所述的一种用于废聚氨酯泡沫材料资源化回收的醇解反应釜，其特征在于：所述保温结构包括设置在所述夹套筒体外侧的保温筒体、设置在所述保温筒体上端的保温上封头和设置在所述保温筒体下端的保温下封头，所述保温下封头设置在所述夹套下封头的外侧，所述保温上封头设置在所述上封头的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于废聚氨酯泡沫材料资源化回收的醇解反应釜，其特征在于：所述保温下封头和所述夹套下封头均设置为锥形。

4.根据权利要求1所述的一种用于废聚氨酯泡沫材料资源化回收的醇解反应釜，其特征在于：所述第一搅拌浆设置为锚式刮壁与斜叶搅拌桨的组合式搅拌桨，搅拌转数为60-80r/min。

5.根据权利要求1所述的一种用于废聚氨酯泡沫材料资源化回收的醇解反应釜，其特征在于：所述第二搅拌桨设置为螺带式搅拌器，搅拌转数为60-80r/min。

6.根据权利要求1所述的一种用于废聚氨酯泡沫材料资源化回收的醇解反应釜，其特征在于：所述夹套筒体的外侧均匀设置有若干个支耳。

7.根据权利要求1所述的一种用于废聚氨酯泡沫材料资源化回收的醇解反应釜，其特征在于：所述上封头上设置有进料口、氮气口、蒸汽出口、冷凝液回流口、清洗口、溶剂进口、压力表口、灯镜口和带视镜压力人孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于废聚氨酯泡沫材料资源化回收的醇解反应釜，其特征在于：所述下封头的底端中心处设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀。

9.根据权利要求1所述的一种用于废聚氨酯泡沫材料资源化回收的醇解反应釜，其特征在于：所述内筒体的侧壁上设置有温度传感器。

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