CN217504942U - 植物纤维餐具原料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物纤维餐具原料称重装置，属于植物纤维餐具生产设备技术领域，包括称重槽，称重槽的内壁开设有第二安装孔，第二安装孔的外侧安装有多个均匀分布的称重传感器，称重槽的内侧设有托盘，托盘的底部开设有多个与称重传感器相互配合的第三安装孔，托盘上开设有第一安装孔。本实用新型通过弹性罩的设置，在向进料桶的内部进行供料时，粉料从弹性罩上滑落至装料盘的内部，进而通过多个称重传感器测量得到粉料的重量，当停止向进料桶的内部供料时，第一伸缩杆伸长使得第一电磁铁与第二电磁铁相互吸合，同时第一伸缩杆继续伸长，使得多个弹性钢丝发生形变，在弹性罩的内侧形成凹面，进而将多余的粉料盛装在弹性罩形成的凹面内。

Description

植物纤维餐具原料称重装置

技术领域

本实用新型涉及一种称重装置，特别是涉及一种植物纤维餐具原料称重装置，属于植物纤维餐具生产设备技术领域。

背景技术

植物中富含大量的纤维素，与各种营养物质结合生产丝状或者絮状物用来保护、支撑和包裹填充植物的秆茎、根系、果实和果壳，从植物中将纤维素提取出来能够用来生产餐具，植物纤维生产的餐具是可降解的环保餐具，植物纤维素是取之不尽用之不竭的可再生原料，其生产的餐具强度高、表面纹理天然、质朴，也能够着色多种鲜艳的颜色，使用废弃后能够利用生物降解等手段将餐具中天然的成分降解重新回归大自然，减轻地球的负担，在生产植物纤维餐具时需要使用称重装置称取定量的植物纤维原料再进行加工。

现有的植物纤维餐具原料称重装置存在以下不足：(1)餐具使用的纤维素原料粉末比较少，而在传统的进料阀门关断时管道内多余的粉料进入称重装置会影响纤维素原料称取的精确程度，进而影响餐具的原料配比，消除称重误差的时间差比较难把控；(2)传统的出料装置在出料时管道内残留的粉料附着在出料管道上，会造成称重精确的粉料到出料时少于称重量，不利于产品原料配比的严格把控，进而影响生产餐具的品控，针对以上不足，怎样研究出一种进料和出料均不影响称重的植物纤维餐具原料称重装置是当前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种植物纤维餐具原料称重装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种植物纤维餐具原料称重装置，包括称重槽，所述称重槽的内壁开设有第二安装孔，所述第二安装孔的外侧安装有多个均匀分布的称重传感器，所述称重槽的内侧设有托盘，所述托盘的底部开设有多个与所述称重传感器相互配合的第三安装孔，所述托盘上开设有第一安装孔，所述托盘的顶部设有装料盘，所述装料盘的底部连接有同时贯穿所述第二安装孔和所述第一安装孔的出料管，所述出料管的顶部连接有位于所述装料盘内侧的支撑管，所述出料管的内部安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部连接有第二支撑架，所述第二支撑架的外侧安装有安装环，所述安装环上安装有多个均匀分布的挡板，所述支撑管上开设有多个与所述挡板相互配合的出料口，所述装料盘的外侧安装有振动电机，所述支撑管的顶部安装有第二电磁铁，所述装料盘的上方安装有进料桶，所述进料桶的底部连接有进料斗，所述进料斗的底部连接有第二进料管，所述进料桶的顶部安装有斗盖，所述斗盖的底部安装有均位于所述进料桶、所述进料斗、和所述第二进料管内部的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部连接有弹性罩，所述弹性罩上安装有多个均匀分布的弹性钢丝，所述弹性罩的底部安装有与所述第二电磁铁相互配合的第一电磁铁，所述斗盖的顶部连接有第一进料管。

优选的，所述进料桶通过位于所述进料桶两侧的支架与所述称重槽固定连接。

优选的，所述装料盘的顶部设有防溅罩，所述防溅罩顶部的内径大于所述防溅罩底部的内径。

优选的，所述装料盘的底部设有倒圆台形的卸料斗，所述卸料斗靠近所述装料盘一侧的高度大于所述卸料斗靠近所述支撑管一侧的高度。

优选的，所述称重槽的底部安装有多个位于所述第二安装孔外侧的支撑腿。

优选的，所述称重槽的外侧安装有操作面板，所述称重传感器为NTJH-0.1型称重传感器。

优选的，所述弹性罩为伞状的弹性罩。

优选的，所述第一进料管上安装有电磁阀。

优选的，所述第二伸缩杆通过位于所述第二伸缩杆底部的第一支撑架与所述出料管的内壁固定连接。

优选的，所述托盘的顶部开设有与所述卸料斗相互配合的倒圆台形的托槽。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的植物纤维餐具原料称重装置，通过弹性罩的设置，在向进料桶的内部进行供料时，粉料从弹性罩上滑落至装料盘的内部，进而通过多个称重传感器测量得到粉料的重量，当停止向进料桶的内部供料时，第一伸缩杆伸长使得第一电磁铁与第二电磁铁相互吸合，同时第一伸缩杆继续伸长，使得多个弹性钢丝发生形变，进而在弹性罩的内侧形成凹面，进而将多余的粉料盛装在弹性罩形成的凹面内，也能够接住进料桶和第二进料管内部剩余的粉料，进而避免了由于进料的剩余粉料进入称量装置造成的粉料供给不精确的不足，称重完成后第二伸缩杆收缩带动安装环向下移动进而将挡板从出料口的内部移出，进而粉料通过出料口流入出料管的内部排出，而振动电机的设置能够带动装料盘和出料管抖动进而防止出料管和装料盘的内部残留粉料造成供料的不精确。

附图说明

图1为按照本实用新型的植物纤维餐具原料称重装置的一优选实施例的整体结构俯视图；

图2为按照本实用新型的植物纤维餐具原料称重装置的一优选实施例的整体结构仰视图；

图3为按照本实用新型的植物纤维餐具原料称重装置的一优选实施例的进料桶内部结构透视图；

图4为按照本实用新型的植物纤维餐具原料称重装置的一优选实施例的装料盘结构示意图；

图5为按照本实用新型的植物纤维餐具原料称重装置的一优选实施例的安装环结构示意图；

图6为按照本实用新型的植物纤维餐具原料称重装置的一优选实施例的称重槽结构示意图；

图7为按照本实用新型的植物纤维餐具原料称重装置的一优选实施例的称重槽内部结构示意图；

图8为按照本实用新型的植物纤维餐具原料称重装置的一优选实施例的托盘截面图。

图中：1-支撑腿，2-支架，3-称重槽，4-托盘，5-操作面板，6-振动电机，7-进料斗，8-装料盘，9-防溅罩，10-进料桶，11-第二进料管，12-弹性罩，13-第一进料管，14-电磁阀，15-斗盖，16-支撑管，17-第二安装孔，18-出料管，19-第一支撑架，20-第二伸缩杆，21-第一伸缩杆，22-第一电磁铁，23-弹性钢丝，24-出料口，25-第二电磁铁，26-卸料斗，27-安装环，28-第二支撑架，29-挡板，30-第一安装孔，31-称重传感器，32-第三安装孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图8所示，本实施例提供的植物纤维餐具原料称重装置，包括称重槽3，称重槽3的内壁开设有第二安装孔17，第二安装孔17的外侧安装有多个均匀分布的称重传感器31，称重槽3的内侧设有托盘4，托盘4的底部开设有多个与称重传感器31相互配合的第三安装孔32，托盘4上开设有第一安装孔30，托盘4的顶部设有装料盘8，装料盘8的底部连接有同时贯穿第二安装孔17和第一安装孔30的出料管18，出料管18的顶部连接有位于装料盘8内侧的支撑管16，出料管18的内部安装有第二伸缩杆20，第二伸缩杆20的顶部连接有第二支撑架28，第二支撑架28的外侧安装有安装环27，安装环27上安装有多个均匀分布的挡板29，支撑管16上开设有多个与挡板29相互配合的出料口24，装料盘8的外侧安装有振动电机6，支撑管16的顶部安装有第二电磁铁25，装料盘8的上方安装有进料桶10，进料桶10的底部连接有进料斗7，进料斗7的底部连接有第二进料管11，进料桶10的顶部安装有斗盖15，斗盖15的底部安装有均位于进料桶10、进料斗7、和第二进料管11内部的第一伸缩杆21，第一伸缩杆21的底部连接有弹性罩12，弹性罩12上安装有多个均匀分布的弹性钢丝23，弹性罩12的底部安装有与第二电磁铁25相互配合的第一电磁铁22，斗盖15的顶部连接有第一进料管13。通过弹性罩12的设置，在向进料桶10的内部进行供料时，粉料从弹性罩12上滑落至装料盘8的内部，进而通过多个称重传感器31测量得到粉料的重量，当停止向进料桶10的内部供料时，第一伸缩杆21伸长使得第一电磁铁22与第二电磁铁25相互吸合，同时第一伸缩杆21继续伸长，使得多个弹性钢丝23发生形变，进而在弹性罩12的内侧形成凹面，进而将多余的粉料盛装在弹性罩12形成的凹面内，也能够接住进料桶10和第二进料管11内部剩余的粉料，进而避免了由于进料的剩余粉料进入称量装置造成的粉料供给不精确的不足，称重完成后第二伸缩杆20收缩带动安装环27向下移动进而将挡板29从出料口24的内部移出，进而粉料通过出料口24流入出料管18的内部排出，而振动电机6的设置能够带动装料盘8和出料管18抖动进而防止出料管18和装料盘8的内部残留粉料造成供料的不精确。

在本实施例中，如图1、图2、图4和图7所示，进料桶10通过位于进料桶10两侧的支架2与称重槽3固定连接。装料盘8的顶部设有防溅罩9，防溅罩9顶部的内径大于防溅罩9底部的内径。装料盘8的底部设有倒圆台形的卸料斗26，卸料斗26靠近装料盘8一侧的高度大于卸料斗26靠近支撑管16一侧的高度。称重槽3的底部安装有多个位于第二安装孔17外侧的支撑腿1。称重槽3的外侧安装有操作面板5，称重传感器31为NTJH-0.1型称重传感器。通过两个支架2的设置，便于将进料桶10固定安装在支撑管16的上方。通过防溅罩9的设置，能够防止粉料从弹性罩12上滑落至装料盘8的内部时飞溅到四周引起车间环境变差，也能够防止粉料飞溅造成原料的浪费。通过卸料斗26的设置，能够在挡板29从出料口24内部移出时，由于卸料斗26靠近装料盘8一侧的高度大于卸料斗26靠近支撑管16一侧的高度，因此在卸料斗26上形成倾斜面，粉料沿着卸料斗26滑落至出料口24附近，进而便于粉料从出料口24内部排出，防止粉料在装料盘8的内部堆积无法从出料口24的内部排出。通过支撑腿1的设置，便于支撑整体装置，给出料管18留出接料的空间。通过操作面板5的设置，便于操作本装置上相关设备，提高工作效率，通过将称重传感器31设置成NTJH-0.1型称重传感器，便于测量小量程的粉料，使得粉料的测量精确度较高。

在本实施例中，如图1、图2、图5和图8所示，弹性罩12为伞状的弹性罩。第一进料管13上安装有电磁阀14。第二伸缩杆20通过位于第二伸缩杆20底部的第一支撑架19与出料管18的内壁固定连接。托盘4的顶部开设有与卸料斗26相互配合的倒圆台形的托槽。通过将弹性罩12设置成伞状，便于在粉料下滑时，弹性罩12形成引导粉料滑落的倾斜面，减小粉料的下落速度进而减少粉料引起的扬尘，同时也能够在第一伸缩杆21压住弹性罩12时使得弹性罩12在弹性钢丝23发生形变时产生凹面进而承接多余的粉料和第二进料管11和进料桶10内部剩余的粉料，进而提高称重的精准控制，也能够在第一伸缩杆21缩短至将弹性罩12收缩至第二进料管11的内部时，能够密封第二进料管11进而方便在进料桶10和第二进料管11的内部注入清水对进料桶10和第二进料管11进行清洗。通过电磁阀14的设置，能够方便通过电磁阀14的开关实现第一进料管13的通断。通过第一支撑架19的设置，能够将第二伸缩杆20固定安装在出料管18的内部并且对出料管18起到支撑的作用。通过托槽的设置，便于适应卸料斗26的形状进而将卸料斗26托在托盘4上，进而便于通过托盘4称量卸料斗26内部的粉料。

在本实施例中，如图1-图8所示，本实施例提供的一种植物纤维餐具原料称重装置的工作过程如下：

步骤1：第一伸缩杆21伸长至第一电磁铁22余第二进料管11之间形成一定的间隙，便于粉料出料，打开电磁阀14，通过第一进料管13向进料桶10和第二进料管11的内部供给粉料；

步骤2：粉料通过进料桶10和第二进料管11从弹性罩12的上表面滑落至装料盘8的内部，称重传感器31检测到装料盘8内部的粉料达到操作面板5提前设定的值时，关闭电磁阀14，停止第一进料管13向进料桶10内部供料，同时第一伸缩杆21迅速伸长至第一电磁铁22与第二电磁铁25接触相互吸合，第一伸缩杆21继续伸长至弹性钢丝23发生形变，使得弹性罩12发生向下凹陷形成凹面，弹性罩12上残留的粉末被收入凹面内，同时接触第二进料管11和进料桶10内部剩余的少量粉末；

步骤3：第二伸缩杆20收缩带动安装环27下降进而将挡板29从出料口24内部移出，装料盘8内部的粉料沿着卸料斗26的内壁滑落至出料口24附近，由多个出料口24均匀的排出至出料管18的内部，在出料管18的下方放置承接粉料的装置对称重完成的粉料进行收集，同时通过操作面板5打开振动电机6带动装料盘8和出料管18抖动，进而将装料盘8和出料管18内部剩余的粉料全部由出料口24排出，放置出料管18和装料盘8内部残留粉料造成称重的准确。

综上，在本实施例中，按照本实施例的植物纤维餐具原料称重装置，通过两个支架2的设置，便于将进料桶10固定安装在支撑管16的上方。通过防溅罩9的设置，能够防止粉料从弹性罩12上滑落至装料盘8的内部时飞溅到四周引起车间环境变差，也能够防止粉料飞溅造成原料的浪费。通过卸料斗26的设置，能够在挡板29从出料口24内部移出时，由于卸料斗26靠近装料盘8一侧的高度大于卸料斗26靠近支撑管16一侧的高度，因此在卸料斗26上形成倾斜面，粉料沿着卸料斗26滑落至出料口24附近，进而便于粉料从出料口24内部排出，防止粉料在装料盘8的内部堆积无法从出料口24的内部排出。通过支撑腿1的设置，便于支撑整体装置，给出料管18留出接料的空间。通过操作面板5的设置，便于操作本装置上相关设备，提高工作效率，通过将称重传感器31设置成NTJH-0.1型称重传感器，便于测量小量程的粉料，使得粉料的测量精确度较高。通过将弹性罩12设置成伞状，便于在粉料下滑时，弹性罩12形成引导粉料滑落的倾斜面，减小粉料的下落速度进而减少粉料引起的扬尘，同时也能够在第一伸缩杆21压住弹性罩12时使得弹性罩12在弹性钢丝23发生形变时产生凹面进而承接多余的粉料和第二进料管11和进料桶10内部剩余的粉料，进而提高称重的精准控制，也能够在第一伸缩杆21缩短至将弹性罩12收缩至第二进料管11的内部时，能够密封第二进料管11进而方便在进料桶10和第二进料管11的内部注入清水对进料桶10和第二进料管11进行清洗。通过电磁阀14的设置，能够方便通过电磁阀14的开关实现第一进料管13的通断。通过第一支撑架19的设置，能够将第二伸缩杆20固定安装在出料管18的内部并且对出料管18起到支撑的作用。通过托槽的设置，便于适应卸料斗26的形状进而将卸料斗26托在托盘4上，进而便于通过托盘4称量卸料斗26内部的粉料。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种植物纤维餐具原料称重装置，其特征在于，包括称重槽(3)，所述称重槽(3)的内壁开设有第二安装孔(17)，所述第二安装孔(17)的外侧安装有多个均匀分布的称重传感器(31)，所述称重槽(3)的内侧设有托盘(4)，所述托盘(4)的底部开设有多个与所述称重传感器(31)相互配合的第三安装孔(32)，所述托盘(4)上开设有第一安装孔(30)，所述托盘(4)的顶部设有装料盘(8)，所述装料盘(8)的底部连接有同时贯穿所述第二安装孔(17)和所述第一安装孔(30)的出料管(18)，所述出料管(18)的顶部连接有位于所述装料盘(8)内侧的支撑管(16)，所述出料管(18)的内部安装有第二伸缩杆(20)，所述第二伸缩杆(20)的顶部连接有第二支撑架(28)，所述第二支撑架(28)的外侧安装有安装环(27)，所述安装环(27)上安装有多个均匀分布的挡板(29)，所述支撑管(16)上开设有多个与所述挡板(29)相互配合的出料口(24)，所述装料盘(8)的外侧安装有振动电机(6)，所述支撑管(16)的顶部安装有第二电磁铁(25)，所述装料盘(8)的上方安装有进料桶(10)，所述进料桶(10)的底部连接有进料斗(7)，所述进料斗(7)的底部连接有第二进料管(11)，所述进料桶(10)的顶部安装有斗盖(15)，所述斗盖(15)的底部安装有均位于所述进料桶(10)、所述进料斗(7)、和所述第二进料管(11)内部的第一伸缩杆(21)，所述第一伸缩杆(21)的底部连接有弹性罩(12)，所述弹性罩(12)上安装有多个均匀分布的弹性钢丝(23)，所述弹性罩(12)的底部安装有与所述第二电磁铁(25)相互配合的第一电磁铁(22)，所述斗盖(15)的顶部连接有第一进料管(13)。

2.如权利要求1所述的一种植物纤维餐具原料称重装置，其特征在于，所述进料桶(10)通过位于所述进料桶(10)两侧的支架(2)与所述称重槽(3)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种植物纤维餐具原料称重装置，其特征在于，所述装料盘(8)的顶部设有防溅罩(9)，所述防溅罩(9)顶部的内径大于所述防溅罩(9)底部的内径。

4.如权利要求3所述的一种植物纤维餐具原料称重装置，其特征在于，所述装料盘(8)的底部设有倒圆台形的卸料斗(26)，所述卸料斗(26)靠近所述装料盘(8)一侧的高度大于所述卸料斗(26)靠近所述支撑管(16)一侧的高度。

5.如权利要求1所述的一种植物纤维餐具原料称重装置，其特征在于，所述称重槽(3)的底部安装有多个位于所述第二安装孔(17)外侧的支撑腿(1)。

6.如权利要求1所述的一种植物纤维餐具原料称重装置，其特征在于，所述称重槽(3)的外侧安装有操作面板(5)，所述称重传感器(31)为NTJH-0.1型称重传感器。

7.如权利要求1所述的一种植物纤维餐具原料称重装置，其特征在于，所述弹性罩(12)为伞状的弹性罩。

8.如权利要求1所述的一种植物纤维餐具原料称重装置，其特征在于，所述第一进料管(13)上安装有电磁阀(14)。

9.如权利要求1所述的一种植物纤维餐具原料称重装置，其特征在于，所述第二伸缩杆(20)通过位于所述第二伸缩杆(20)底部的第一支撑架(19)与所述出料管(18)的内壁固定连接。

10.如权利要求4所述的一种植物纤维餐具原料称重装置，其特征在于，所述托盘(4)的顶部开设有与所述卸料斗(26)相互配合的倒圆台形的托槽。

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