CN217504764U - 一种铝模板的平整度检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝模板的平整度检测机构，目的是解决现有技术中，依靠经验判断铝模工作面的平整度是否合格，容易产生较大误差的技术问题。该平整度检测机构，包括：机架，其上半部分具有贯穿两端的检测通道；两个传送带，均设于所述检测通道内，两个所述传送带的工作面位于同一平面内，且两个所述传送带的端部之间具有检测区间；若干压轮，呈一字型铺设与所述机架上，且均位于所述检测通道内侧的顶部；检测单元，设于所述检测区间内；提醒单元，设于所述机架内，且与所述检测单元电性连接；其中，所有所述压轮均匀分布与所述检测通道顶部的两侧。本技术方案具有可将所有铝模工作面的平整度误差控制在一定范围内的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝模生产完成后的检测装置，具体地涉及一种铝模板的平整度检测机构。
背景技术
铝模板被广泛应用在装配式混凝土技术中，体现了建造技术工业化。
目前，铝模生产完成后，根据工人师傅的经验判断铝模是否合格。其判断的参数包括了铝模工作面（铝模在使用时，与混凝土接触的一面）的平整度。铝模工作面的平整度直接影响了浇筑混凝土后，墙体的平整度。
但是，目前依靠工人师傅的经验判断铝模工作面是否合格，存在一定的主观因素，使得，铝模工作面的平整度容易出现较大的偏差。
实用新型内容
针对现有技术中，依靠经验判断铝模工作面的平整度是否合格，容易产生较大误差的技术问题，本实用新型提供了一种铝模板的平整度检测机构，具有可将所有铝模工作面的平整度误差控制在一定范围内的优点。
本实用新型的技术方案是：
一种铝模板的平整度检测机构，包括：
机架，其上半部分具有贯穿两端的检测通道；
两个传送带，均设于所述检测通道内，两个所述传送带的工作面位于同一平面内，且两个所述传送带的端部之间具有检测区间；
若干压轮，呈一字型铺设与所述机架上，且均位于所述检测通道内侧的顶部；
检测单元，设于所述检测区间内；
提醒单元，设于所述机架内，且与所述检测单元电性连接；
其中，所有所述压轮均匀分布与所述检测通道顶部的两侧。
可选地，
所述检测单元包括若干排列在所述检测区间内的检测单体。
可选地，所述检测单体包括：
导轮，位于所述检测区间内，其转动方向与所述传送带的运动方向一致；
支撑架，设于所述导轮的轮轴上，所述支撑架位于导轮的底部；
弹性部件，设于所述支撑架上，其可驱动所述导轮在竖直方向上活动；
接近传感器，设于所述弹性部件的底部；
其中，所述弹性部件可与所述接近传感器接触，所述接近传感器与所述提醒单元电性连接。
可选地，
所述支撑架为口字型结构。
可选地，所述弹性部件包括：
套筒，位于所述支撑架的下方，所述套筒内包括竖直设置的检测部和驱动部；
驱动杆，一端设于所述支撑架的底部，另一端穿过所述检测部和驱动部；
挡板，设于所述驱动杆上，且活动位于所述套筒内；
弹簧，套设于所述驱动杆上，并位于所述驱动部内，其一端设于所述驱动部的底部，另一端设于所述挡板上；
其中，所述接近传感器设于所述检测部内，所述驱动杆位于所述驱动杆内的一端可与所述接近传感器接触。
可选地，
所述检测部位于所述驱动部的下方；
所述检测部的顶部和底部分别设有一个所述接近传感器，所述驱动杆的端部位于所述检测部的中部。
可选地，
所述驱动杆位于所述检测部内的一端具有一张驱动板。
可选地，
位于所述检测部顶部和底部的两个所述接近传感器之间的距离可调整。
可选地，
所述提醒单元包括声源和光源，且
所述声源和所述光源均与所述接近传感器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在机架上设置检测通道，并在检测通道内设置两个传送带，将待检测的铝模从检测通道的一端送入，并在传送带的作用下，从检测通道的另一端穿出。并且在放置铝模时，使铝模的工作面正对传送带的工作面。
在两个传送带之间的检测区间内设置检测单元，对铝模的工作面进行检测。当整个铝模通过该检测区间时，检测单元对铝模的工作面进行检测，当检测到铝模工作面的平整度不达标时，提醒单元提醒工作人员将此铝模返工。
在本技术方案中，可以将所有铝模工作面的平整度控制在一定的范围内，从而避免出现较大的误差。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为所述检测单元的立体结构示意图；
图3为所述检测单体的立体结构示意图。
附图标记：
1、机架；2、光源；3、检测单元； 4、声源；5、传送带；6、压轮；7、检测通道。
301、导轮；302、轮轴；303、支撑架；304、横梁；305、套筒；306、检测部；307、接近传感器；308、驱动板；309、隔板；310、弹簧；311、挡板；312、驱动部；313、驱动杆。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例：
参见图1和图2，一种铝模板的平整度检测机构，包括机架1、传送带5、压轮6、检测单元3和提醒单元。具体的：
机架1的上半部具有一个检测通道7，检测通道7贯穿机架1的两端，且检测通道7处于水平方向上。检测通道7内设置有两个运动方向相同的传送带5，两个传送带5的工作面处于同一水平面上。另外，两个传送带5位于检测通道7内的一端之间具有间隔，该间隔为检测区间。两个传送带5互相远离的一端均位于检测通道7的外部。
具有若干的压轮6设置在机架1内，所有压轮6均位于检测通道7的顶部，并且，所有压轮6的转动方向与传送带5的运动方向一致。另外，所有压轮6在检测通道7的顶部呈两排设置，其排列方向由检测通道7的一端至另一端。
检测单元3设置在检测区间内，并且，检测单元3的顶端在传送带5工作面所在平面上。提醒单元设置在机架1内，且提醒单元与检测单元3电性连接。
本实施例的工作原理是，将待检测的铝模从检测通道7的一端送入，并在传送带5的作用下，从检测通道7的另一端穿出。并且在放置铝模时，使铝模的工作面正对传送带5的工作面。另外，上述压轮6可与铝模的顶部接触。
两个传送带5之间的检测区间内设置检测单元3，对铝模的工作面进行检测。当整个铝模通过该检测区间时，检测单元3对铝模的工作面进行检测，当检测到铝模工作面的平整度不达标时，提醒单元提醒工作人员将此铝模返工。
在本实施例中，可以将所有铝模工作面的平整度控制在一定的范围内，从而避免出现较大的误差。
在其中一个具体的实施例中：
参见图2和图3，检测单元3包括若干排列在检测区间内的检测单体。其中，检测单体包括导轮301、支撑架303、接近传感器307、套筒305、驱动杆313、挡板311和弹簧310。
具体的，导轮301位于检测区间内，且导轮301的转动方向与传送带5的运动方向一致。导轮301设置在一根轮轴302上，轮轴302处于水平设置状态，且转动的轴线与传送带5的运动方向垂直。轮轴302的两端分别竖直设置在两根支撑架303的一端上，两根支撑架303的另一端分别固定连接在横梁304的两端。横梁304、轮轴302和两根支撑架303共同构成口字型结构。
套筒305固定设置在机架1内，且套筒305位于横梁304的下方，另外，套筒305内具有竖直设置的检测部306和驱动部312，其中，检测部306和驱动部312之间由一张隔板309隔开，使得，检测部306位于驱动部312的下方。
上述驱动杆313的一端固定连接在横梁304的中部，且驱动杆313呈竖直状。驱动杆313的另一端穿入套筒305内，并同时穿过驱动部312，设于检测部306中。驱动杆313位于驱动部312的一段中部设置有一张挡板311，挡板311与套筒305的内壁活动连接。
上述弹簧310套设在驱动杆313上，且弹簧310位于驱动部312内，弹簧310的一端位于驱动部312的底部，弹簧310的另一端固定设置在挡板311上。
另外，套筒305、驱动杆313、挡板311和弹簧310共同构成弹性部件。
驱动杆313位于检测部306的一端上设置有一张驱动板308。当检测通道7内放置铝模（该铝模工作面的平整度在误差范围内）时，驱动板308位于检测部306的中部。另外，检测部306的顶部和底部分别设置有一个接近传感器307，同时，两个接近传感器307均与提醒单元电性连接。
为了增加该机构的检测能力，位于检测部306顶部和底部的两个接近传感器307之间的距离可调整，从而适应不同精度要求。
在本实施例中，当铝模的工作面处于非平整的状态时（如工作面上有鼓起），鼓起的部分使导轮301将驱动杆313压下，弹簧310收缩，此时，驱动板308与检测部306底部的接近传感器307接触，使得提醒单元发出提醒。同理，当铝模的工作面出现凹陷时，弹簧310驱动导轮301上升，此时，驱动板308与检测部306顶部的接近传感器307接触，使提醒单元发出提醒。
在另一个具体的实施例中：
提醒单元包括声源4和光源2，且声源4和光源2均与两个接近传感器307电性连接。
在本实施例中，通过声源4和光源2可以多重提醒工作人员。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种铝模板的平整度检测机构，其特征在于，包括：
机架，其上半部分具有贯穿两端的检测通道；
两个传送带，均设于所述检测通道内，两个所述传送带的工作面位于同一平面内，且两个所述传送带的端部之间具有检测区间；
若干压轮，呈一字型铺设与所述机架上，且均位于所述检测通道内侧的顶部；
检测单元，设于所述检测区间内；
提醒单元，设于所述机架内，且与所述检测单元电性连接；
其中，所有所述压轮均匀分布与所述检测通道顶部的两侧。
2.根据权利要求1所述的铝模板的平整度检测机构，其特征在于，
所述检测单元包括若干排列在所述检测区间内的检测单体。
3.根据权利要求2所述的铝模板的平整度检测机构，其特征在于，所述检测单体包括：
导轮，位于所述检测区间内，其转动方向与所述传送带的运动方向一致；
支撑架，设于所述导轮的轮轴上，所述支撑架位于导轮的底部；
弹性部件，设于所述支撑架上，其可驱动所述导轮在竖直方向上活动；
接近传感器，设于所述弹性部件的底部；
其中，所述弹性部件可与所述接近传感器接触，所述接近传感器与所述提醒单元电性连接。
4.根据权利要求3所述的铝模板的平整度检测机构，其特征在于，
所述支撑架为口字型结构。
5.根据权利要求3所述的铝模板的平整度检测机构，其特征在于，所述弹性部件包括：
套筒，位于所述支撑架的下方，所述套筒内包括竖直设置的检测部和驱动部；
驱动杆，一端设于所述支撑架的底部，另一端穿过所述检测部和驱动部；
挡板，设于所述驱动杆上，且活动位于所述套筒内；
弹簧，套设于所述驱动杆上，并位于所述驱动部内，其一端设于所述驱动部的底部，另一端设于所述挡板上；
其中，所述接近传感器设于所述检测部内，所述驱动杆位于所述驱动杆内的一端可与所述接近传感器接触。
6.根据权利要求5所述的铝模板的平整度检测机构，其特征在于，
所述检测部位于所述驱动部的下方；
所述检测部的顶部和底部分别设有一个所述接近传感器，所述驱动杆的端部位于所述检测部的中部。
7.根据权利要求6所述的铝模板的平整度检测机构，其特征在于，
所述驱动杆位于所述检测部内的一端具有一张驱动板。
8.根据权利要求6所述的铝模板的平整度检测机构，其特征在于，
位于所述检测部顶部和底部的两个所述接近传感器之间的距离可调整。
9.根据权利要求3所述的铝模板的平整度检测机构，其特征在于，
所述提醒单元包括声源和光源，且
所述声源和所述光源均与所述接近传感器电性连接。
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