CN217504179U - 一种热泵烘干设备及热泵烤房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干设备技术领域，其提供了一种热泵烘干设备，其具有第一腔室和第二腔室；第二腔室设有进风阀门、出风阀门和外风机；第一腔室具有进风口和出风口，第一腔室设有新风阀门、排湿阀门和内风机；热泵系统的蒸发器设于第二腔室，其两侧将第二腔室分为两个分腔室，分别设置进风阀门和出风阀门；冷凝器设于第一腔室，其两侧分别与进风口和出风口连通；热交换器，设置于第一腔室，其热风通道连通进风口和第二腔室的一个分腔室，其冷风通道连通第二腔室的另一个分腔室和冷凝器进风侧；第一腔室设有辅助风机。本实用新型的热泵烘干设备，外界气温高时开式循环运行，外界气温低时闭式循环运行，拓宽了产品使用区域和季节，能效高，节能性好。

Description

一种热泵烘干设备及热泵烤房

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，特别是涉及一种热泵烘干设备及热泵烤房。

背景技术

现有的烘干机分开式循环和闭式循环两种产品。

参见图1，烘干机采用的开式循环热泵系统，其原理为高温高压的气态冷媒从压缩机100出来后，经过冷凝器200放热，变成低温高压的液态冷媒，经过节流装置，变成低温低压的液态冷媒，再流经蒸发器300吸热，变成低温低压的气态冷媒，经过气液分离器后，流回压缩机进行压缩，进入下一个循环。外界空气流经冷凝器，由于冷凝器表面温度很高，会产生热量传递，将空气加热，进入烘干室400内，升温后空气经过待烘干的物料时，会使物料内的液态水蒸发气化挥发出来，烘干室的空气由上至下流动，温度逐渐降低，湿度逐渐增加，烘干室内高含湿量空气排到外界环境中，如此不断循环，物料中水分逐渐降低，完成烘干。

参见图2，烘干机采用的闭式循环热泵系统，其原理为高温高压的气态冷媒从压缩机100出来后，经过冷凝器200放热，变成低温高压的液态冷媒，经过节流装置，变成低温低压的液态冷媒，再流经蒸发器300吸热，变成低温低压的气态冷媒，经过气液分离器后，流回压缩机进行压缩，进入下一个循环。烘干室的内部空气从烘干室400的出口进入回热器，由于其温度高于回热器500，会产生热量传递，回热器会被加热，然后会经过表面温度很低的蒸发器，其被冷却，水蒸气变成冷凝水，再次经过回热器后被加热，然后经过冷凝器被加热后，进入烘干室内。

上述两种方式，开式循环系统在外环境温度较高时节能，但室外环境温度低于5℃时难以正常工作。闭式循环系统的运行不受室外环境温度影响，烤房内湿度较低时工作效率很低，并且烤房内温度会持续上升，不适合烘干过程中需要稳温的物料。

实用新型内容

为解决上述现有技术中热泵烘干设备的开式循环方式和闭式循环方式的问题，本实用新型的实施例提供一种热泵烘干设备，其将开式循环和闭式循环整合在一起，在室外环境温度较高时运行开式循环，室外环境温度较低时运行闭式循环，大大拓宽了产品使用区域和使用季节，外界气温高时开式循环运行，外界气温低时闭式循环运行，运行时能效高，节能性好。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种热泵烘干设备，其与热泵烤房的烘干室连接，包括：

外壳，其具有第一腔室和第二腔室；所述第二腔室设有进风阀门、出风阀门和外风机；第一腔室具有与烘干室连通的进风口和出风口，所述第一腔室或烘干室设有新风阀门、排湿阀门和内风机；

热泵系统，包括顺序连接的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器；所述蒸发器设于第二腔室，其两侧将第二腔室分为两个分腔室，两个分腔室分别设置所述进风阀门和出风阀门；所述冷凝器设于第一腔室，其进风侧和出风侧分别与第一腔室的进风口和出风口连通；

热交换器，其具有热风通道和冷风通道，所述热风通道连通进风口和第二腔室的一个分腔室，所述冷风通道连通第二腔室的另一个分腔室和冷凝器的进风侧；

辅助风机，驱使由进风口进入的部分空气进入所述热交换器。

本申请一些实施例中，还包括电加热器，电加热器设置于所述第一腔室，用于加热进入所述烘干室的空气。

本申请一些实施例中，所述第二腔室的两个腔室分别为第一分腔室和第二分腔室，所述第一分腔室靠近所述第一腔室设置；所述第一分腔室设置所述出风阀门，所述出风阀门处设置所述外风机；所述第二分腔室设置所述进风阀门。

本申请一些实施例中，所述热交换器的热风通道连通所述第一腔室的进风口和第一分腔室，热交换器的冷风通道连通所述第二分腔室和冷凝器的进风侧。

本申请一些实施例中，所述蒸发器竖向设置于所述第二腔室内，所述蒸发器的顶端一侧设置有隔板，所述隔板下侧面、靠近第一腔室的第二腔室侧壁和蒸发器侧面限定出所述第二分腔室；所述第一分腔室与热交换器连通的进风口设于所述隔板上侧的第二腔室侧壁；所述出风阀门设置于所述第一分腔室的顶部。

本申请一些实施例中，所述新风阀门与内风机的进风口之间距离小于所述排湿阀门与内风机的进风口之间距离。

本申请一些实施例中，所述蒸发器和/或所述热交换器的下方设置有冷凝水收集装置，所述冷凝水收集装置用于收集所述蒸发器和/或热交换器产生的冷凝水；所述热泵烘干设备还设置有排出装置，所述排出装置与所述冷凝水收集装置连接，用于排出冷凝水收集装置内的冷凝水。

本申请一些实施例中，所述进风口设置于第一腔室的底部，所述出风口设置于第一腔室的顶部，所述冷凝器倾斜设置于所述出风口的下方。

本实用新型还提供了一种热泵烤房，包括烘干室和上述的热泵烘干设备。

本申请一些实施例中，所述热泵烤房还包括加热室，所述加热室的进口与所述第一腔室的出风口连通，所述加热室的出口与所述烘干室的进口连通。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

上述热泵烘干设备，其将开式循环和闭式循环整合在一起，在室外环境温度较高时运行开式循环，室外环境温度较低时运行闭式循环，大大拓宽了产品使用区域和使用季节，外界气温高时开式循环运行，外界气温低时闭式循环运行，运行时能效高，节能性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有热泵烘干设备的开式循环热泵烘干原理图；

图2为现有热泵烘干设备的闭式循环热泵烘干原理图；

图3为本实用新型热泵烘干设备及热泵烤房的结构示意图；

图4为本实用新型热泵烘干设备及热泵烤房的右视图；

图5为本实用新型热泵烘干设备及热泵烤房的左视图；

图6为本实用新型热泵烘干设备的热泵系统工作原理图；

图7为本实用新型热泵烘干设备及热泵烤房的开式循环升温方式的流程图；

图8为本实用新型热泵烘干设备及热泵烤房的开式循环排湿方式的流程图；

图9为本实用新型热泵烘干设备及热泵烤房的闭式循环升温方式的流程图；

图10为本实用新型热泵烘干设备及热泵烤房的闭式循环除湿方式的流程图；

附图标记说明：

1-外壳；101-进风口；102-出风口；2-出风阀门；3-进风阀门；4-隔板；5-排湿阀门；6-新风阀门；7-冷凝器；8-热交换器；9-蒸发器；10-压缩机； 11-外风机；12-辅助风机；13-内风机；14-电加热器；15-节流装置；20-热泵烤房；21-烘干室；211-进口；212-出口；22-加热室；A-第二腔室；a1-第一分腔室;a2-第二分腔室; B-第一腔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图3-图10所示，本实施例的热泵烘干设备与热泵烤房20的烘干室21连接。本实施例的热泵烘干设备具有外壳1、设置于外壳1内的热泵系统。

参见图6，热泵系统包括顺序连接并构成供冷媒循环的压缩机10、冷凝器7、节流装置和蒸发器9。

在压缩机10进气口端设计有气液分离器，可以存储回到压缩机10冷媒中的液态部分，避免液态冷媒进入压缩机10。

热泵系统工作原理为：高温高压的气态冷媒从压缩机10出来后，经过冷凝器7放热，变成低温高压的液态冷媒，经过节流装置，变成低温低压的液态冷媒，再流经蒸发器9吸热，变成低温低压的气态冷媒，经过气液分离器后，流回压缩机10进行压缩，进入下一个循环。

如图3所示，外壳1的内腔分为第二腔室A和第一腔室B两个腔室。

蒸发器9设置于第二腔室A，蒸发器9两侧将第二腔室A分为两个分腔室，两个分腔室分别设有进风阀门3和出风阀门2。

第二腔室A内还设有外风机11。外风机11可设置在出风阀门2处或进风阀门3处，外风机11为气体流动提供动力，使空气由第二腔室A的进风阀门3进入第二腔室A，从出风阀门2流出。

第一腔室B具有与烘干室21连通的进风口101和出风口102。其中，第一腔室B的进风口101与烘干室21的出口212连通，第一腔室B的出风口102与烘干室21的进口211连通。

如图4和图5所示，第一腔室B或烘干室21设有新风阀门6、排湿阀门5和内风机13。本实施例中新风阀门6、排湿阀门5和内风机13设置于第一腔室B上。

冷凝器7设置于第一腔室B，冷凝器7的进风侧和出风侧分别与第一腔室B的进风口101和出风口102连通。进风口101设置于第一腔室B的底部，出风口102设置于第一腔室B的顶部，冷凝器7位于出风口102的下方，为了增大热交换面积，提高换热效率，冷凝器7倾斜设置于出风口102下侧。

第一腔室B内还设置有热交换器8。热交换器8内部具有相互垂直的热风通道和冷风通道两个空气通道，两个空气通道交错布置，通道之间有膜隔离，热量可以传递，空气不能流通。热交换器8可以为显热交换器或全热交换器。其中，热交换器8的热风通道连通进风口101和第二腔室A的一个分腔室，热交换器8的冷风通道连通第二腔室A的另一个分腔室和冷凝器7进风侧。

第一腔室B内还设置有辅助风机12，辅助风机12用于驱使由进风口101进入的部分气流进入热交换器8。

上述的热泵烘干设备具有开式循环升温方式、开式循环排湿方式、闭式循环除湿方式三种运行方式。

开式循环升温方式，其过程的流程图如图7所示。

当运行开式循环升温方式时，进风阀门3和出风阀门2均处于打开状态，外风机11、内风机13、压缩机10运行。

高温高压的气态冷媒从压缩机10出来后，经过冷凝器7放热，变成低温高压的液态冷媒，经过节流装置，变成低温低压的液态冷媒，再流经蒸发器9吸热，变成低温低压的气态冷媒，经过气液分离器后，流回压缩机10进行压缩，进入下一个循环。

由于出风阀门2打开和外风机11运行，热泵烘干设备的蒸发器9与外风机11的进风口101相通，蒸发器9附近会形成负压，此时进风阀门3处于打开状态，内外压力差会迫使外界空气从进风阀门3进入第二腔室A，流经蒸发器9，由于外界空气温度高于蒸发器9的表面温度，其热量将传递给蒸发器9冷媒吸收空气热能。

由于内风机13的运行，热泵烤房20的烘干室21压力上升，迫使内部空气从烘干室21的出口212、第一腔室B的进风口101进入热泵烘干设备的第一腔室B，流经冷凝器7，由于冷凝器7表面温度很高，会产生热量传递，将空气加热，再经过内风机13吸引推送，经过第一腔室B的出风口102和烘干室21的进口211，回到热泵烤房20的烘干室21内，升温后空气经过待烘干的物料时，会使物料内的液态水蒸发气化挥发出来，烘干室21的空气由上至下流动，温度逐渐降低，湿度逐渐增加。

开式循环排湿方式，其过程的流程图如图8所示。

当运行开式循环排湿方式时，进风阀门3、出风阀门2处于打开状态，外风机11、内风机13、压缩机10运行。

当热泵烤房20的烘干室21的空气湿度达到一定程度，用户需要将其降低时，打开排湿阀门5和新风阀门6，由于热泵烤房20的烘干室21内压力大于外界环境压力，从烘干室21的出口212出来的高含湿量空气会部分排到外界环境中。

由于内风机13的运行，在冷凝器7附近会产生负压区域，新风阀门6打开后，由于压力差的原因，外界环境中的部分低含湿量空气会被吸入第一腔室B，经过冷凝器7加热后，经过第一腔室B的出风口102和烘干室21的进口211，进入热泵烤房20的烘干室21内。热泵烤房20内高含湿量空气排到外界环境中，外界环境中低含湿量空气补充到热泵烤房20内，如此不断循环，物料中水分逐渐降低，完成烘干。

闭式循环除湿方式，其过程的流程图如图10所示。

当运行闭式循环除湿方式时，进风阀门3、出风阀门2、排湿阀门5和新风阀门6均处于关闭状态，内风机13、辅助风机12、压缩机10运行。

高温高压的气态冷媒从压缩机10出来后，经过冷凝器7放热，变成低温高压的液态冷媒，经过节流装置，变成低温低压的液态冷媒，再流经蒸发器9吸热，变成低温低压的气态冷媒，经过气液分离器后，流回压缩机10进行压缩，进入下一个循环。

由于内风机13的运行，热泵烤房20的烘干室21压力上升，迫使其内部空气从烘干室21的出口212和第一腔室B的进风口101进入热泵烘干设备的第一腔室B。

由于内风机13和辅助风机12同时运行，从烘干室21的出口212进入第一腔室B的空气被分成两部分，第一部分直接流经冷凝器7，第二部分先由热交换器8的热风通道经过热交换器8，由于其温度高于热交换器8，会产生热量传递，热交换器8被加热，第二部分空气被冷却。

第二部分空气继续前行，进入第二腔室A，然后会经过表面温度很低的蒸发器9，其被冷却。由于空气湿度很大，冷却后极易达到水蒸气的露点温度，空气中的水蒸气变成冷凝水吸附在蒸发器9上，冷凝水可排到外界环境中。

第二部分空气继续进行，会再次由热交换器8的冷风通道穿过热交换器8，进行加热。第二部分空气从热交换器8出来后，也最终到达冷凝器7。由于冷凝器7表面温度很高，第一、二部分空气均被加热升温，再经过内风机13吸引推送，经过第一腔室B的出风口102、烘干室21的进口211，回到热泵烤房20的烘干室21内，升温后空气经过待烘干的物料时，会使物料内的液态水蒸发气化挥发出来，再次进入热泵烘干设备的内部，部分水蒸气变成液态水再排到室外环境中，通过不断循环，物料逐渐被烘干。

上述热泵烘干设备，三种运行方式可根据需要进行自由切换：

在室外环境温度较高时运行开式循环方式，开式循环升温方式可充分利用空气能，对烘干房中的物料进行加热升温，当空气湿度达到一定程度时运行开式循环排湿方式，可将高含湿量空气排到外界环境中；

在室外环境温度较低时可运行闭式循环方式，闭式循环排湿方式一方面对烘干房的空气进行循环除湿，另一方面可吸收物料排出的水蒸汽中的显热和潜热，对循环风进行加热，进而对热泵烤房20中的物料进行加热除湿。

本实用新型的热泵烘干设备，其将开式循环和闭式循环整合在一起，在室外环境温度较高时运行开式循环，室外环境温度较低时运行闭式循环，大大拓宽了产品使用区域和使用季节，外界气温高时开式循环运行，外界气温低时闭式循环运行，运行时能效高，节能性好。

进一步地，第一腔室B内还设置有电加热器14，电加热器14设置于第一腔室中，用于加热进入烘干室的空气。电加热器14可设置于冷凝器7和内风机13之间，或者设置于内风机13的上侧。通过设置电加热器，本实用新型的热泵烘干设备还具有闭式循环升温方式。

闭式循环升温方式，其过程流程图如图9所示。

当运行闭式循环升温方式时，进风阀门3和出风阀门2、排湿阀门5和新风阀门6均处于闭合状态，内风机13和电加热器14运行。由于内风机13的运行，热泵烤房20的烘干室21压力上升，迫使内部空气从烘干室21的出口212进入热泵烘干设备的第一腔室B，流经电加热器14，被其加热，再经过内风机13吸引推送，经过第一腔室B的出风口102和烘干室21的进口211，回到热泵烤房20的烘干室21内，使烘干室21内部温度逐渐上升。

在运行闭式循环方式时，闭式循环升温方式可帮助加快热泵烤房20内的升温。

本实施例中的第二腔室A的两个腔室分别为第一分腔室a1和第二分腔室a2。

如图1，第一分腔室a1靠近第一腔室B设置；第一分腔室a1的顶部设置出风阀门2，出风阀门2处设置外风机11。第二腔室A通过外风机11向外排风。第二分腔室a2设置进风阀门3。

开式循环升温方式中，外风机11开启后，外界空气通过进风阀门3进入第二分腔室a2后，经过蒸发器9换热后，由出风阀门2排出。

热交换器8的热风通道连通第一腔室B的进风口101和第一分腔室a1，热交换器8的冷风通道连通第二分腔室a2和冷凝器7的进风侧。

闭式循环除湿方式中，辅助风机12开启后，由进风口101进入的部分高湿空气经热交换器8的热风通道进入第一分腔室a1，然后经过蒸发器9换热冷凝后，进入第二分腔室a2，最后通过热交换器8的冷风通道、冷凝器7，进入热泵烤房20内。

第一分腔室a1和第二分腔室a2通过蒸发器9和增设的隔板4进行分隔。蒸发器9竖向设置于第二腔室A内，蒸发器9的顶端一侧设置有隔板4，隔板4下侧面、靠近第一腔室B的第二腔室A侧壁和蒸发器9侧面限定出第二分腔室a2。第一分腔室a1与热交换器8连通的进风口101设于隔板4上侧的第二腔室A侧壁。此外，压缩机10设置于第一分腔室a1的底部。

新风阀门6与内风机13的进风口101之间距离小于排湿阀门5与内风机13的进风口101之间距离。即，新风阀门6比排湿阀门5距离内风机13的进风口101更近，以保证室外新风进风，同时防止排湿风阀的湿空气被重新吸入热泵烘干设备内。

排湿阀门5安装在烘干室21的出口212附近，便于湿气排出。

在另外的实施例中，排湿阀门5可设置于热泵烤房20的墙壁上，新风阀门6设置于热泵烘干设备上；或者排湿阀门5和新风阀门6均设置于热泵烤房20的墙壁上。

蒸发器9和热交换器8下方设置有冷凝水收集装置，冷凝水收集装置用于收集在除湿过程中蒸发器9和热交换器8产生的冷凝水。热泵烘干设备还设置有排出装置，排出装置与冷凝水收集装置连接，用于排出冷凝水收集装置内的冷凝水。排出装置可以为排水管，排水管与冷凝水收集装置连通，排水管的末端伸出热泵烘干设备的外壳1。排出装置还可包括排水泵，加快排水。

本实用新型还包括一种热泵烤房20，热泵烤房20包括烘干室21和加热室22。

加热室22位于热泵烘干设备的第一腔室B顶部，与第一腔室B的出风口102连通。加热室22的出口212与烘干室21的进口211连通。即加热室22用于连通烘干室21和热泵烘干设备。由于烘干室21的进口211设置于热泵烤房20的顶部，设置加热室22，热泵烘干设备可直接与加热室22对接，热泵烘干设备无需设置较高的高度，可减小热泵烘干设备的体积。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种热泵烘干设备，与热泵烤房的烘干室连接，其特征在于，包括：

外壳，其具有第一腔室和第二腔室；所述第二腔室设有进风阀门、出风阀门和外风机；第一腔室具有与烘干室连通的进风口和出风口，所述第一腔室或烘干室设有新风阀门、排湿阀门和内风机；

热泵系统，包括顺序连接的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器；所述蒸发器设于第二腔室，其两侧将第二腔室分为两个分腔室，两个分腔室分别设置所述进风阀门和出风阀门；所述冷凝器设于第一腔室，其进风侧和出风侧分别与第一腔室的进风口和出风口连通；

热交换器，其具有热风通道和冷风通道，所述热风通道连通进风口和第二腔室的一个分腔室，所述冷风通道连通第二腔室的另一个分腔室和冷凝器的进风侧；

辅助风机，驱使由进风口进入的部分空气进入所述热交换器。

2.根据权利要求1所述的热泵烘干设备，其特征在于，还包括电加热器，所述电加热器设置于所述第一腔室，用于加热进入所述烘干室的空气。

3.根据权利要求2所述的热泵烘干设备，其特征在于，所述第二腔室的两个分腔室分别为第一分腔室和第二分腔室，所述第一分腔室靠近所述第一腔室设置；所述第一分腔室设置所述出风阀门，所述出风阀门处设置所述外风机；所述第二分腔室设置所述进风阀门。

4.根据权利要求3所述的热泵烘干设备，其特征在于，所述热交换器的热风通道连通所述第一腔室的进风口和第一分腔室，热交换器的冷风通道连通所述第二分腔室和冷凝器的进风侧。

5.根据权利要求4所述的热泵烘干设备，其特征在于，所述蒸发器竖向设置于所述第二腔室内，所述蒸发器的顶端一侧设置有隔板，所述隔板下侧面、靠近第一腔室的第二腔室侧壁和蒸发器侧面限定出所述第二分腔室；所述第一分腔室与热交换器连通的进风口设于所述隔板上侧的第二腔室侧壁；所述出风阀门设置于所述第一分腔室的顶部。

6.根据权利要求1所述的热泵烘干设备，其特征在于，所述新风阀门与内风机的进风口之间距离小于所述排湿阀门与内风机的进风口之间距离。

7.根据权利要求1所述的热泵烘干设备，其特征在于，所述蒸发器和/或所述热交换器的下方设置有冷凝水收集装置，所述冷凝水收集装置用于收集所述蒸发器和/或热交换器产生的冷凝水；所述热泵烘干设备还设置有排出装置，所述排出装置与所述冷凝水收集装置连接，用于排出冷凝水收集装置内的冷凝水。

8.根据权利要求1所述的热泵烘干设备，其特征在于，所述进风口设置于第一腔室的底部，所述出风口设置于第一腔室的顶部，所述冷凝器倾斜设置于所述出风口的下方。

9.一种热泵烤房，包括烘干室，其特征在于，包括入权利要求1-8任一项所述热泵烘干设备。

10.根据权利要求9所述的热泵烤房，其特征在于，所述热泵烤房还包括加热室，所述加热室的进口与所述第一腔室的出风口连通，所述加热室的出口与所述烘干室的进口连通。

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