CN219829414U - 一种排湿废热利用的箱式烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排湿废热利用的箱式烘干机，包括烘箱和主机，所述主机设有热泵加热系统，所述热泵加热系统设有蒸发器和冷凝器，所述主机构造出装有所述蒸发器的制冷室，所述主机还构造出装有所述冷凝器的制热室，所述制热室与烘箱连通并形成空气循环流通，所述箱式烘干机还设有排湿废热利用结构以将烘箱中产生的高湿热空气排到制冷室。该箱式烘干机因排湿废热利用结构的设置，使得烘箱中的高湿热空气得以回收利用，提高了箱式烘干机能效，最终节省成本。

Description

一种排湿废热利用的箱式烘干机

技术领域

本实用新型属于物料烘干设备技术领域，具体地说，涉及一种排湿废热利用的箱式烘干机。

背景技术

常规箱式烘干机一般设有带排湿窗口的烘房，烘干时烘房中所产生的高湿热空气直接通过排湿窗口排到空气中，热量没有得到有效回收，造成能源浪费。

为此，如何将高湿热空气进行有效利用回收，以避免能源的浪费，是行业内急需解决的技术问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述常规箱式烘干机的高湿热空气直接通过排湿窗口排到空气中以造成能源浪费的情况，本实用新型提供了一种排湿废热利用的箱式烘干机，该箱式烘干机将高湿热空气排到制冷室的蒸发侧，利用高温废热空气提高系统蒸发器温度，提升整个系统的制热量，使得在使用过程中热量被充分利用，提高机组能效，最终节省成本。

因此，本实用新型目的在于提供一种排湿废热利用的箱式烘干机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种排湿废热利用的箱式烘干机，包括烘箱和主机，所述主机设有热泵加热系统，所述热泵加热系统设有蒸发器和冷凝器，所述主机构造出装有所述蒸发器的制冷室，所述主机还构造出装有冷凝器的制热室，所述制热室与烘箱连通并能形成空气循环流通，所述箱式烘干机还设有排湿废热利用结构以将烘箱中产生的高湿热空气排到制冷室。

作为本实用新型进一步的方案，所述排湿废热利用结构包括将外部环境新风引入到制热室和烘箱中的一者或者两者的新风风阀，以及使得高湿热空气通过其排到制冷室的排湿百叶窗，由此将废热充分利用。

作为本实用新型进一步的方案，所述新风风阀装在主机顶部，并形成与制冷室隔离而与制热室相连通的新风风道。

作为本实用新型进一步的方案，所述排湿百叶窗装于烘箱和制冷室之间的壁体上，并满足高湿热空气能排到制冷室。

作为本实用新型进一步的方案，所述制冷室装有蒸发风机，以使得外部环境空气与制冷室之间形成空气循环；所述制热室装有冷凝风机，以使得烘箱与制热室之间形成空气循环。

作为本实用新型进一步的方案，所述制冷室和制热室在主机的设置位置为制冷室在上而制热室在下，所述新风风道向下延伸至与制热室相通。

作为本实用新型进一步的方案，所述新风风道靠近烘箱设置，且新风风道与烘箱相靠接的壁体上均设置有上通风口，所述制热室与烘箱相靠接的壁体上均设置有下通风口，且冷凝风机对应装于下通风口处的制热室中，由此在冷凝风机的作用下，使得烘箱、制热室之间空气形成循环。

作为本实用新型进一步的方案，所述冷凝器为管翅式或微通道冷凝器，并以平铺的方式装于新风风道下方的制热室，且位于冷凝风机之上，由此使得烘箱空气经上通风口进入后，能最大面积流经管翅式或微通道冷凝器而充分被加热，并在冷凝风机作用下，加热空气被输送至烘箱，由此形成循环流通。

作为本实用新型进一步的方案，所述蒸发器为管翅式蒸发器，并以竖立的方式装于制冷室，而所述蒸发风机则对应管翅式蒸发器板面部装于制冷室壁体上，且蒸发风机与蒸发器之间形成了第一室体，对应蒸发器侧壁部的制冷室壁体上设置通风窗，通风窗与蒸发器之间形成了第二室体，由此外部环境空气经过通风窗进入第二室体后，能最大面积流经管翅式蒸发器而被充分吸热，并在蒸发风机作用下流入第二室体，最终经过蒸发风机而排出，由此形成循环流通。

作为本实用新型进一步的方案，所述热泵加热系统的压缩机等设备部件位于制冷室，由此避免在温度较高的制热室进行配置，保障了设备部件运行的温度安全。

作为本实用新型进一步的方案，所述箱式烘干机还设有控制系统，所述新风风阀与控制系统连接，由此使得新风风阀在控制系统作用下自动打开，使得烘箱形成正压，进而使得排湿百叶窗被自动打开，最终使得高湿热空气能自动通过排湿百叶窗流入到制冷室的蒸发器侧。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型通过排湿废热利用结构，即新风风阀及排湿百叶窗的设置，这样在给物料进行加温的过程中，当设定湿度小于烘箱湿度时，控制系统控制新风风阀自动打开，外部环境新风通过冷凝风机，即通过冷凝循环风机引到连通的制热室及烘箱内，由此烘箱内压力由负压变成正压，使得排湿百叶窗被自动打开，此时高湿热空气便能自动通过排湿百叶窗口排到制冷室的蒸发器侧，利用高湿热空气，即利用高温废热空气提高系统蒸发器温度，提升整个系统的制热量。由此保证这个使用过程中热量的充分利用，提高机组能效，最终节省成本。

附图说明

图1为本实用新型排湿废热利用的箱式烘干机的结构示意图；

图2为本实用新型中主机的结构示意图；

图3为本实用新型中主机的局部结构示意图(主要显示内部构件)。

1、烘箱，2、主机，3、新风风道，4、制冷室，5、制热室，6、新风风阀，7、压缩机，8、冷凝器，9、蒸发器，10、蒸发风机，11、连接板，12、第一室体，13、通风窗，14、第二室体，15、隔板，16、冷凝风机，17、上通风口，18、下通风口，19、排湿百叶窗，20、辅助电加热管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

如图1至图3所示，其为本实用新型一种排湿废热利用的箱式烘干机于一实施例中的结构示意图，本实施例中的箱式烘干机通过排湿废热利用结构的设置，对高温废热空气进行了充分地回收利用，提高了机组能效，最终节省成本。此处排湿废热利用结构中的排湿可以理解为排湿热空气。

本实施例中的箱式烘干机，具备一烘箱1和一主机2，所述主机2贴靠固定在烘箱1的一侧壁上。作为烘箱1，为保障每次烘干的物料足够多，故其整体尺寸一般设计得远大于主机2的尺寸。在本实施例中，烘箱1可以具备顶开或者侧开的封闭门(未标记)，在封闭门关闭后，烘箱1整体形成一个类似封闭的烘房，可容置烘架(未示出)，烘架上铺设有待烘干物料。在本实施例中，烘架可随物料车移动而被推入或拉出烘箱1。

本实施例中，所述主机2包括钣金壳体结构、控制系统和热泵加热系统。其中钣金壳体结构构造出位置靠上的制冷室4、位置靠中下的制热室5以及新风风道3，所述新风风道3的顶部设置新风风阀6，新风风阀6与控制系统的控制器电连接，可供控制器控制其打开或者关闭。在本实施例中，所述新风风道3与制冷室4相隔离，同时新风风道3还向下延伸至与下方的制热室5连通，由此当新风风阀6打开时，外部环境新风，即外部环境空气可通过新风风道3进入到制热室5。

在本实施例中，所述的热泵加热系统，也即循环系统，包括连通的压缩机7、冷凝器8、管路、节流部件(未标记)和蒸发器9等部件。该循环系统内循环流通制冷剂，在压缩机7的作用下，当制冷剂流经蒸发器9时，与器体周围空气发生热交换，由此制冷剂吸收器体周围空气热量进而由液态变成气态，而器体周围空气则被吸热降温；当制冷剂流经冷凝器8时，与器体周围空气发生热交换，制冷剂释放热量进而由气态变成液态，而器体周围空气则吸收热量变成热空气，以对物料进行烘干操作。

在本实施例中，所述制冷剂采用空调常用的氟利昂，在众多制冷剂中，其制冷(热)效率非常显著，由此可确保箱式烘干机在节能环保、省电方面的优异效果。

为形成制冷室4，所述蒸发器9装在该室体中，在本实施例中，所述蒸发器9为管翅式蒸发器，并以竖立的方式装于制冷室4。为实现制冷室4与外部环境空气的循环流通，所述制冷室4还装有蒸发风机10，也即循环风机。所述蒸发风机10对应管翅式蒸发器板面部(本实施例中为背面)装于制冷室4壁体上，且蒸发风机10与蒸发器9之间通过两侧的连接板11的围设共同形成了第一室体12。而对应蒸发器侧壁部(本实施例中为侧面)的制冷室4壁体上设置有通风窗13，通风窗13与蒸发器9之间形成了第二室体14。由此，在蒸发风机10的作用下，外部环境空气进入第二室体14后能充分地通过竖立的蒸发器9而进入到第一室体12中。另外因有连接板11的阻隔，不会存在部分空气从该处而直接进入到第一室体12中，由此进一步提升了机组能效。

需要说明的是，为使得制冷室4与制热室5之间形成冷热分离，避免热量的互窜，制冷室4与制热室5之间设置了隔板15以实现冷热分离，有效保障了机组能效，更加节能环保。

为形成制热室5，所述冷凝器8装在该室体中。同时为实现制热室5与烘箱1之间的空气循环流通，所述制热室5内设置有冷凝风机16，也即循环风机。且在本实施例中，为使得结构整体紧凑、布设合理，所述新风风道3靠近烘箱1设置，且新风风道3与烘箱1相靠接的壁体上均设置有上通风口17，所述制热室5与烘箱1相靠接的壁体上均设置有下通风口18，且冷凝风机16对应装于下通风口18处的制热室5中，由此在冷凝风机16的作用下，使得烘箱1、制热室5之间空气形成循环。

在本实施例中，所述冷凝器8为管翅式或微通道冷凝器，并以平铺的方式装于新风风道3下方的制热室5中，且位于冷凝风机16之上，由此使得烘箱1空气经上通风口17进入后，能最大面积流经管翅式或微通道冷凝器而充分被加热，并在冷凝风机16的作用下，加热空气被输送至烘箱1，由此形成循环流通。

本实用新型为解决现有技术中烘箱1内湿热空气的浪费，在新风风阀6设置的前提下，还在烘箱1和制冷室4相贴靠的壁体上安装排湿百叶窗19。由此，当排湿百叶窗19被打开后，烘箱1内的高湿热空气便可通过排湿百叶窗19被排入到制冷室4的蒸发侧。

在加热烘干过程中，当控制系统的检测部件(未显示)检测到设定湿度小于烘箱湿度时，控制系统的控制器(未显示)部件控制新风风阀自动打开，将外部环境新风通过冷凝风机引到制热室内，而制热室又与烘箱通过上下通风口连通，故而使得烘箱内气压由负压变成正压，使得排湿百叶窗被自动打开，高湿热空气通过排湿百叶窗口排到系统蒸发侧，利用湿热空气，即利用高温废热空气提高系统蒸发器温度，提升整个系统的制热量，保证这个使用过程中热量的充分利用，提高机组能效，最终节省成本。

为增加烘干效果，所述下通风口18处的制热室5上装有辅助电加热管20，由此电加热和空气热泵加热配合使用，烘干效果更加显著。

需要说明的是，新风风阀及排湿百叶窗均为外购产品，其具体结构和工作原理在此不再详细赘述。

在其他实施例中，所述新风风阀6也可设置在烘箱1上，通过新风风阀6而使得外部环境新风直接进入到烘箱1中。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (10)

1.一种排湿废热利用的箱式烘干机，其特征在于，包括烘箱和主机，所述主机设有热泵加热系统，所述热泵加热系统设有蒸发器和冷凝器，所述主机构造出装有所述蒸发器的制冷室，所述主机还构造出装有所述冷凝器的制热室，所述制热室与烘箱连通并形成空气循环流通，所述箱式烘干机还设有排湿废热利用结构以将烘箱中产生的高湿热空气排到制冷室。

2.根据权利要求1所述的排湿废热利用的箱式烘干机，其特征在于：所述排湿废热利用结构包括将外部环境新风引入到制热室和烘箱中的一者或者两者的新风风阀，以及使得高湿热空气通过其排到制冷室的排湿百叶窗。

3.根据权利要求2所述的排湿废热利用的箱式烘干机，其特征在于：所述新风风阀装在主机顶部，并形成与制冷室相隔离而与制热室相连通的新风风道。

4.根据权利要求3所述的排湿废热利用的箱式烘干机，其特征在于：所述排湿百叶窗装于烘箱和制冷室之间的壁体上，并满足高湿热空气能排到制冷室。

5.根据权利要求4所述的排湿废热利用的箱式烘干机，其特征在于：所述制冷室装有蒸发风机，使得外部环境空气与制冷室之间形成空气循环；所述制热室装有冷凝风机，使得烘箱与制热室之间形成空气循环。

6.根据权利要求3所述的排湿废热利用的箱式烘干机，其特征在于：所述制冷室和制热室在主机的设置位置为制冷室在上而制热室在下，所述新风风道向下延伸至与制热室相通。

7.根据权利要求5所述的排湿废热利用的箱式烘干机，其特征在于：所述新风风道靠近烘箱设置，且新风风道与烘箱相靠接的壁体上均设置有上通风口，所述制热室与烘箱相靠接的壁体上均设置有下通风口，且冷凝风机对应装于下通风口处的制热室中。

8.根据权利要求5所述的排湿废热利用的箱式烘干机，其特征在于：所述冷凝器为管翅式或微通道冷凝器，并以平铺的方式装于新风风道下方的制热室，且位于冷凝风机之上。

9.根据权利要求5所述的排湿废热利用的箱式烘干机，其特征在于：所述蒸发器为管翅式蒸发器，并以竖立的方式装于制冷室，而所述蒸发风机则对应管翅式蒸发器板面部装于制冷室壁体上，且蒸发风机与蒸发器之间形成了第一室体，对应蒸发器侧壁部的制冷室壁体上设置通风窗，通风窗与蒸发器之间形成了第二室体。

10.根据权利要求2所述的排湿废热利用的箱式烘干机，其特征在于：所述热泵加热系统的压缩机设备部件位于制冷室，所述箱式烘干机还设有控制系统，所述新风风阀与控制系统连接。