CN217502993U - 一种高强度的不锈钢三通 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高强度的不锈钢三通，包括：不锈钢三通管本体，所述不锈钢三通管本体由三个连接管焊接而成，每个所述连接管的侧壁上均固定连接有加强筋，三个所述连接管上同一平面上的同一侧的所述加强筋的一端固定连接；还包括一对用于对三个所述连接管加强的加强部。本实用新型通过设置加强筋、底座、加强板、固定销，增加了连接管自身的结构强度，提高不锈钢三通的力学性能，不容易变形，对不锈钢三通管起到抗拉和抗扭性能，减小三个连接管在连接位置处受到的应力载荷，避免了三个连接管连接处，长时间受到冲击和应力导致开裂，而影响不锈钢三通的正常使用。

Description

一种高强度的不锈钢三通

技术领域

本实用新型涉及管道连接件技术领域，尤其涉及一种高强度的不锈钢三通。

背景技术

三通为管件、管道连接件。又叫管件三通或者三通管件，不锈钢等径三通不锈钢等径三通接头，用在主管道要分支管处。三通是具有三个口子，即一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口的一种合成树脂管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处。

现有不锈钢三通管的进水管和出水管连接端通常是焊接而成，不锈钢三通管在使用时，该处常常会被水流直接冲击，并且不锈钢三通管在安装后，会受到连接管带来的应力，长时间受到冲击和应力的作用下，连接处产生疲劳裂纹，影响不锈钢三通管的正常使用，因此，本申请提供了一种高强度的不锈钢三通来满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高强度的不锈钢三通，通过设置加强筋、底座、加强板、固定销，增加了连接管自身的结构强度，提高不锈钢三通的力学性能，不容易变形，对不锈钢三通管起到抗拉和抗扭性能，减小三个连接管在连接位置处受到的应力载荷，避免了三个连接管连接处，长时间受到冲击和应力导致开裂，而影响不锈钢三通的正常使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的不锈钢三通，包括：不锈钢三通管本体，所述不锈钢三通管本体由三个连接管焊接而成，每个所述连接管的侧壁上均固定连接有加强筋，三个所述连接管上同一平面上的同一侧的所述加强筋的一端固定连接；还包括一对用于对三个所述连接管加强的加强部。

优选地，所述加强部包括固定连接于所述连接管侧壁上的底座，每个所述连接管上的所述底座两两之间均设置有加强板，所述加强板的两端均固定连接有固定销，所述底座的顶部开设有沉头孔，所述固定销插接在所述沉头孔内。

优选地，所述固定销的侧壁周圈开设有多个均匀分布的弱化槽，所述弱化槽的侧壁与所述沉头孔的内壁相贴合。

优选地，所述底座上开设有多个第一强量化孔，所述加强板上开设有说个第二强量化孔。

优选地，所述加强板包括相互连接的一对弧形板。

优选地，三个所述连接管的一端均固定连接有法兰盘。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过设置加强筋，相邻的两个连接管上的同一侧的加强筋端部固定连接，三个连接管上方和下方上的加强筋的端部分别固定连接，这样设置的好处是增加了两个连接管之间的结构强度，同时增加了连接管自身的结构强度，提高不锈钢三通的力学性能，不容易变形。

(2)本实用新型通过设置底座、加强板、固定销，一方面结构简单，安装便捷，另方面对不锈钢三通管起到抗拉和抗扭性能，减小三个连接管在连接位置处受到的应力载荷，避免了三个连接管连接处，长时间受到冲击和应力导致开裂，而影响不锈钢三通的正常使用。

综上所述，本实用新型通过设置加强筋、底座、加强板、固定销，增加了连接管自身的结构强度，提高不锈钢三通的力学性能，不容易变形，对不锈钢三通管起到抗拉和抗扭性能，减小三个连接管在连接位置处受到的应力载荷，避免了三个连接管连接处，长时间受到冲击和应力导致开裂，而影响不锈钢三通的正常使用。

附图说明

图1为高强度的不锈钢三通立体结构示意图；

图2为不锈钢三通本体立体结构示意图；

图3为加强部立体结构示意图；

图4为加强板与固定销配合放大立体结构示意图；

图5为底座放大立体结构示意图。

附图标记1、不锈钢三通管本体；2、加强部；3、法兰盘；4、加强筋；5、底座；6、加强板；7、固定销；8、第一强量化孔；9、第二强量化孔；10、弱化槽；11、沉头孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-2所示，一种高强度的不锈钢三通，包括：不锈钢三通管本体1，不锈钢三通管本体1由三个连接管焊接而成，三个连接管的一端均固定连接有法兰盘3，法兰盘3焊接在连接管上，每个连接管的侧壁上均固定连接有加强筋4，三个连接管上同一平面上的同一侧的加强筋4的一端固定连接，如图2所示，需要具体的说明是，相邻的两个连接管上的同一侧的加强筋4端部固定连接，三个连接管上方和下方上的加强筋4的端部分别固定连接，这样设置的好处是增加了两个连接管之间的结构强度，同时增加了连接管自身的结构强度，提高不锈钢三通的力学性能，不容易变形；还包括一对用于对三个连接管加强的加强部2，通过设置加强部2，进一步提高了三个连接管之间的抗拉和抗扭转能力，避免了三个连接管连接处，长时间受到冲击和应力导致开裂，而影响不锈钢三通的正常使用。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1、图3-图5所示，加强部2包括固定连接于连接管侧壁上的底座5，底座5为钢结构，焊接在连接管的侧壁上，每个连接管上的底座5两两之间均设置有加强板6，加强板6为钢板，加强板6的两端均固定连接有固定销7，底座5的顶部开设有沉头孔11，固定销7插接在沉头孔11内，固定销7的侧壁周圈开设有多个均匀分布的弱化槽10，弱化槽10的侧壁与沉头孔11的内壁相贴合，固定销7通过在弱化槽10的位置处于与沉头孔11过盈配合，实现加强板6与底座5的相对位置固定，提高了安装方便性，通过设置底座5、加强板6、固定销7，一方面结构简单，安装便捷，另方面对不锈钢三通管起到抗拉和抗扭性能，减小三个连接管在连接位置处受到的应力载荷，避免了三个连接管连接处，长时间受到冲击和应力导致开裂，而影响不锈钢三通的正常使用。

作为本实施例中的一种实施方式，如图3所示，底座5上开设有多个第一强量化孔8，加强板6上开设有说个第二强量化孔9，这样设置的好处，减小底座5和加强板6的重量，有利于不锈钢三通管的整体轻量化。

作为本实施例中的一种实施方式，如图4所示，加强板6包括相互连接的一对弧形板，加强板6通过对钢板进行冲压或者线切割而成，这种结构设置，提高了加强板6自身的结构强度，不易变形，提高了使用寿命。

工作步骤

相邻的两个连接管上的同一侧的加强筋4端部固定连接，三个连接管上方和下方上的加强筋4的端部分别固定连接，这样设置的好处是增加了两个连接管之间的结构强度，同时增加了连接管自身的结构强度，提高不锈钢三通的力学性能，不容易变形，固定销7通过在弱化槽10的位置处于与沉头孔11过盈配合，实现加强板6与底座5的相对位置固定，提高了安装方便性，通过设置底座5、加强板6、固定销7，一方面结构简单，安装便捷，另方面对不锈钢三通管起到抗拉和抗扭性能，减小三个连接管在连接位置处受到的应力载荷，避免了三个连接管连接处，长时间受到冲击和应力导致开裂，而影响不锈钢三通的正常使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度的不锈钢三通，其特征在于，包括：不锈钢三通管本体，所述不锈钢三通管本体由三个连接管焊接而成，每个所述连接管的侧壁上均固定连接有加强筋，三个所述连接管上同一平面上的同一侧的所述加强筋的一端固定连接；

还包括一对用于对三个所述连接管加强的加强部。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的不锈钢三通，其特征在于，所述加强部包括固定连接于所述连接管侧壁上的底座，每个所述连接管上的所述底座两两之间均设置有加强板，所述加强板的两端均固定连接有固定销，所述底座的顶部开设有沉头孔，所述固定销插接在所述沉头孔内。

3.根据权利要求2所述的一种高强度的不锈钢三通，其特征在于，所述固定销的侧壁周圈开设有多个均匀分布的弱化槽，所述弱化槽的侧壁与所述沉头孔的内壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种高强度的不锈钢三通，其特征在于，所述底座上开设有多个第一强量化孔，所述加强板上开设有说个第二强量化孔。

5.根据权利要求2所述的一种高强度的不锈钢三通，其特征在于，所述加强板包括相互连接的一对弧形板。

6.根据权利要求1所述的一种高强度的不锈钢三通，其特征在于，三个所述连接管的一端均固定连接有法兰盘。

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