CN210350689U - 高强度单体电缆支架及基于此的高强度通配组合电缆支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高强度单体电缆支架及基于此的高强度通配组合电缆支架，单体电缆支架包括安装柱，安装柱的前端面的中部垂直设有横臂；横臂包括垂直于安装柱的前端面的横板，横板底部的左端和右端设有支撑板，任一支撑板的后端面与安装柱的前端面一体化设置；横臂配合设有电缆固定单元及加强单元；组合电缆支架包括承载梁及配合承载梁设置的若干高强度单体电缆支架，任一高强度单体电缆支架与承载梁间通过紧固件配合。本实用新型结构简单，强度高，为现有技术的1.5倍，保证电缆线路的相对稳定及横臂的稳定性，可以满足各种型号、款式的抱箍对电缆的束线，适配性高，操作简便、快捷，扩大电缆支架的通配性和适用性，一致性好，通用性高。

Description

高强度单体电缆支架及基于此的高强度通配组合电缆支架

技术领域

本实用新型涉及工程元件或部件；为产生和保持机器或设备的有效运行的一般措施的技术领域，特别涉及一种高强度单体电缆支架及基于此的高强度通配组合电缆支架。

背景技术

电缆敷设在电缆沟和隧道内，一般使用电缆支架固定，常用的电缆支架包括玻璃钢电缆支架、复合电缆支架、预埋式电缆支架、螺钉式电缆支架、组合式电缆支架等，需要满足强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘性能高、阻燃性好的性能要求。这其中，强度高是电缆支架的重中之重，主要采用连续纤维增强热固性复合材料，起到增强和粘结作用，传递载荷。

现有技术中，电缆支架存在以下缺陷：

（1）电缆支架一般采用在横臂的中心设置连接位并与承载梁对接的形式，只采用单连接部，并需要将连接位加宽、增厚才能满足强度需求，成本与强度的增加不成正比；

（2）部分的电缆支架中，横臂采用铰接的形式安装在承载梁上，强度受到极大限制的同时，横臂在加工过程中仅能对两个侧面进行强度加工，而事实上横臂的受力位在竖直方向而非水平方向，这使得横臂的强度缺乏保障；

（3）在设置电缆后，需要对电缆进行整理、固定，现有技术中一般采用在横臂底部中心的加强板处设置槽位，与抱箍进行对接，或是采用其他的对应设置抱箍的方式，而无论哪种形式，每个横臂均有其对应的抱箍，适配性差，施工要求高；

（4）不同的场所中，对于电缆支架、或是具体到横臂的个数的需求存在不同，但现有技术中的电缆支架必须由横臂与承载梁配合后才能使用，造价高，利用率不固定、可能较低；

（5）由于玻璃纤维的含量、长度、铺设形式决定支架制品的强度，这使得现有技术中的电缆支架的强度一般在30-1000mpa的范围内浮动，不同的产品、不同的加工批次可能导致单臂存在不同的强度，一致性差。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种优化结构的高强度单体电缆支架及基于此的高强度通配组合电缆支架。

本实用新型所采用的技术方案是，一种高强度单体电缆支架，包括支架本体，所述支架包括安装柱，所述安装柱的前端面的中部垂直设有横臂；所述横臂包括垂直于安装柱的前端面的横板，所述横板底部的左端和右端设有支撑板，任一所述支撑板的后端面与安装柱的前端面一体化设置；所述横臂配合设有电缆固定单元及加强单元。

优选地，所述电缆固定单元包括设于横板上的至少2个固定孔；所述固定孔沿横板顺次设置。

优选地，相邻的所述固定孔间的横板底部设有隔板，所述隔板的左端面和右端面与对应端的支撑板一体化设置，所述隔板平行于安装柱的前端面。

优选地，所述电缆固定单元还包括设于横板前端的限位块，所述限位块与横板的前端面间通过弧形块连接。

优选地，所述安装柱为长方体柱，所述长方体柱的高度大于横臂的高度；横臂上方和下方的所述安装柱上分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔分别贯穿安装柱的前端面和后端面。

优选地，所述安装柱的顶部朝下设有上安装槽，所述上安装槽的底部低于第一安装孔；所述安装柱的底部朝上设有下安装槽，所述下安装槽的顶部高于第二安装孔，上安装槽的底部高于下安装槽的顶部；上安装槽的底部和下安装槽的顶部间的安装柱中自左向右水平贯穿设有第三安装孔。

优选地，所述加强单元包括设于横板和支撑板间的若干直角三角形加强块，任一所述直角三角形加强块的直角边分别与横板的底面及支撑板的内侧面一体化设置。

优选地，所述加强单元还包括设于支撑板的后端部与安装柱的前端面间的直角三棱柱形加强筋，任一所述直角三棱柱形加强筋的直角面分别与安装柱的前端面及支撑板的内侧面一体化设置。

一种采用所述高强度单体电缆支架的高强度通配型组合电缆支架，所述组合电缆支架包括承载梁及配合承载梁设置的若干高强度单体电缆支架，任一所述高强度单体电缆支架与承载梁间通过紧固件配合设置。

优选地，所述承载梁包括安装端板及一体化设于安装端板的同一端面两侧的侧板；所述安装端板由上至下设有若干第四安装孔，所述第四安装孔与对应的单体电缆支架的第一安装孔和/或第二安装孔间通过紧固件配合设置；任一侧板上对应所述第三安装孔及第四安装孔设有若干第五安装孔，所述第五安装孔与第三安装孔间通过紧固件配合设置。

本实用新型提供了一种优化结构的高强度单体电缆支架及基于此的高强度通配组合电缆支架，高强度单体电缆支架以独立的安装柱作为安装部，在安装柱的前端面的中部垂直设置横臂，其中，横臂在作为受力面的横板底部的左端和右端分别设置与安装柱的前端面一体化设置的支撑板，结构简单，强度高，横臂同时配合设置电缆固定单元及加强单元，保证电缆线路的相对稳定及横臂的稳定性；进一步地，由若干高强度单体电缆支架与承载梁可拆卸配合设置为高强度通配组合电缆支架，扩大了电缆支架的通配性和适用性。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）高强度单体电缆支架中，对于横板的支撑分散在横板底部两端的支撑板上，支撑强度为现有技术的1.5倍，成本与现有技术持平；

（2）基于横臂的结构，在加工过程中可以对横臂的受力位置，尤其是横板及支撑板的底部及顶部，即竖直方向上进行强度加工，进一步保障了电缆支架的强度；

（3）以单体电缆支架为个体，独立设置电缆固定单元，电缆固定单元结构简单、不增加制造成本，可以满足各种型号、款式的抱箍对电缆的束线，适配性高，操作简便、快捷；

（4）单体电缆支架可以独立进行电缆的承载固定作业，亦可以将多个单体电缆支架整合到所述高强度通配组合电缆支架，以整体进行电缆的承载固定，通用性好，使用灵活；

（5）采用标准件的形式，拆分单体电缆支架和承载梁，单体电缆支架的水平方向的长度可调、安装柱的长度可调、承载梁的长度可调，但安装柱和承载梁间的适配尺寸不变，一致性好，通用性高。

附图说明

图1为本实用新型的单体电缆支架的俯视角度的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的单体电缆支架的仰视角度的立体图结构示意图；

图3为本实用新型的单体电缆支架的剖视图结构示意图；

图4为本实用新型的组合电缆支架的结构示意图；

图5为本实用新型的承载梁结构示意图；

图6为本实用新型的组合电缆支架与抱箍配合后的剖视图结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

本实用新型涉及一种高强度单体电缆支架，包括支架本体，所述支架包括安装柱1，所述安装柱1的前端面的中部垂直设有横臂；所述横臂包括垂直于安装柱1的前端面的横板2，所述横板2底部的左端和右端设有支撑板3，任一所述支撑板3的后端面与安装柱1的前端面一体化设置；所述横臂配合设有电缆固定单元及加强单元。

本实用新型中，约定安装柱1在“后”、横臂在“前”，安装柱1和横臂为左右对称结构，2个支撑板3分别在“左”和“右”；显而易见地，在组合电缆支架中，承载梁4包覆安装柱1且整体位于单体电缆支架的后部。

本实用新型中，高强度单体电缆支架以独立的安装柱1作为安装部，在安装柱1的前端面的中部垂直设置横臂，以单体电缆支架即可直接安装在具有平整安装面的承载体上，达到对电缆进行承托的目的。

本实用新型中，整个横臂主要包括作为受力面的横板2及设置在横板2底部的左端和右端的支撑板3，其中，支撑板3一般为直角三角形板，一方面降低造价，另一方面亦应用了三角形的稳定性，是整个横臂的强度保证。

本实用新型中，横臂同时配合设置电缆固定单元及加强单元，保证电缆线路的相对稳定及横臂的稳定性。

本实用新型中，事实上单体电缆支架的所有部件均为一体化设置。

所述电缆固定单元包括设于横板2上的至少2个固定孔5；所述固定孔5沿横板2顺次设置。

相邻的所述固定孔5间的横板2底部设有隔板6，所述隔板6的左端面和右端面与对应端的支撑板4一体化设置，所述隔板6平行于安装柱1的前端面。

所述电缆固定单元还包括设于横板2前端的限位块7，所述限位块7与横板2的前端面间通过弧形块8连接。

本实用新型中，横板2上一般设置2个固定孔5即可，除非横板2的长度极长；固定孔5一般为长孔，长孔的长度方向与横板2的延伸方向一致；在这种情况下，当横板2上架设电缆后，只需要将抱箍9或其他任何紧固件上下对准、以螺栓10等固定件分别穿过对应的固定孔5即可将抱箍9固定在电缆外的横臂上，适配度高，无论是何种型号的抱箍9均能适用，除抱箍9外的其他紧固件如可以采用同样的固定方式也可以适用，操作简便。

本实用新型中，以在横板2上设置2个固定孔5为例，可以对应每个固定孔5分别设置用于固定电缆的抱箍9，亦可以设置一个较大的抱箍9且抱箍9的前端和后端分别固定在对应的固定孔5处，设置自由度大、适配性高。

本实用新型中，在相邻的固定孔5间的横板2底部设置平行于安装柱1前端面的隔板6，增加2个支撑板3之间的强度。

本实用新型中，在横板2前端设置限位块7且以弧形块8进行过渡，保证了电缆在设置于横板2上后不会从前端滑下，而弧形块8的设置保证了施工人员及其他人员的安全性。

所述安装柱1为长方体柱，所述长方体柱的高度大于横臂的高度；横臂上方和下方的所述安装柱1上分别设有第一安装孔11和第二安装孔12，所述第一安装孔11和第二安装孔12分别贯穿安装柱1的前端面和后端面。

所述安装柱1的顶部朝下设有上安装槽13，所述上安装槽13的底部低于第一安装孔11；所述安装柱1的底部朝上设有下安装槽14，所述下安装槽14的顶部高于第二安装孔12，上安装槽13的底部高于下安装槽14的顶部；上安装槽13的底部和下安装槽14的顶部间的安装柱1中自左向右水平贯穿设有第三安装孔15。

本实用新型中，为了安装柱1的安装便利、横臂的设置稳定、加工的便利性，安装柱1一般为长方体柱。

本实用新型中，为了保证安装的强度，需要在安装柱1的前端面和后端面间对应设置安装孔，故需要将长方体柱的高度设置为大于横臂的高度，并将第一安装孔11和第二安装孔12分别设置在横臂上方和下方的安装柱1上，即第一安装孔11和第二安装孔12不破坏安装柱1和横臂间的整体结构，是强度的进一步保障。

本实用新型中，为了保证第一安装孔11和第二安装孔12设置的便利性、作用于第一安装孔11和第二安装孔12的膨胀螺栓的紧固度，故在安装柱1的顶部和底部分别设置上安装槽13和下安装槽14，即对接的位置为中空，安装柱1的前端面和后端面的第一安装孔11和第二安装孔12分别匹配，上安装槽13和下安装槽14每个水平面上各个端面的厚度一致；同时，上安装槽13的底部高于下安装槽14的顶部，即上安装槽13和下安装槽14间还有一段实际的安装柱1本体，保证安装柱1的刚性。

本实用新型中，上安装槽13的底部和下安装槽14的顶部间的安装柱1中自左向右水平贯穿设有第三安装孔15，此第三安装孔15一般垂直于支撑板3，从横向对单体电缆支架进行支撑。

本实用新型中，上安装槽13和下安装槽14的侧壁可以设置为倾斜，即构成导向面，便于装配、操作等进行。

所述加强单元包括设于横板2和支撑板3间的若干直角三角形加强块16，任一所述直角三角形加强块16的直角边分别与横板2的底面及支撑板3的内侧面一体化设置。

所述加强单元还包括设于支撑板3的后端部与安装柱1的前端面间的直角三棱柱形加强筋17，任一所述直角三棱柱形加强筋17的直角面分别与安装柱1的前端面及支撑板3的内侧面一体化设置。

本实用新型中，以三角板进行各个受力部位的加固、加强，包括但不限于横板2和支撑板3间、支撑板3的后端部与安装柱1的前端面间及其他可能存在加固需求的位置。

本实用新型中，进一步来说，还可以在相邻的直角三角形加强块16间直接卡接设置螺母18，并以螺母18配合螺纹连接螺栓10，螺栓10穿过固定孔5向上，这样的预装结构可以便于抱箍9的定位，使用时，只需直接将抱箍9放置于横板2上且螺栓10对应穿过抱箍9的定位孔，最后将抱箍9顶部的螺母18旋紧即可完成快速安装。

本发明还涉及一种采用所述高强度单体电缆支架的高强度通配型组合电缆支架，所述组合电缆支架包括承载梁4及配合承载梁4设置的若干高强度单体电缆支架19，任一所述高强度单体电缆支架19与承载梁4间通过紧固件配合设置。

所述承载梁4包括安装端板20及一体化设于安装端板20的同一端面两侧的侧板21；所述安装端板20由上至下设有若干第四安装孔22，所述第四安装孔22与对应的单体电缆支架19的第一安装孔11和/或第二安装孔12间通过紧固件配合设置；任一侧板21上对应所述第三安装孔15及第四安装孔22设有若干第五安装孔23，所述第五安装孔23与第三安装孔15间通过紧固件配合设置。

本实用新型中，进一步地，由若干高强度单体电缆支架19与承载梁4可拆卸配合设置为高强度通配组合电缆支架，即在一个承载梁4上根据需求设置若干个单体电缆支架19，扩大电缆支架的通配性和适用性。

本实用新型中，将承载梁4设置成横截面为凵型的结构，以安装端板20及两侧的侧板21构成槽，可以包覆单体电缆支架19的安装柱1的左侧面、后端面和右侧面，使得承载梁4与单体电缆支架19间的强度更高，即整体的电缆支架强度更大。

本实用新型中，安装端板20上的第四安装孔22与安装柱1上的第一安装孔11和/或第二安装孔12间通过紧固件，如膨胀螺栓配合；同时，为了进一步保证承载梁4与安装柱1间不发生相对位移，在承载梁4的侧板21与安装柱1的对应侧设置第五安装孔23，通过紧固件，如膨胀螺栓与第三安装孔15进行进一步的固定，从横向对单体电缆支架19进行支撑。

本实用新型中，高强度单体电缆支架19以独立的安装柱1作为安装部，在安装柱1的前端面的中部垂直设置横臂，其中，横臂在作为受力面的横板2底部的左端和右端分别设置与安装柱1的前端面一体化设置的支撑板3，结构简单，强度高，横臂同时配合设置电缆固定单元及加强单元，保证电缆线路的相对稳定及横臂的稳定性；进一步地，由若干高强度单体电缆支架19与承载梁4可拆卸配合设置为高强度通配组合电缆支架，扩大了电缆支架的通配性和适用性。

本实用新型的高强度单体电缆支架19中，对于横板2的支撑分散在横板2底部两端的支撑板3上，支撑强度为现有技术的1.5倍，成本与现有技术持平；基于横臂的结构，在加工过程中可以对横臂的受力位置，尤其是横板2及支撑板3的底部及顶部，即竖直方向上进行强度加工，进一步保障了电缆支架的强度；以单体电缆支架19为个体，独立设置电缆固定单元，电缆固定单元结构简单、不增加制造成本，可以满足各种型号、款式的抱箍9对电缆的束线，适配性高，操作简便、快捷；单体电缆支架19可以独立进行电缆的承载固定作业，亦可以将多个单体电缆支架19整合到所述高强度通配组合电缆支架，以整体进行电缆的承载固定，通用性好，使用灵活；采用标准件的形式，拆分单体电缆支架19和承载梁4，单体电缆支架19的水平方向的长度可调、安装柱1的长度可调、承载梁4的长度可调，但安装柱1和承载梁4间的适配尺寸不变，一致性好，通用性高。

Claims (10)

1.一种高强度单体电缆支架，包括支架本体，其特征在于：所述支架包括安装柱，所述安装柱的前端面的中部垂直设有横臂；所述横臂包括垂直于安装柱的前端面的横板，所述横板底部的左端和右端设有支撑板，任一所述支撑板的后端面与安装柱的前端面一体化设置；所述横臂配合设有电缆固定单元及加强单元。

2.根据权利要求1所述的一种高强度单体电缆支架，其特征在于：所述电缆固定单元包括设于横板上的至少2个固定孔；所述固定孔沿横板顺次设置。

3.根据权利要求2所述的一种高强度单体电缆支架，其特征在于：相邻的所述固定孔间的横板底部设有隔板，所述隔板的左端面和右端面与对应端的支撑板一体化设置，所述隔板平行于安装柱的前端面。

4.根据权利要求2所述的一种高强度单体电缆支架，其特征在于：所述电缆固定单元还包括设于横板前端的限位块，所述限位块与横板的前端面间通过弧形块连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度单体电缆支架，其特征在于：所述安装柱为长方体柱，所述长方体柱的高度大于横臂的高度；横臂上方和下方的所述安装柱上分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔分别贯穿安装柱的前端面和后端面。

6.根据权利要求5所述的一种高强度单体电缆支架，其特征在于：所述安装柱的顶部朝下设有上安装槽，所述上安装槽的底部低于第一安装孔；所述安装柱的底部朝上设有下安装槽，所述下安装槽的顶部高于第二安装孔，上安装槽的底部高于下安装槽的顶部；上安装槽的底部和下安装槽的顶部间的安装柱中自左向右水平贯穿设有第三安装孔。

7.根据权利要求1所述的一种高强度单体电缆支架，其特征在于：所述加强单元包括设于横板和支撑板间的若干直角三角形加强块，任一所述直角三角形加强块的直角边分别与横板的底面及支撑板的内侧面一体化设置。

8.根据权利要求1所述的一种高强度单体电缆支架，其特征在于：所述加强单元还包括设于支撑板的后端部与安装柱的前端面间的直角三棱柱形加强筋，任一所述直角三棱柱形加强筋的直角面分别与安装柱的前端面及支撑板的内侧面一体化设置。

9.一种采用权利要求1~8之一所述高强度单体电缆支架的高强度通配型组合电缆支架，其特征在于：所述组合电缆支架包括承载梁及配合承载梁设置的若干高强度单体电缆支架，任一所述高强度单体电缆支架与承载梁间通过紧固件配合设置。

10.根据权利要求9所述的高强度通配型组合电缆支架，其特征在于：所述承载梁包括安装端板及一体化设于安装端板的同一端面两侧的侧板；所述安装端板由上至下设有若干第四安装孔，所述第四安装孔与对应的单体电缆支架的第一安装孔和/或第二安装孔间通过紧固件配合设置；任一侧板上对应所述第三安装孔及第四安装孔设有若干第五安装孔，所述第五安装孔与第三安装孔间通过紧固件配合设置。

Images