CN214081613U - 一种用于切割光纤毛细管的超薄树脂切割片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于切割光纤毛细管的超薄树脂切割片，包括树脂片，所述树脂片的侧壁上一体成型有切削层，且所述树脂片的中心位置处水平贯穿开设有穿孔，所述树脂片上对称紧固安装有两个防爆环，所述防爆环通过对称设置的两个定位螺钉紧固安装在树脂片上，所述防爆环为圆环形，所述树脂片上还对称紧固安装有两个加固环，所述加固环也为圆环形，所述防爆环上开设有圆形开口，所述加固环设置在该圆形开口内，所述圆形开口的侧壁上一体成型有四个加固片，四个所述加固片呈环形阵列设置。本实用新型涉及光纤毛细管加工工具技术领域，解决了现有的树脂切割片中纤维网防爆片效果不理想的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤毛细管加工工具技术领域，尤其涉及一种用于切割光纤毛细管的超薄树脂切割片。
背景技术
近年来，随着光纤通讯网络的急速发展，必须要求大量的高性能，并且低价格的光学器件。目前，将光纤封装在毛细管中是最常用的封装方法。
而光纤毛细管在加工过程中，需要对其进行切割加工，常用的切割片为超薄树脂切割片，然而现有的树脂切割片上大都安装有纤维网，用于避免切割片加工时发生爆片意外，但纤维网本身强度较低，其保护效果欠佳，因此在切割片爆片时产生的防护效果并不理想。
为此，我们提出一种用于切割光纤毛细管的超薄树脂切割片解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于切割光纤毛细管的超薄树脂切割片。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于切割光纤毛细管的超薄树脂切割片，包括树脂片，所述树脂片的侧壁上一体成型有切削层，且所述树脂片的中心位置处水平贯穿开设有穿孔，所述树脂片上对称紧固安装有两个防爆环，所述防爆环通过对称设置的两个定位螺钉紧固安装在树脂片上，所述防爆环为圆环形，所述树脂片上还对称紧固安装有两个加固环，所述加固环也为圆环形，所述防爆环上开设有圆形开口，所述加固环设置在该圆形开口内，所述圆形开口的侧壁上一体成型有四个加固片，四个所述加固片呈环形阵列设置，且每个所述加固片的另一端均通过加固螺钉与加固环紧固相连，相邻的两个加固片之间安装有防护网。
优选地，每个所述防护网均为弧形，且所述防护网的两端均一体成型有安装插片，每个所述加固片上均对称开设有两个用于插接安装插片的插槽。
优选地，每个所述加固片上均对称开设有两个与对应插槽连通的连接螺孔，每个所述安装插片上均贯穿开设有安装螺孔，所述安装插片与加固片之间通过安装螺钉紧固相连，且所述连接螺孔和安装螺孔均与安装插片相适配。
优选地，所述防护网为碳纤维材质。
优选地，所述加固环的外侧环形周向开设有四个定位槽，所述加固片远离防爆环的端头插设在加固环内，且每个所述加固片上均贯穿开设有与加固螺钉相适配的加固螺孔。
优选地，所述防爆环和加固环均为铝合金材质，且所述防爆环和加固环均为中空结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，利用防爆环和加固环和加固片的配合，不仅有利于提升树脂片的整体强度，同时也能有效避免树脂片工作过程中爆片，利用碳纤维材质的防护网，可提升防护效果。
2、本实用新型中，通过加固螺孔和加固螺钉方便了加固片与加固环的连接，有利于提升防爆环和加固环的稳定性，同时，利用插槽、连接螺孔、安装插片、安装螺孔和安装螺钉的配合，也方便了防护网的安装。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于切割光纤毛细管的超薄树脂切割片的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于切割光纤毛细管的超薄树脂切割片的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种用于切割光纤毛细管的超薄树脂切割片中防护网的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于切割光纤毛细管的超薄树脂切割片中加固片的剖视图。
图中：1、树脂片；2、切削层；3、防爆环；4、加固环；5、加固片；6、定位螺钉；7、加固螺钉；8、穿孔；9、防护网；10、安装螺钉；11、安装插片；12、安装螺孔；13、插槽；14、连接螺孔；15、加固螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种用于切割光纤毛细管的超薄树脂切割片，包括树脂片1，树脂片1的侧壁上一体成型有切削层2，且树脂片1的中心位置处水平贯穿开设有穿孔8，树脂片1上对称紧固安装有两个防爆环3，防爆环3通过对称设置的两个定位螺钉6紧固安装在树脂片1上，防爆环3为圆环形，树脂片1上还对称紧固安装有两个加固环4，加固环4也为圆环形，防爆环3上开设有圆形开口，加固环4设置在该圆形开口内，圆形开口的侧壁上一体成型有四个加固片5，四个加固片5呈环形阵列设置，且每个加固片5的另一端均通过加固螺钉7与加固环4紧固相连，相邻的两个加固片5之间安装有防护网9。
其中，每个防护网9均为弧形，且防护网9的两端均一体成型有安装插片11，每个加固片5上均对称开设有两个用于插接安装插片11的插槽13，每个加固片5上均对称开设有两个与对应插槽13连通的连接螺孔14，每个安装插片11上均贯穿开设有安装螺孔12，安装插片11与加固片5之间通过安装螺钉10紧固相连，且连接螺孔14和安装螺孔12均与安装插片11相适配，将两个防护网9分别插入相邻加固片5上的插槽13内，然后通过将安装螺钉10旋入连接螺孔14和安装螺孔12内，从而能够实现防护网9的稳定连接，具有连接稳定且拆装方便的特点。
其中，防护网9为碳纤维材质，碳纤维具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，且具有高强度的特点，且柔软韧性较强，有利于保证对树脂片1的防护效果。
其中，加固环4的外侧环形周向开设有四个定位槽，加固片5远离防爆环3的端头插设在加固环4内，且每个加固片5上均贯穿开设有与加固螺钉7相适配的加固螺孔15，加固片5的端头插设在定位槽内，并通过加固螺钉7实现加固环4与防爆环3之间的连接，有利于实现防爆环3与加固环4的一体连接，从而保证安装的稳定。
其中，防爆环3和加固环4均为铝合金材质，且防爆环3和加固环4均为中空结构，铝合金材质具有高强度的特点，中空的防爆环3和加固环4有利于减轻整体重量，从而最大化减小树脂片1的负重。
工作原理：本实用新型中，利用防爆环3和加固环4和加固片5的配合，不仅有利于提升树脂片1的整体强度，同时也能有效避免树脂片1工作过程中爆片，防护网9为碳纤维材质，碳纤维具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，且具有高强度的特点，且柔软韧性较强，有利于保证对树脂片1的防护效果。
将两个防护网9分别插入相邻加固片5上的插槽13内，然后通过将安装螺钉10旋入连接螺孔14和安装螺孔12内，从而能够实现防护网9的稳定连接，具有连接稳定且拆装方便的特点。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于切割光纤毛细管的超薄树脂切割片，包括树脂片(1)，所述树脂片(1)的侧壁上一体成型有切削层(2)，且所述树脂片(1)的中心位置处水平贯穿开设有穿孔(8)，其特征在于，所述树脂片(1)上对称紧固安装有两个防爆环(3)，所述防爆环(3)通过对称设置的两个定位螺钉(6)紧固安装在树脂片(1)上，所述防爆环(3)为圆环形，所述树脂片(1)上还对称紧固安装有两个加固环(4)，所述加固环(4)也为圆环形，所述防爆环(3)上开设有圆形开口，所述加固环(4)设置在该圆形开口内，所述圆形开口的侧壁上一体成型有四个加固片(5)，四个所述加固片(5)呈环形阵列设置，且每个所述加固片(5)的另一端均通过加固螺钉(7)与加固环(4)紧固相连，相邻的两个加固片(5)之间安装有防护网(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于切割光纤毛细管的超薄树脂切割片，其特征在于，每个所述防护网(9)均为弧形，且所述防护网(9)的两端均一体成型有安装插片(11)，每个所述加固片(5)上均对称开设有两个用于插接安装插片(11)的插槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种用于切割光纤毛细管的超薄树脂切割片，其特征在于，每个所述加固片(5)上均对称开设有两个与对应插槽(13)连通的连接螺孔(14)，每个所述安装插片(11)上均贯穿开设有安装螺孔(12)，所述安装插片(11)与加固片(5)之间通过安装螺钉(10)紧固相连，且所述连接螺孔(14)和安装螺孔(12)均与安装插片(11)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于切割光纤毛细管的超薄树脂切割片，其特征在于，所述防护网(9)为碳纤维材质。
5.根据权利要求1所述的一种用于切割光纤毛细管的超薄树脂切割片，其特征在于，所述加固环(4)的外侧环形周向开设有四个定位槽，所述加固片(5)远离防爆环(3)的端头插设在加固环(4)内，且每个所述加固片(5)上均贯穿开设有与加固螺钉(7)相适配的加固螺孔(15)。
6.根据权利要求1所述的一种用于切割光纤毛细管的超薄树脂切割片，其特征在于，所述防爆环(3)和加固环(4)均为铝合金材质，且所述防爆环(3)和加固环(4)均为中空结构。
Applications Claiming Priority (2)
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- 2020-12-24 CN CN202023160460.0U patent/CN214081613U/zh active Active
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