CN216808982U - 一种电解槽用阳极吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解槽用阳极吊架，铜梁顶部开设有若干个极棒安装孔，铜梁位于极棒安装孔的两侧分别开设有装配孔及螺孔，铜梁的两侧对称开设有若干螺丝孔，电极极棒底端设置有连接段，电极极棒通过连接段插设于铜梁顶部的极棒安装孔内并通过螺栓相连，电极极棒的外部设置有保护套，保护套的顶部且与电极极棒之间开设有凹槽，电极极棒外部套设有丝扣，丝扣的底端设置于凹槽内，本实用新型结构合理，较传统焊接的方式，一方面更加便捷，另一方面保证连接的稳定性，并且解决了焊接导致歪斜的情况，保护套上端开设有凹槽，丝扣底端位于保护套的凹槽内，大大提高了丝扣及保护套的稳定性，且降低滑丝的几率，从而保证整体的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解槽阳极吊架技术领域，具体为一种电解槽用阳极吊架。
背景技术
传统的电解槽用阳极吊架中，电极极棒在于梁连接后，一般是通过焊接的方式进行连接，操作难度大，特别是梁内侧的焊接，而且对工艺要求较高，容易发生歪斜的情况，并且上端丝扣直接压制在保护套的上方，保护套的稳定性也不好，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电解槽用阳极吊架，电极棒底端通过螺栓与铜梁相连，较传统焊接的方式，一方面更加便捷，另一方面保证连接的稳定性，并且解决了焊接导致歪斜的情况；保护套上端开设有凹槽，丝扣底端位于保护套的凹槽内，大大提高了丝扣及保护套的稳定性，且降低滑丝的几率，从而保证整体的使用性能，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解槽用阳极吊架，包括铜梁及电极极棒；
所述铜梁顶部开设有若干个极棒安装孔，所述铜梁位于极棒安装孔的两侧分别开设有装配孔及螺孔，所述铜梁的两侧对称开设有若干螺丝孔；
所述电极极棒底端设置有连接段，所述连接段沿直径方向贯穿开设有连接孔，所述电极极棒通过连接段插设于铜梁顶部的极棒安装孔内，所述连接段所开的连接孔分别与铜梁所开的装配孔及螺孔相对应并通过螺栓相连，所述电极极棒的外部设置有保护套，所述保护套的顶部且与电极极棒之间开设有凹槽，所述电极极棒外部套设有丝扣，所述丝扣的底端设置于凹槽内。
优选的，本实用新型提供的一种电解槽用阳极吊架，其中，所述铜梁所开设的装配孔及螺孔位于同一轴芯线上，以保证螺栓的顺利安装。
优选的，本实用新型提供的一种电解槽用阳极吊架，其中，所述电极极棒底端的连接段的外径与铜梁顶部所开极棒安装孔的内径一致，保带电极极棒的稳定性。
优选的，本实用新型提供的一种电解槽用阳极吊架，其中，所述丝扣与电极极棒螺纹连接，所述丝扣的外径与保护套的顶部所开凹槽的内径一致，以保证保护套的稳定性。
优选的，本实用新型提供的一种电解槽用阳极吊架，其中，所述电极极棒的连接段的高度大于铜梁顶部的厚度。
优选的，本实用新型提供的一种电解槽用阳极吊架，其中，所述铜梁内部还设置有若干隔板，所述隔板底端开设有U型槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)电极棒底端通过螺栓与铜梁相连，较传统焊接的方式，一方面更加便捷，另一方面保证连接的稳定性，并且解决了焊接导致歪斜的情况。
(2)保护套上端开设有凹槽，丝扣底端位于保护套的凹槽内，大大提高了丝扣及保护套的稳定性，且降低滑丝的几率，从而保证整体的使用性能。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为电极极棒结构示意图；
图4为铜梁结构示意图。
图中：铜梁1、电极极棒2、极棒安装孔3、装配孔4、螺孔5、螺丝孔6、连接段7、连接孔8、螺栓9、保护套10、凹槽11、丝扣12、隔板13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电解槽用阳极吊架，包括铜梁1及电极极棒2；铜梁1顶部开设有若干个极棒安装孔3，铜梁1位于极棒安装孔3的两侧分别开设有装配孔4及螺孔5，铜梁1所开设的装配孔4及螺孔5位于同一轴芯线上，铜梁1的两侧对称开设有若干螺丝孔6，铜梁1内部还设置有若干隔板13，隔板13底端开设有U型槽；电极极棒2底端设置有连接段7，连接段7沿直径方向贯穿开设有连接孔8，电极极棒2通过连接段7插设于铜梁1顶部的极棒安装孔3内，电极极棒2底端的连接段7的外径与铜梁1顶部所开极棒安装孔3的内径一致，电极极棒2的连接段7的高度大于铜梁1顶部的厚度，连接段7所开的连接孔8分别与铜梁1所开的装配孔4及螺孔5相对应并通过螺栓9相连，电极极棒2的外部设置有保护套10，保护套10的顶部且与电极极棒2之间开设有凹槽11，电极极棒2外部套设有丝扣12，丝扣12的底端设置于凹槽11内，丝扣12与电极极棒2螺纹连接，丝扣12的外径与保护套10的顶部所开凹槽11的内径一致。
组装方法及使用原理：首先将保护套10套在电极极棒2的外部，接着将电极极棒2底端的连接段7插入铜梁1顶端的极棒安装孔3内，再将连接段7的连接孔8分别与装配孔4及螺孔5对应，随后将螺栓9从装配孔4一端插入，并穿过连接孔8与螺孔5相连，完成电极极棒2的连接。最后将丝扣12从电极极棒2顶端套在电极极棒2上，向下螺纹移动，直至将丝扣12底端拧入保护套10顶部的凹槽11内，完成组装。使用时，将电极极棒2顶部自下向上穿过电极槽的槽盖，并通过螺母固定，铜梁1与阳极板的顶端通过螺丝相连，盖上槽盖，阳极板位于电极槽的槽体内。本实用新型结构合理，电极棒底端通过螺栓9与铜梁1相连，较传统焊接的方式，一方面更加便捷，另一方面保证连接的稳定性，并且解决了焊接导致歪斜的情况；保护套10上端开设有凹槽11，丝扣12底端位于保护套10的凹槽11内，大大提高了丝扣12及保护套10的稳定性，且降低滑丝的几率，从而保证整体的使用性能。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种电解槽用阳极吊架，其特征在于：包括铜梁(1)及电极极棒(2)；
所述铜梁(1)顶部开设有若干个极棒安装孔(3)，所述铜梁(1)位于极棒安装孔(3)的两侧分别开设有装配孔(4)及螺孔(5)，所述铜梁(1)的两侧对称开设有若干螺丝孔(6)；
所述电极极棒(2)底端设置有连接段(7)，所述连接段(7)沿直径方向贯穿开设有连接孔(8)，所述电极极棒(2)通过连接段(7)插设于铜梁(1)顶部的极棒安装孔(3)内，所述连接段(7)所开的连接孔(8)分别与铜梁(1)所开的装配孔(4)及螺孔(5)相对应并通过螺栓(9)相连，所述电极极棒(2)的外部设置有保护套(10)，所述保护套(10)的顶部且与电极极棒(2)之间开设有凹槽(11)，所述电极极棒(2)外部套设有丝扣(12)，所述丝扣(12)的底端设置于凹槽(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种电解槽用阳极吊架，其特征在于：所述铜梁(1)所开设的装配孔(4)及螺孔(5)位于同一轴芯线上。
3.根据权利要求1所述的一种电解槽用阳极吊架，其特征在于：所述电极极棒(2)底端的连接段(7)的外径与铜梁(1)顶部所开极棒安装孔(3)的内径一致。
4.根据权利要求1所述的一种电解槽用阳极吊架，其特征在于：所述丝扣(12)与电极极棒(2)螺纹连接，所述丝扣(12)的外径与保护套(10)的顶部所开凹槽(11)的内径一致。
5.根据权利要求1所述的一种电解槽用阳极吊架，其特征在于：所述电极极棒(2)的连接段(7)的高度大于铜梁(1)顶部的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种电解槽用阳极吊架，其特征在于：所述铜梁(1)内部还设置有若干隔板(13)，所述隔板(13)底端开设有U型槽。
Priority Applications (1)
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| CN202220617227.0U CN216808982U (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 一种电解槽用阳极吊架 |
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2022
- 2022-03-17 CN CN202220617227.0U patent/CN216808982U/zh active Active
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