CN210200564U - 一种超级电容单体电极装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超级电容单体电极装配结构，包括柱塞和两个以上超级电容单体，超级电容单体设有负极极柱端和正极极柱端，负极极柱端和正极极柱端分别置于超级电容单体两端，负极极柱端设有负极柱，负极柱设有柱塞槽，正极极柱端设有内凹柱，内凹柱设有柱塞孔；负极柱与内凹柱相连，柱塞嵌入柱塞孔并限位在柱塞槽，将两个超级电容单体固定。本实用新型的优点是，超级电容单体的两端电极结构不同且相互适配，起防呆作用；超级电容单体通过柱塞两两同轴串联装配，装配简易、节省空间；柱塞孔与柱塞槽采用偏移设计，配入柱塞装配，使两超级电容单体紧密连接，提高连接稳定性；不使用连接块和螺母，降低成本、节约空间、优化外观。

Description

一种超级电容单体电极装配结构

技术领域

本实用新型涉及储能电子技术领域，特别是一种超级电容单体电极装配结构。

背景技术

超级电容储能模块广泛应用于各种领域，超级电容储能模块由多个超级电容单体并联、串联组成，而产品使用领域的多样化，超级电容模块也形状各异。长条式超级电容模块是由多个超级电容单体沿一个方向一次排开串联而成，模块为细长条形，两端为主回路输出端，并联到相应设备电路。

目前长条式超级电容模块所使用的超级电容单体为圆柱形，正负电极分别在超级电容单体两端，正负极极柱均为为螺纹状，使用在长条式超级电容模块时，两个超级电容单体之间需要增加一个带有内螺纹孔的金属导电块及螺母，以对超级电容单体进行串联拼接。金属导电块及螺母的增加导致产品物料成本的增加、人工成本的增加、重量及高度尺寸的增加；多个超级电容单体串联时，金属导电块方向不易控制，影响外观；超级电容单体两端均为相同极柱，没有防呆设计，装配容易出错。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种超级电容单体电极装配结构，包括柱塞和两个以上超级电容单体，超级电容单体设有负极极柱端和正极极柱端，负极极柱端和正极极柱端分别置于超级电容单体的两端，负极极柱端设有负极柱，负极柱上设有柱塞槽，正极极柱端设有内凹柱，内凹柱上设有柱塞孔；一超级电容单体的负极极柱端的负极柱与另一超级电容单体的正极极柱端的内凹柱相连接，并用柱塞嵌入柱塞孔并限位在柱塞槽上，进行两个超级电容单体的固定。

技术方案中，柱塞的主体为圆柱，其一端为锥形尾部。

技术方案中，柱塞的圆柱主体的侧面设有外螺纹，所述内凹柱的柱塞孔内设有内螺纹，柱塞与柱塞孔通过螺纹连接。

技术方案中，负极柱的外径尺寸与内凹柱的内径尺寸相同。

技术方案中，负极柱的高度尺寸与内凹柱的深度尺寸相同。

技术方案中，在两个超级电容单体的装配位置处，负极柱顶端与内凹柱底端的接触面为一圆形接触面，所述负极柱的柱塞槽的中心位置到圆形接触面的距离H大于所述内凹柱上的柱塞孔的中心位置到圆形接触面的距离h。

本实用新型的有益效果是：超级电容单体的一端电极为圆柱形结构、另一端为内圆孔结构，防呆设计、优化装配、减少装配出错；超级电容单体通过柱塞两两同轴串联装配，装配简易、节省空间；柱塞孔与柱塞槽采用偏移设计，配入柱塞装配，使两超级电容单体紧密连接，提高连接稳定性；本装配结构取代金属导电块及螺母，降低成本，减少产品整体长度及重量，优化产品外观。

附图说明

图1是现有的超级电容单体之间的安装示意图。

图2是本实用新型的连接结构示意图。

图3是本实用新型的分解结构示意图。

图4是超级电容单体的结构示意图。

图5是塞柱的结构示意图。

图6是图4的A处放大示意图。

图7是图4的B处放大示意图。

图8是本实用新型的剖面结构示意图。

图9是图8的C处放大示意图。

图10是图9的D处放大示意图。

图中，1-超级电容单体；11-负极极柱端；111-负极柱；112-柱塞槽；12-正极极柱端；121-内凹柱；122-柱塞孔；13-圆形接触面；2-柱塞；21-圆柱主体；22-锥形尾部；3-连接块；4-螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为现有的超级电容单体1的连接结构，超级电容单体1之间设有连接块3，连接块3为金属导电块，连接块3将一超级电容单体1的正极与另一超级电容单体1的负极连接，超级电容单体1的正极和负极上均设有外螺纹，正极或负极与螺母4进行螺纹连接，从而固定连接块3固定。现有的设计用到连接块3和螺母4，导致生产成本的增加，电容的整体高度也增加，整体的能量密度会有所下降；同时，超级电容单体1的正极和负极均是相同的外螺纹结构，难以分辨超级电容单体1的正极和负极，装配时容易错乱。

如图2-3所示，为本实用新型提供的一种超级电容单体1电极装配结构，起主要包括两个以上的超级电容单体1和塞柱，超级电容单体1之间相互连接，一超级电容单体1的正极与另一超级电容单体1的负极连接，正极和负极之间通过塞柱进行固定连接。

如图4所示，一个超级电容单体1包括有负极极柱端11和正极极柱端12，负极极柱端11和正极极柱端12分别置于超级电容单体1的两端。在负极极柱端11上设有一负极柱111，负极柱111位于负极极柱端11的圆面上的正中央，负极柱111上设有柱塞槽112；在正极极柱端12上设有一内凹柱121，内凹柱121也位于正极极柱端12的圆面上的正中央，内凹柱121的外侧面到内侧面之间设有柱塞孔122。

两个超级电容单体1连接时，将负极极柱端11的负极柱111插入到内凹柱121中，再用柱塞2插入到柱塞孔122并且柱塞2顶到负极柱111的柱塞槽112上，从而将两个超级电容单体1固定。

其中，超级电容单体1负极柱111的外径尺寸与内凹柱121的内径尺寸相同，超级电容单体1负极柱111的高度尺寸与内凹柱121的深度尺寸相同。这样一来，负极柱111与内凹柱121在连接后相互贴紧，有利于提高超级电容单体1之间的连接稳定性。

如图5所示，柱塞2主要包括圆柱主体21和锥形尾部22，柱塞2的圆柱主体21与柱塞孔122相适配，锥形尾部22嵌入到柱塞槽112中。进一步地，为了保障柱塞2不会因外力作用从柱塞孔122中退出，在柱塞2的圆柱主体21上设有外螺纹，在柱塞孔122中设有与外螺纹对应的内螺纹，柱塞2与柱塞孔122通过螺纹连接固定。

如图6-10所示，为了保证柱塞2从柱塞孔122进入后能够嵌入到柱塞槽112中，在正负极连接后，柱塞孔122和柱塞槽112的位置必须保持在相近的水平面上。其中，两个超级电容单体1在装配位置处，负极柱111顶端与内凹柱121底端的接触面为一圆形接触面13，以该圆形接触面13为基准，负极柱111的柱塞槽112的中心位置到圆形接触面13的距离为H，内凹柱121上的柱塞孔122的中心位置到圆形接触面13的距离为h。在距离H等于距离h时，柱塞2插入柱塞孔122后正好对准柱塞槽112位置，起到连接固定的作用。为了进一步提高两个超级电容单体1的连接稳定性，在设计上，负极柱111的柱塞槽112的中心位置到圆形接触面13的距离为H要略大于内凹柱121上的柱塞孔122的中心位置到圆形接触面13的距离为h。图10可见，柱塞2从柱塞孔122进入后，若需要完全进入到柱塞槽112中，则会挤压负极柱111，从而使负极柱111与内凹柱121紧紧贴合在一起。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种超级电容单体电极装配结构，其特征在于：包括柱塞和两个以上超级电容单体，所述超级电容单体设有负极极柱端和正极极柱端，负极极柱端和正极极柱端分别置于超级电容单体的两端，所述负极极柱端设有负极柱，负极柱上设有柱塞槽，所述正极极柱端设有内凹柱，内凹柱上设有柱塞孔；一超级电容单体的负极极柱端的负极柱与另一超级电容单体的正极极柱端的内凹柱相连接，并用柱塞嵌入柱塞孔并限位在柱塞槽上，进行两个超级电容单体的固定。

2.根据权利要求1所述的一种超级电容单体电极装配结构，其特征在于：所述柱塞的主体为圆柱，其一端为锥形尾部。

3.根据权利要求2所述的一种超级电容单体电极装配结构，其特征在于：所述柱塞的圆柱主体的侧面设有外螺纹，所述内凹柱的柱塞孔内设有内螺纹，柱塞与柱塞孔通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种超级电容单体电极装配结构，其特征在于：所述负极柱的外径尺寸与所述内凹柱的内径尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种超级电容单体电极装配结构，其特征在于：所述负极柱的高度尺寸与所述内凹柱的深度尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种超级电容单体电极装配结构，其特征在于：所述两个超级电容单体的装配位置处，负极柱顶端与内凹柱底端的接触面为一圆形接触面，所述负极柱的柱塞槽的中心位置到圆形接触面的距离H大于所述内凹柱上的柱塞孔的中心位置到圆形接触面的距离h。

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