CN220189850U - 一种反铆结构盖板 - Google Patents

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赵永锋
葛增乐
杲绍芒
马红涛
郑娇杰
许四龙
胡亚乐
和志伟
孙中华
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Abstract

本实用新型公开了一种反铆结构盖板,属于电池技术领域,其包括盖板主体、铆钉铜极柱、上绝缘件、下绝缘件以及汇流片;铆钉铜极柱依次穿过上绝缘件、盖板主体、下绝缘件、汇流片后通过铜环固定,以将上绝缘件、盖板主体、下绝缘件、汇流片固定;铆钉铜极柱包括极片、连接柱以及铆接端帽,极片一体成型在连接柱的顶部,铆接端帽一体成型在连接柱的底部;上绝缘件的顶面一体成型有定位凹槽,极片的底面上开设有定位凸起,定位凸起伸入到定位凹槽内。本实用新型盖板结构采用反铆结构,将极片与铜铆钉一体成型,铆接大面为极柱,铆接小面在电池内部,提高极柱的过流,降低内阻,减少过流时的产热,结构简单,易于生产。

Description

一种反铆结构盖板
技术领域
本实用新型属于电池技术领域,具体涉及一种反铆结构盖板。
背景技术
在柱状锂电池中,其结构包括壳体、盖板等结构,在现有的盖板结构中,一般是通过铜铆钉将盖板结构中的各个部位铆接,然后在向铜铆钉的顶部固定一个极片以与其他电芯成组成型模组,极片的材质一般也是由铝构成。
向铜铆钉的顶部固定一个极片生产工序多,生产繁琐,其接触面也影响其导电效率、内阻较大,影响产品质量。
除此之外,铆钉在长时间使用后,容易与其相连的绝缘件之间出现结构松动,发生相对滑动,影响电池的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种反铆结构盖板,解决了现有技术中盖板极柱铆接时铜铝材质接触,有发生电化学腐蚀的风险的技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的:一种反铆结构盖板,包括盖板主体、铆钉铜极柱、上绝缘件、下绝缘件以及汇流片;
所述铆钉铜极柱依次穿过上绝缘件、盖板主体、下绝缘件、汇流片后通过铜环固定,以将上绝缘件、盖板主体、下绝缘件、汇流片固定;
所述铆钉铜极柱包括极片、连接柱以及铆接端帽,所述极片一体成型在连接柱的顶部,所述铆接端帽一体成型在连接柱的底部;
所述上绝缘件的顶面一体成型有定位凹槽,所述定位凹槽横向截面为大割圆形,所述极片的底面上开设有定位凸起,所述定位凸起的横向截面为大割圆形,所述定位凸起伸入到定位凹槽内。
进一步地,所述上绝缘件的内部套设有密封圈。
进一步地,所述盖板主体上开设有注液孔。
进一步地,所述盖板主体上开设有定位槽,所述上绝缘件固定连接在定位槽内。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的上绝缘件的顶面一体成型有定位凹槽,所述极片的底面上开设有定位凸起,所述定位凸起伸入到定位凹槽内,可以防止铆钉铜极柱旋转,提高电池在使用中的稳定性,提高产品寿命。
本实用新型盖板结构采用反铆结构,将极片与铜铆钉一体成型,铆接大面为极柱,铆接小面在电池内部,提高极柱的过流,降低内阻,减少过流时的产热,结构简单,易于生产。
附图说明
图1为本实用新型的拆解结构图;
图2为本实用新型的主视剖面图;
图3为本实用新型的铆钉铜极柱结构示意图;
图4为本实用新型的铆钉铜极柱仰视剖面图;
图5为本实用新型上绝缘件的放大示意图;
图6为现有技术中的铆钉与极片的连接示意图。
图中:1、盖板主体;11、注液孔;12、定位槽;2、铆钉铜极柱;21、极片;211、定位凸起;22、连接柱;23、铆接端帽;3、上绝缘件;31、定位凹槽;4、下绝缘件;5、汇流片;6、铜环;7、密封圈;81、极柱;82、铆钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明,所有方位词均不对本实用新型做限定,只是为了更清楚的说明和解释本实用新型。
实施例1
如图1-5所示,本实施例公开了一种反铆结构盖板,包括盖板主体1、铆钉铜极柱2、上绝缘件3、下绝缘件4以及汇流片5;所述铆钉铜极柱2依次穿过上绝缘件3、盖板主体1、下绝缘件4、汇流片5后通过铜环6固定,以将上绝缘件3、盖板主体1、下绝缘件4、汇流片5固定;所述铆钉铜极柱2包括极片21、连接柱22以及铆接端帽23,所述极片21一体成型在连接柱22的顶部,所述铆接端帽23一体成型在连接柱22的底部。所述上绝缘件3的顶面一体成型有定位凹槽31,所述定位凹槽31横向截面为大割圆,所述极片的底面上开设有定位凸起211,所述定位凸起211伸入到定位凹槽31内,所述定位凸起211的横向截面为大割圆形,可以防止铆钉铜极柱2旋转。
本实施例盖板结构采用反铆结构,将极片21与铜铆钉一体成型,铆接大面为极柱,铆接小面在电池内部,提高极柱的过流,降低内阻,减少过流时的产热,结构简单,易于生产。
实施例2
如图1-5所示,本实施例公开了一种反铆结构盖板,包括盖板主体1、铆钉铜极柱2、上绝缘件3、下绝缘件4以及汇流片5;所述铆钉铜极柱2依次穿过上绝缘件3、盖板主体1、下绝缘件4、汇流片5后通过铜环6固定,以将上绝缘件3、盖板主体1、下绝缘件4、汇流片5固定;所述铆钉铜极柱2包括极片21、连接柱22以及铆接端帽23,所述极片21一体成型在连接柱22的顶部,所述铆接端帽23一体成型在连接柱22的底部。所述上绝缘件3的顶面一体成型有定位凹槽31,所述定位凹槽31横向截面为大割圆,所述极片的底面上开设有定位凸起211,所述定位凸起211伸入到定位凹槽31内,所述定位凸起211的横向截面为大割圆形,可以防止铆钉铜极柱2旋转。
本实施例中,所述上绝缘件3的内部套设有密封圈7,以密封盖板主体1上开设的孔位。
本实施例中,所述盖板主体1上开设有注液孔11,用于向电池内部注入电解液。
本实施例中,所述盖板主体1上开设有定位槽12,所述上绝缘件3固定连接在定位槽12内。
本实施例中,铆钉铜极柱2采用全铜材质,降低电池电化学腐蚀的风险,同时提高过流能力,降低内阻,减少过流过程中的产热。
本实施例中,安装时,首先将密封圈7套到铆钉铜极柱2上,按照设定的位置把上绝缘件3安装到盖板主体1的定位槽12中,然后将上绝缘件3的盖板主体1、下绝缘件4、汇流片5、铜环6依次叠放,然后铆钉铜极柱2依次穿过,最后对铆钉铜极柱2两端施加压力,完成铆接过程,实现盖板主体1的连接和密封。
如图6所示,图6为现有技术中的铆钉82与极柱81的连接示意图,盖板极柱铆接时为铜铆钉82顶部固定铝材质的极柱81,内阻大,步进有发生电化学腐蚀的风险的问题,其生产工作也多,影响产品质量和使用寿命。
本实施例盖板结构采用反铆结构,将极片与铜铆钉一体成型,铆接大面为极柱,铆接小面在电池内部,提高极柱的过流,降低内阻,减少过流时的产热,结构简单,易于生产。本实施例上绝缘件的顶面一体成型有定位凹槽,所述极片的底面上开设有定位凸起,所述定位凸起伸入到定位凹槽内,可以防止铆钉铜极柱旋转,提高电池在使用中的稳定性,提高产品寿命。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种反铆结构盖板,其特征在于:包括盖板主体、铆钉铜极柱、上绝缘件、下绝缘件和汇流片;所述铆钉铜极柱依次穿过上绝缘件、盖板主体、下绝缘件、汇流片后通过铜环固定,以将上绝缘件、盖板主体、下绝缘件、汇流片固定;
所述铆钉铜极柱包括极片、连接柱和铆接端帽,所述极片一体成型在连接柱的顶部,所述铆接端帽一体成型在连接柱的底部;
所述上绝缘件的顶面一体成型有定位凹槽,所述定位凹槽横向截面为大割圆形,所述极片的底面上开设有定位凸起,所述定位凸起的横向截面为大割圆形,所述定位凸起伸入到定位凹槽内。
2.根据权利要求1所述的反铆结构盖板,其特征在于:所述上绝缘件的内部套设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的反铆结构盖板,其特征在于:所述盖板主体上开设有注液孔。
4.根据权利要求1所述的反铆结构盖板,其特征在于:所述盖板主体上开设有定位槽,所述上绝缘件固定连接在定位槽内。
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