CN217502804U - 一种装配式机房管道模块化组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道模块化技术领域，具体为一种装配式机房管道模块化组装装置，包括底座，所述底座的顶部安装有四个电动推杆，四个电动推杆的顶部之间固定有支撑板，所述支撑板的顶部开设有滑槽，滑槽的内部设置有调节组件，调节组件的顶部固定有两个固定块，固定块的内部设置有推动组件。该装配式机房管道模块化组装装置，通过调节组件和推动组件中结构之间的配合，能够带动两个固定块进行相对或者相背方向移动，因此能够实现对管体进行夹持固定，同时在传动组件的作用下，能够带动辊轮进行转动，从而能够将管体向前移动进行调节，从而方便使用，同时在电动推杆的作用下，能够根据场地情况调节支撑板的高度。

Description

一种装配式机房管道模块化组装装置

技术领域

本实用新型涉及管道模块化技术领域，具体为一种装配式机房管道模块化组装装置。

背景技术

装配式机房指将工厂管道预制、安装、组模后，运抵项目现场，然后将管道进行场地内装配的机房，该过程中管道能够并行加工，从而大大缩短了工期，装配式机房大多设置在地下室内，且面积均较大，这样的环境空间里面，机房管道管径较大，管段较重，安装净空小，安装难度大。

目前，现有装配式机房管道模块化组装装置在使用时，存在着一定的不足之处，因为一般传统对管道模块进行安装时，需要安装吊架，起到一个临时的吊点，同时也需要人工进行手动提升，因此加大了安装人员的劳动量，同时降低了效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式机房管道模块化组装装置，具备提高了安装的工作效率，同时也便于安装人员使用等优点，解决了现有装配式机房管道模块化组装装置安装效率低，同时也不便于安装人员进行使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了安装的工作效率，同时也便于安装人员使用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式机房管道模块化组装装置，包括底座，所述底座的顶部安装有四个电动推杆，四个电动推杆的顶部之间固定有支撑板，所述支撑板的顶部开设有滑槽，滑槽的内部设置有调节组件，调节组件的顶部固定有两个固定块，固定块的内部设置有推动组件，所述支撑板的顶部固定有两个定位块，定位块的内侧连接有防滑垫，两个定位块之间放置有管体。

进一步，所述调节组件包括位于滑槽的左右两侧壁均固定的一号轴承、两个轴承内侧之间连接的丝杆、丝杆外部连接的两个螺母，以及丝杆左端与一号电机的输出轴相连接。

进一步，所述推动组件包括位于两个固定块内顶壁和内底壁均固定的三个二号轴承、两个二号轴承内侧之间固定的转轴、转轴外部固定的辊轮，以及左侧固定块顶部设置的传动组件。

进一步，所述传动组件包括位于左侧固定块顶部固定的安装板、三个转轴外部均固定的传动轮、三个传动轮之间连接的传动带，以及左侧正面转轴顶端安装的二号电机。

进一步，所述一号电机安装于支撑板的左侧，所述丝杆的外部为两段相反方向的螺纹，两个所述螺母分别与两个固定块相连接。

进一步，所述二号电机与安装板固定连接，所述固定块位于支撑板的中心处。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该装配式机房管道模块化组装装置，通过调节组件和推动组件中结构之间的配合，能够带动两个固定块进行相对或者相背方向移动，因此能够实现对管体进行夹持固定，同时在传动组件的作用下，能够带动辊轮进行转动，从而能够将管体向前移动进行调节，从而方便使用，同时在电动推杆的作用下，能够根据场地情况调节支撑板的高度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视剖面图；

图3为本实用新型结构的俯视图；

图4为本实用新型图2所示A部的局部放大示意图。

图中：1底座、2电动推杆、3支撑板、4滑槽、5一号轴承、6丝杆、7 螺母、8一号电机、9定位块、10防滑垫、11管体、12固定块、13二号轴承、 14转轴、15辊轮、16传动轮、17传动带、18二号电机、19安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种装配式机房管道模块化组装装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有四个万向轮，底座1的顶部固定安装有四个电动推杆2，四个电动推杆2呈左右对称分布，四个电动推杆2的顶部之间固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部开设有滑槽4，滑槽4位于支撑板3的中心处，滑槽4的内部设置有调节组件，调节组件的顶部固定连接有两个固定块12，固定块12的内部为镂空，固定块12的内部设置有推动组件，支撑板 3的顶部固定连接有两个定位块9，两个定位块9呈前后对称分布，定位块9 的顶部呈半圆形，定位块9的内侧固定连接有防滑垫10，两个定位块9之间放置有管体11。

另外，通过上述组件之间的配合，能够通过底座1的万向轮进行移动，同时在四个电动推杆2的作用下，能够带动支撑板3进行升降调节，同时在调节组件的作用下能够带动固定块12使推动组件对管体11进行夹持固定，并且在推动组件的作用下，能够自动对管体11进行前移或者后退。

其中，调节组件包括位于滑槽4的左右两侧壁均固定连接的一号轴承5、两个轴承5内侧之间固定连接的丝杆6，丝杆6的外部为两段相反方向的螺纹、丝杆6外侧两段螺纹处均螺纹连接的螺母7，螺母7的顶部与固定块12固定连接，以及丝杆6左端与一号电机8的输出轴固定连接，一号电机8与支撑板3固定连接。

另外，通过上述组件之间的配合，能够通过一号电机8带动丝杆6转动，因为丝杆6的外侧为两段相反方向的螺纹，因此能够带动螺母7进行相对或者相背方向移动，从而能够带动两个固定块12对管体11进行夹持固定。

其中，推动组件包括位于两个固定块12内顶壁和内底壁均固定连接的三个二号轴承13、顶部六个二号轴承13与底部六个二号轴承13相对应的内侧之间均固定连接的转轴14、转轴14外侧固定连接的辊轮15，辊轮15的一侧延伸到固定块12的外侧，以及左侧固定块12顶部设置的传动组件，传动组件包括位于左侧固定块12顶部固定连接的安装板19、三个转轴14外侧均固定连接的传动轮16、三个传动轮16之间传动连接的传动带17，以及左侧正面转轴14顶端固定安装的二号电机18，二号电机18与安装板19固定连接。

另外，通过上述组件之间的配合，能够当辊轮15对管体11夹持固定时，需要调节管体11的前后移动的距离，因此可以启动二号电机18，通过传动轮 16和传动带17能够带动左侧三个转轴14转动，因此能够带动辊轮15转动，从而再配合右侧辊轮15即可带动管体11进行前后移动调节。

上述实施例的工作原理为：

通过将管体11放置到两个定位块9之间，防滑垫10能够提高一定的缓冲性，同时也能放置碰撞对管体11造成损坏，然后启动一号电机8，一号电机8带动丝杆6转动，因此丝杆6通过螺母7带动固定块12移动，从而能够使辊轮15对管体11进行夹持固定，在通过底座1底部的万向轮移动到合适位置，同时启动电动推杆2能够根据现场情况调节高度，当需要移动管体11 时，启动二号电机18，在传动轮16和传动带17的作用下，能够同时带动三个转轴14转动，因此能够带动左侧三个辊轮15转动，在配合右侧三个辊轮 15，从而能够使管体11进行前后移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种装配式机房管道模块化组装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有四个电动推杆(2)，四个电动推杆(2)的顶部之间固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部开设有滑槽(4)，滑槽(4)的内部设置有调节组件，调节组件的顶部固定有两个固定块(12)，固定块(12)的内部设置有推动组件，所述支撑板(3)的顶部固定有两个定位块(9)，定位块(9)的内侧连接有防滑垫(10)，两个定位块(9)之间放置有管体(11)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式机房管道模块化组装装置，其特征在于：所述调节组件包括位于滑槽(4)的左右两侧壁均固定的一号轴承(5)、两个轴承(5)内侧之间连接的丝杆(6)、丝杆(6)外部连接的两个螺母(7)，以及丝杆(6)左端与一号电机(8)的输出轴相连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式机房管道模块化组装装置，其特征在于：所述推动组件包括位于两个固定块(12)内顶壁和内底壁均固定的三个二号轴承(13)、两个二号轴承(13)内侧之间固定的转轴(14)、转轴(14)外部固定的辊轮(15)，以及左侧固定块(12)顶部设置的传动组件。

4.根据权利要求3所述的一种装配式机房管道模块化组装装置，其特征在于：所述传动组件包括位于左侧固定块(12)顶部固定的安装板(19)、三个转轴(14)外部均固定的传动轮(16)、三个传动轮(16)之间连接的传动带(17)，以及左侧正面转轴(14)顶端安装的二号电机(18)。

5.根据权利要求2所述的一种装配式机房管道模块化组装装置，其特征在于：所述一号电机(8)安装于支撑板(3)的左侧，所述丝杆(6)的外部为两段相反方向的螺纹，两个所述螺母(7)分别与两个固定块(12)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种装配式机房管道模块化组装装置，其特征在于：所述二号电机(18)与安装板(19)固定连接，所述固定块(12)位于支撑板(3)的中心处。

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