CN217498103U - 一种基于镭射的气缓冲式收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于镭射的气缓冲式收卷装置，包括放卷组件、收卷组件，放卷组件由放卷辊、第一传动辊、第一调节件、第一导向辊组成，同时在所述放卷辊将用于铜箔卷的放卷作业并将铜箔传输至第一传动辊上，通过第一传动辊将铜箔传输至第一调节件上，随后再传输至第一导向辊上；第一导向辊所在的外周均布有通气孔，同时通过通气孔与外设的吹气组件连通，使铜箔传输时与第一导向辊所在的外表面实现非贴合传动。通过第一导向辊上设置的通气孔，在传送铜箔时，可实现非接触式接触，并在收卷组件的拉动作用下，实现铜箔的传动作用，这种传动作用减少了铜箔传动时不与导向辊的直接接触，减少了因接触引起的剐蹭。

Description

一种基于镭射的气缓冲式收卷装置

技术领域

本实用新型属于收卷设备技术领域，具体涉及一种基于镭射的气缓冲式收卷装置。

背景技术

铜箔作为半导体行业中重要的覆膜导电材料，应用极为广泛。这种铜箔的厚度极薄，在加工生产过程中转移需要格外注意。

由于铜箔具有良好的导电性以及延展性，在收卷时，由于传动的传动辊与铜箔之间采用的是硬性传动，这种传动方式会使得铜箔在传动时，铜箔紧贴附在传动辊上，传动辊的表面并非完全光滑，当铜箔在传送过程中由于出现的急停或者加速传输，会导致铜箔与传动辊所在的表面产生剐蹭，这种剐蹭会在铜箔所在的表面产生刮痕，影响铜箔表面的整洁度，甚至造成铜箔的合格率降低，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于镭射的气缓冲式收卷装置，解决了现有技术中存在的上述技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于镭射的气缓冲式收卷装置，包括放卷组件、收卷组件，所述放卷组件由放卷辊、第一传动辊、第一调节件、第一导向辊组成，同时在所述放卷辊将用于铜箔卷的放卷作业并将铜箔传输至第一传动辊上，通过第一传动辊将铜箔传输至第一调节件上，随后再传输至第一导向辊上；

所述第一导向辊所在的外周均布有通气孔，同时通过通气孔与外设的吹气组件连通，使铜箔传输时与第一导向辊所在的外表面实现非贴合传动；

所述收卷组件由收卷辊、第二传动辊、第二调节件、第二导向辊组成，同时所述第二传动辊、第二调节件、第二导向辊分别与放卷组件上的第一传动辊、第一调节件、第一导向辊采用相同结构设置；

铜箔卷从放卷组件伸出后再由收卷组件上第二导向辊，随后通过第二传动辊、第二调节件将铜箔传输至收卷辊上进行收卷作业。

进一步的，所述第一调节件包括导向杆、驱动件、拉锁、调节辊，所述调节辊所在的两端部套设在竖直向设置的导向杆上，同时所述驱动件通过拉锁与调节辊的一端部固定，通过拉锁的驱动带动调节辊沿着导向杆在竖直方向的上下活动。

进一步的，所述放卷组件、收卷组件所在的下方均独立设置有导轮，并实现导轮沿导轨的延伸方向滚动。

进一步的，所述第一传动辊设置有多组，并且位于顶部的第一传动辊通过侧边的顶升件实现高度调整。

进一步的，所述第一导向辊与第二导向辊所在的高度平齐。

本实用新型的有益效果：

1、本装置的第一导向辊上设置的通气孔，在传送铜箔时，可实现非接触式接触，并在收卷组件的拉动作用下，实现铜箔的传动作用，这种传动作用减少了铜箔传动时不与导向辊的直接接触，减少了因接触引起的剐蹭。

2、本装置的在放卷组件与收卷组件所在的底部均设置有导轮，并通过导轮沿导轨的延伸方向滚动，提高了设备运行时稳定精度的移动，避免因为设备的转运引发内部零部件的震动造成的精度偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的A处部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例的正面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的第一调节件结构示意图；

图5是本实用新型实施例的第一调节件截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图3所示，本实用新型实施例提供一种基于镭射的气缓冲式收卷装置，包括放卷组件1、收卷组件2，放卷组件1由放卷辊11、第一传动辊12、第一调节件13、第一导向辊14组成，同时在放卷辊11将用于铜箔卷的放卷作业并将铜箔传输至第一传动辊12上，通过第一传动辊12将铜箔传输至第一调节件13上，随后再传输至第一导向辊14上。如图2所示，第一传动辊12设置有多组，并且位于顶部的第一传动辊12通过侧边的顶升件121实现高度调整，以便实现对传输中的铜箔进行顶升，避免铜箔传输过程中出现的松弛。

如图4、图5所示，第一调节件13包括导向杆131、驱动件132、拉锁133、调节辊134，调节辊134所在的两端部套设在竖直向设置的导向杆131上，同时驱动件132通过拉锁133与调节辊134的一端部固定，通过拉锁的驱动带动调节辊134沿着导向杆131在竖直方向的上下活动。例如：当铜箔在传输时急停状态下，为了避免调节辊134继续下降造成传输中的铜箔撕裂，会通过驱动件 132作为驱动源带动与调节辊134相连的拉锁133实现沿导向杆131在竖直方向向上均匀抬升，以满足铜箔卷能够持续从放卷模组传输至收卷模组上，避免断料；当铜箔在传输时偶然加速，为了避免铜箔因为局部速度传输过快造成前端部分的铜箔未来得及传输产生褶皱，调节辊134根据感应器组件的传输速度变化值实施调整调节辊134所在的高度，从而使得铜箔在传输的输送方向上存在缓存缓冲，避免再次发生褶皱情况。

第一导向辊14所在的外周均布有通气孔141，同时通过通气孔141与外设的吹气组件连通，通过吹气组件对第一导向辊14上的通气孔141进行吹气作业，使铜箔传输时与第一导向辊14所在的外表面实现非贴合传动，即当第一导向辊 14滚动时，通气孔141的通气实现铜箔并非完全贴附在第一导向辊14所在的外周，实现悬浮状态，避免因为铜箔贴附在第一导向辊14在转动时容易出现的褶皱情况，这种悬浮传动设置，可以适用于铜箔位于第一导向辊14所在的弧形面，并不影响在水平方向的传动。第一导向辊14与第二导向辊24所在的高度平齐，以保证铜箔传输时水平方向处于同一水平线上。

收卷组件2由收卷辊21、第二传动辊23、第二调节件23、第二导向辊24 组成，同时第二传动辊23、第二调节件23、第二导向辊24分别与放卷组件1 上的第一传动辊12、第一调节件13、第一导向辊14采用相同结构设置；放卷组件1、收卷组件2所在的下方均独立设置有导轮101，并实现导轮101沿导轨 102的延伸方向滚动，提高了设备运行时的稳定精度。

铜箔卷从放卷组件1伸出后再由收卷组件2上第二导向辊24，随后通过第二传动辊23、第二调节件23将铜箔传输至收卷辊21上进行收卷作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种基于镭射的气缓冲式收卷装置，包括放卷组件(1)、收卷组件(2)，其特征在于，所述放卷组件(1)由放卷辊(11)、第一传动辊(12)、第一调节件(13)、第一导向辊(14)组成，同时在所述放卷辊(11)将用于铜箔卷的放卷作业并将铜箔传输至第一传动辊(12)上，通过第一传动辊(12)将铜箔传输至第一调节件(13)上，随后再传输至第一导向辊(14)上；

所述第一导向辊(14)所在的外周均布有通气孔(141)，同时通过通气孔(141)与外设的吹气组件连通，使铜箔传输时与第一导向辊(14)所在的外表面实现非贴合传动；

所述收卷组件(2)由收卷辊(21)、第二传动辊(22)、第二调节件(23)、第二导向辊(24)组成，同时所述第二传动辊(22)、第二调节件(23)、第二导向辊(24)分别与放卷组件(1)上的第一传动辊(12)、第一调节件(13)、第一导向辊(14)采用相同结构设置；

铜箔卷从放卷组件(1)伸出后再由收卷组件(2)上第二导向辊(24)，随后通过第二传动辊(22)、第二调节件(23)将铜箔传输至收卷辊(21)上进行收卷作业。

2.根据权利要求1所述的基于镭射的气缓冲式收卷装置，其特征在于，所述第一调节件(13)包括导向杆(131)、驱动件(132)、拉锁(133)、调节辊(134)，所述调节辊(134)所在的两端部套设在竖直向设置的导向杆(131)上，同时所述驱动件(132)通过拉锁(133)与调节辊(134)的一端部固定，通过拉锁的驱动带动调节辊(134)沿着导向杆(131)在竖直方向的上下活动。

3.根据权利要求1所述的基于镭射的气缓冲式收卷装置，其特征在于，所述放卷组件(1)、收卷组件(2)所在的下方均独立设置有导轮(101)，并实现导轮(101)沿导轨(102)的延伸方向滚动。

4.根据权利要求1所述的基于镭射的气缓冲式收卷装置，其特征在于，所述第一传动辊(12)设置有多组，并且位于顶部的第一传动辊(12)通过侧边的顶升件(121)实现高度调整。

5.根据权利要求1所述的基于镭射的气缓冲式收卷装置，其特征在于，所述第一导向辊(14)与第二导向辊(24)所在的高度平齐。

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