CN217497503U

CN217497503U - 一种基于液冷板的移载机及回流系统

Info

Publication number: CN217497503U
Application number: CN202221754603.7U
Authority: CN
Inventors: 倪鹏; 敖志和
Original assignee: Feirongda Technology Jiangsu Co ltd
Current assignee: Feirongda Technology Jiangsu Co ltd
Priority date: 2022-07-07
Filing date: 2022-07-07
Publication date: 2022-09-27
Anticipated expiration: 2032-07-07

Abstract

本实用新型公开了一种基于液冷板的移载机及回流系统，包括接驳台、水平辊筒组件、固定支架、顶升机构以及纵向传送机构；接驳台上设有用于传送液冷板的水平辊筒组件，水平辊筒组件通过水平传送电机带动并将液冷板沿水平方向传送至预设位置；固定支架上设有顶升机构，所述顶升机构包括第一顶升气缸、第二顶升气缸以及升降台；升降台上安装纵向传送机构，用于将液冷板纵向移载至预设位置。本实用新型解决了液冷板工装回流搬运劳动强度大，工装温度高，易变形的问题，有效防止液冷板磕碰损坏以及员工烫伤，避免人工搬运或机械手臂搬运，减少作业强度，可适应不同尺寸的液冷板，提高液冷板产品的平面度和产品质量。

Description

一种基于液冷板的移载机及回流系统

技术领域

本实用新型涉及电动汽车电池包液冷散热技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于液冷板的移载机及回流系统置。

背景技术

液冷板主要用于汽车热交换器、新能源电动汽车电池包等热管理系统，是一种高效的散热组件，常用于电子通信产品和新能源汽车电池包的冷却。由于客户对液冷板平面度要求较高，因此对工装平面度也提出了较高的要求，人工搬运很容易造成工装磕碰变形。

同时，新能源汽车电池包的液冷板由于面积较大，其对应的钎焊工装尺寸也较大如长度范围在1040mm至2540mm甚至更长，宽度范围在840mm至1540mm，钎焊工装由20*20*1mm不锈钢管焊接而成，单套重量在40至60kg人工搬运劳动强度大，且存在砸伤员工的风险，钎焊出炉时工装温度通常在60℃，人工搬运有烫伤员工的风险。

此外，液冷板及工装经钎焊炉钎焊后需传送并冷却，当传送过程中遇到大角度转运，例如90°的转角时，常规操作是人工搬运或机械手臂搬运，由于液冷板平面度要求高，前述操作同样会造成产品及工装磕碰变形等问题。

因此，本领域技术人员亟需提供一种基于液冷板的移载机及回流系统，有效解决了液冷板在90°转角传送过程中产品易变形磕碰的问题，避免人工搬运或机械手臂搬运，提高液冷板产品的平面度。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种基于液冷板的移载机及回流系统，有效解决了液冷板在90°转角传送过程中产品易变形磕碰的问题，避免人工搬运或机械手臂搬运，提高液冷板产品的平面度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种基于液冷板的移载机，包括接驳台、水平辊筒组件、固定支架、顶升机构以及纵向传送机构；

所述接驳台上设有用于传送液冷板的水平辊筒组件，所述水平辊筒组件通过水平传送电机带动并将液冷板沿水平方向传送至预设位置；

所述固定支架上设有顶升机构，所述顶升机构包括第一顶升气缸、第二顶升气缸以及升降台，所述第一顶升气缸和第二顶升气缸固定安装在固定支架上，所述第一顶升气缸和第二顶升气缸的上端安装所述升降台，所述第一顶升气缸和第二顶升气缸用于控制所述升降台的升降位置；

所述升降台上安装所述纵向传送机构，所述纵向传送机构用于将液冷板纵向移载至预设位置。

优选的，所述纵向传送机构包括第一皮带传送组件、传送转轴、第二皮带传送组件以及皮带传送电机，所述皮带传送电机安装在所述升降台上，所述皮带传送电机通过所述第一皮带传送组件带动所述第二皮带传送组件运动，以将液冷板纵向移载至预设位置。

优选的，所述第一皮带传送组件包括主动轮、从动轮以及第一皮带，所述主动轮安装在所述皮带传送电机的输出轴上，通过第一皮带带动所述从动轮旋转。

优选的，所述从动轮安装在所述传送转轴上，并带动所述传送转轴旋转。

优选的，所述第二皮带传送组件包括滚轮组件、张紧轮、支板以及第二皮带，所述滚轮组件安装在所述支板上，所述张紧轮安装在传送转轴上，所述传送转轴旋转时带动所述张紧轮旋转，进而带动第二皮带运动。

优选的，所述传送转轴穿过所述支板上的通孔并可旋转的固定在所述支板上。

优选的，所述纵向传送机构为多组，并列间隔的安装在所述水平辊筒组件之间。

优选的，所述水平传送电机安装在固定支架上，通过传动齿轮驱动所述水平辊筒组件旋转。

优选的，所述接驳台的下方安装有支撑腿，所述固定支架安装在所述接驳台的下方。

本实用新型还提供一种基于液冷板的回流系统，包括上述所述基于液冷板的移载机，所述移载机安装在钎焊炉的端部，并与滚筒线连接，所述滚筒线上安装有滚筒电机，以将液冷板通过所述滚筒线传送至预设位置。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型可以将液冷板沿着水平辊筒组件传送至预设位置，接着由顶升机构将液冷板顶升至预设高度，然后纵向传送机构将液冷板水平横向移载至预设位置，从而完成90°转角传送，解决了液冷板工装回流搬运劳动强度大，工装温度高，易变形的问题，有效防止液冷板磕碰损坏以及员工烫伤，避免人工搬运或机械手臂搬运，减少作业强度，可适应不同尺寸的液冷板，提高液冷板产品的平面度和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型中基于液冷板的移载机的结构示意图；

图2为本实用新型中基于液冷板的移载机的主视图；

图3为本实用新型中基于液冷板的移载机的俯视图；

图4为本实用新型中第二皮带传送组件的结构示意图；

图5为本实用新型中纵向传送机构的结构示意图；

图6为本实用新型中回流系统的示意图。

附图标记为：

100、接驳台；110、水平辊筒组件；120、水平传送电机；130、支撑腿；

200、固定支架；210、第一顶升气缸；220、第二顶升气缸；230、升降台；

300、纵向传送机构；310、第一皮带传送组件；311、主动轮；313、第一皮带；320、传送转轴；330、第二皮带传送组件；331、滚轮组件；332、张紧轮；333、支板；334、第二皮带；340、皮带传送电机；

400、钎焊炉；500、移载机；600、滚筒线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种基于液冷板的移载机，包括接驳台100、水平辊筒组件110、固定支架200、顶升机构以及纵向传送机构300。

其中，接驳台100上设有用于传送液冷板的水平辊筒组件110，水平辊筒组件110通过水平传送电机120带动并将液冷板沿水平方向传送至预设位置；水平传送电机120安装在固定支架200上，通过传动齿轮（图中未示出）驱动水平辊筒组件110旋转；同时，接驳台100的下方安装有支撑腿130用于支撑接驳台。值得说明的是，水平传送电机120通过传动齿轮驱动水平辊筒组件110旋转为现有技术，能够实现水平辊筒组件110旋转即可，具体驱动方式不做限定。

本实施例中的固定支架200上设有顶升机构，顶升机构包括第一顶升气缸210、第二顶升气缸220以及升降台230，第一顶升气缸210和第二顶升气缸220固定安装在固定支架200上，第一顶升气缸210和第二顶升气缸220的上端安装升降台230，第一顶升气缸210和第二顶升气缸220用于控制升降台230的升降位置。

本实施例中的升降台230为框架结构，升降台230上安装纵向传送机构300，纵向传送机构300用于将液冷板纵向移载至预设位置。当第一顶升气缸210和第二顶升气缸220将升降台230顶升时，由于纵向传送机构300安装在升降台230上，进而将纵向传送机构300顶升起，继而纵向传送机构300将液冷板纵向移载至预设位置。

本实施例中的纵向传送机构300为多组，并列间隔的安装在水平辊筒组件110之间。其中，纵向传送机构300包括第一皮带传送组件310、传送转轴320、第二皮带传送组件330以及皮带传送电机340，皮带传送电机340安装在升降台230上，皮带传送电机340通过第一皮带传送组件310带动第二皮带传送组件330运动，以将液冷板纵向移载至预设位置。

具体的，第一皮带传送组件310包括主动轮311、从动轮以及第一皮带313，主动轮311安装在皮带传送电机340的输出轴上，通过第一皮带313带动从动轮旋转。同时，从动轮安装在传送转轴320上，并带动传送转轴320旋转。

此外，第二皮带传送组件330包括滚轮组件331、张紧轮332、支板333以及第二皮带334，滚轮组件331安装在支板333上，张紧轮332安装在传送转轴320上，传送转轴320旋转时带动张紧轮332旋转，进而带动第二皮带334运动。传送转轴320穿过支板333上的通孔并可旋转的固定在支板333上，支板333的下端固定在升降台230上。

本实用新型的工作原理为：首先，接驳台100上放置待传送的液冷板，水平传送电机120开始工作，通过水平辊筒组件110将液冷板沿水平方向传送至预设位置；到达预设位置后，第一顶升气缸210和第二顶升气缸220开始工作，将升降台230顶升至预设位置，同时逐渐将第二皮带334上的液冷板顶升；接着，皮带传送电机340开始工作，通过第一皮带传送组件310带动第二皮带传送组件330运动，以将液冷板纵向移载至预设位置，完成液冷板的移载工序。

本实用新型还提供一种基于液冷板的回流系统，包括上述基于液冷板的移载机500，移载机500安装在钎焊炉400的端部，并与滚筒线600连接，滚筒线600上安装有滚筒电机，以将液冷板通过滚筒线600传送至预设位置。

综上所述，本实用新型可以将液冷板沿着水平辊筒组件110传送至预设位置，接着由顶升机构将液冷板顶升至预设高度，然后纵向传送机构300将液冷板水平横向移载至预设位置，从而完成90°转角传送，解决了液冷板工装回流搬运劳动强度大，工装温度高，易变形的问题，有效防止液冷板磕碰损坏以及员工烫伤，避免人工搬运或机械手臂搬运，减少作业强度，可适应不同尺寸的液冷板，提高液冷板产品的平面度和产品质量。

最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例和非优选的实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种基于液冷板的移载机，其特征在于，包括接驳台、水平辊筒组件、固定支架、顶升机构以及纵向传送机构；

2.根据权利要求1所述的基于液冷板的移载机，其特征在于，所述纵向传送机构包括第一皮带传送组件、传送转轴、第二皮带传送组件以及皮带传送电机，所述皮带传送电机安装在所述升降台上，所述皮带传送电机通过所述第一皮带传送组件带动所述第二皮带传送组件运动，以将液冷板纵向移载至预设位置。

3.根据权利要求2所述的基于液冷板的移载机，其特征在于，所述第一皮带传送组件包括主动轮、从动轮以及第一皮带，所述主动轮安装在所述皮带传送电机的输出轴上，通过第一皮带带动所述从动轮旋转。

4.根据权利要求3所述的基于液冷板的移载机，其特征在于，所述从动轮安装在所述传送转轴上，并带动所述传送转轴旋转。

5.根据权利要求2所述的基于液冷板的移载机，其特征在于，所述第二皮带传送组件包括滚轮组件、张紧轮、支板以及第二皮带，所述滚轮组件安装在所述支板上，所述张紧轮安装在传送转轴上，所述传送转轴旋转时带动所述张紧轮旋转，进而带动第二皮带运动。

6.根据权利要求5所述的基于液冷板的移载机，其特征在于，所述传送转轴穿过所述支板上的通孔并可旋转的固定在所述支板上。

7.根据权利要求1所述的基于液冷板的移载机，其特征在于，所述纵向传送机构为多组，并列间隔的安装在所述水平辊筒组件之间。

8.根据权利要求1所述的基于液冷板的移载机，其特征在于，所述水平传送电机安装在固定支架上，通过传动齿轮驱动所述水平辊筒组件旋转。

9.根据权利要求1所述的基于液冷板的移载机，其特征在于，所述接驳台的下方安装有支撑腿，所述固定支架安装在所述接驳台的下方。

10.一种基于液冷板的回流系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述基于液冷板的移载机，所述移载机安装在钎焊炉的端部，并与滚筒线连接，所述滚筒线上安装有滚筒电机，以将液冷板通过所述滚筒线传送至预设位置。