CN217495022U - 一种开关底座外壳的注塑成型加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开关底座外壳的注塑成型加工模具，涉及开关注塑设备技术领域。一种开关底座外壳的注塑成型加工模具，包括动模板和定模板，定模板一侧设有流道板，动模板一侧设置有移动座，移动座与动模板的四角处之间焊接有固定棒，固定棒上滑动连接有滑动板，移动座的一侧对称设有推动气缸，动模板的一侧对称设有成型块，成型块的四角处均滑动连接有推动十字杆，推动十字杆一端均焊接在滑动板上，滑动板一侧设有顶出气缸。本实用新型能够简单、快速的对连接杆进行切割，无需人工手动的剪掉连接杆，能够在注塑完成后，在注塑模具中就将连接杆剪掉，提高了生产效率，且切割结构的结构简单、使用方便，生产成本低。

Description

一种开关底座外壳的注塑成型加工模具

技术领域

本实用新型涉及开关注塑设备技术领域，具体为一种开关底座外壳的注塑成型加工模具。

背景技术

注塑加工模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

目前在注塑开关外壳时，往往会在开关外壳之间一起注塑连接杆，以便于提高注塑稳定性，但是目前都是将开关外壳取下来后人工手动的剪掉连接杆，无法在注塑完成后在注塑模具中就将连接杆剪掉，导致生产效率降低，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开关底座外壳的注塑成型加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开关底座外壳的注塑成型加工模具，包括动模板和定模板，定模板一侧设有流道板，动模板一侧设置有移动座，移动座与动模板的四角处之间焊接有固定棒，固定棒上滑动连接有滑动板，移动座的一侧对称设有推动气缸，动模板的一侧对称设有成型块，成型块的四角处均滑动连接有推动十字杆，推动十字杆一端均焊接在滑动板上，滑动板一侧设有顶出气缸，顶出气缸一端固定在移动座上，动模板上开设有矩形孔，滑动板上安装有切割结构，切割结构与矩形孔相适配。

作为本申请中优选的技术方案，所述切割结构包括设置在矩形孔内的切割框和动刀片，切割框一侧开设有与动刀片相适配的切割槽，切割框一端焊接在滑动板上，滑动板上固定连接有固定座，固定座上设有水平设置的微型气缸，微型气缸一端固定在动刀片上。

作为本申请中优选的技术方案，所述微型气缸的一端对称焊接有矩形块，矩形块与动刀片之间通过锁定螺栓相固定。

作为本申请中优选的技术方案，所述固定座上对称开设有螺栓孔，固定座与滑动板之间通过固定螺栓相固定。

作为本申请中优选的技术方案，所述成型块顶部对称设有第一开关座铸模杆，成型块的底部呈三角状设有第二开关座铸模杆。

作为本申请中优选的技术方案，所述定模板一侧对称开设有成型腔，成型腔之间开设有连接杆型腔。

作为本申请中优选的技术方案，所述动模板、定模板、滑动板和流道板的横截面均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该开关底座外壳的注塑成型加工模具，当注塑成型后，顶出气缸伸长从而推动滑动板向右移动一端距离，进而推动四个推动十字杆向右移动同样距离，进而顶出开关外壳一端距离，使得开关外壳与成型块分离一端距离，同时滑动板也同时带动切割框和动刀片向右移动，使得连接杆置于切割框和动刀片之间，然后开启微型气缸，微型气缸伸长从而推动动刀片向切割框处移动，进而动刀片切割掉连接杆的两端，连接杆之间掉落，这样能够简单、快速的对连接杆进行切割，无需人工手动的剪掉连接杆，能够在注塑完成后，在注塑模具中就将连接杆剪掉，提高了生产效率，且切割结构的结构简单、使用方便，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的去除移动座后的第一立体结构示意图；

图3为本实用新型的去除移动座后的第二立体结构示意图；

图4为本实用新型的动模板和滑动板的立体结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A部分的放大结构示意图；

图6为本实用新型的动模板的立体结构示意图；

图7为本实用新型的图6中B部分的放大结构示意图。

图中：1、动模板；101、成型块；102、第一开关座铸模杆；103、第二开关座铸模杆；104、推动十字杆；105、矩形孔；106、切割框；107、切割槽；108、动刀片；109、微型气缸；110、固定座；111、螺栓孔；112、锁定螺栓；2、定模板；201、流道板；202、成型腔；3、滑动板；4、移动座；401、推动气缸；402、固定棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种开关底座外壳的注塑成型加工模具，包括动模板1和定模板2，定模板2一侧设有流道板201，需要说明的是，流道板201内开设有流动孔，通过向流动孔内注入受热融化的材料，受热融化的材料即可流动到流道板201中的成型腔202中，此为现有技术，具体流动孔如何开设的不再详细说明。动模板1一侧设置有移动座4，移动座4与动模板1的四角处之间焊接有固定棒402，固定棒402上滑动连接有滑动板3，移动座4的一侧对称设有推动气缸401，动模板1的一侧对称设有成型块101，成型块101的四角处均滑动连接有推动十字杆104，推动十字杆104一端均焊接在滑动板3上，滑动板3一侧设有顶出气缸301，顶出气缸301一端固定在移动座4上，动模板1上开设有矩形孔105，滑动板3上安装有切割结构，切割结构与矩形孔105相适配。其中，动模板1、定模板2、滑动板3和流道板201的横截面均相同。需要说明的是，当进行注塑时，推动气缸401伸长，从而推动移动座4向右移动，由于动模板1通过固定棒402固定在移动座4上，进而带动动模板1向定模板2处移动，使得动模板1和定模板2相贴合，然后进行注塑成型，待注塑成型后，推动气缸401缩短，使得动模板1和定模板2相分离，接着顶出气缸301伸长从而推动滑动板3向右移动一端距离，然后开启切割结构对连接杆进行切割。

作为一种具体的实施例，切割结构包括设置在矩形孔105内的切割框106和动刀片108，切割框106一侧开设有与动刀片108相适配的切割槽107，切割框106一端焊接在滑动板3上，滑动板3上固定连接有固定座110，固定座110上设有水平设置的微型气缸109，微型气缸109一端固定在动刀片108上。需要说明的是，正常情况下切割框106和动刀片108之间的距离大于连接杆的宽度，这样当滑动板3移动时，能够推动切割框106和动刀片108向连接杆移动，连接杆会置于切割框106和动刀片108之间。此外，连接杆为十字杆，十字杆顶端和底端与开关外壳的连接处较细，具体的设置为4毫米，便于轻松的切割掉连接杆。

作为一种具体的实施例，微型气缸109的一端对称焊接有矩形块，矩形块与动刀片108之间通过锁定螺栓112相固定。需要说明的是，矩形块和动刀片108上均开设有与锁定螺栓112相适配的螺栓孔，这样方便随时的更换动刀片108，便于在动刀片108损伤时及时的更换。

作为一种具体的实施例，固定座110上对称开设有螺栓孔111，固定座110与滑动板3之间通过固定螺栓相固定。需要说明的是，通过固定螺栓即可快速的安装固定座110，便于安装和拆卸固定座110。

作为一种具体的实施例，成型块101顶部对称设有第一开关座铸模杆102，成型块101的底部呈三角状设有第二开关座铸模杆103。需要知道的是，两个第一开关座铸模杆102与开关外壳上的顶插孔相适配，而第二开关座铸模杆103与开关外壳上的三角插孔相适配。

作为一种具体的实施例，定模板2一侧对称开设有成型腔202，成型腔202之间开设有连接杆型腔。需要知道的是，连接杆型腔与开关外壳之间的连接杆相适配，此外，定模板2中的成型腔202与成型块101相适配，具体的，成型腔202为现有技术，故不再详细说明。

特别的，当注塑成型后，顶出气缸301伸长从而推动滑动板3向右移动一端距离，进而推动四个推动十字杆104向右移动同样距离，进而顶出开关外壳一端距离，使得开关外壳与成型块101分离一端距离，同时滑动板3也同时带动切割框106和动刀片108向右移动，使得连接杆置于切割框106和动刀片108之间，然后开启微型气缸109，微型气缸109伸长从而推动动刀片108向切割框106处移动，进而动刀片108切割掉连接杆的两端，连接杆之间掉落。如图2所示，开关外壳之间的连接杆形成在开关外壳的背面，使得连接杆的背面与开关外壳的背面处于同一水平面，这样在推动开关外壳时，连接杆会置于切割框106和动刀片108之间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种开关底座外壳的注塑成型加工模具，包括动模板(1)和定模板(2)，定模板(2)一侧设有流道板(201)，其特征在于：动模板(1)一侧设置有移动座(4)，移动座(4)与动模板(1)的四角处之间焊接有固定棒(402)，固定棒(402)上滑动连接有滑动板(3)，移动座(4)的一侧对称设有推动气缸(401)，动模板(1)的一侧对称设有成型块(101)，成型块(101)的四角处均滑动连接有推动十字杆(104)，推动十字杆(104)一端均焊接在滑动板(3)上，滑动板(3)一侧设有顶出气缸(301)，顶出气缸(301)一端固定在移动座(4)上，动模板(1)上开设有矩形孔(105)，滑动板(3)上安装有切割结构，切割结构与矩形孔(105)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种开关底座外壳的注塑成型加工模具，其特征在于：所述切割结构包括设置在矩形孔(105)内的切割框(106)和动刀片(108)，切割框(106)一侧开设有与动刀片(108)相适配的切割槽(107)，切割框(106)一端焊接在滑动板(3)上，滑动板(3)上固定连接有固定座(110)，固定座(110)上设有水平设置的微型气缸(109)，微型气缸(109)一端固定在动刀片(108)上。

3.根据权利要求2所述的一种开关底座外壳的注塑成型加工模具，其特征在于：所述微型气缸(109)的一端对称焊接有矩形块，矩形块与动刀片(108)之间通过锁定螺栓(112)相固定。

4.根据权利要求2所述的一种开关底座外壳的注塑成型加工模具，其特征在于：所述固定座(110)上对称开设有螺栓孔(111)，固定座(110)与滑动板(3)之间通过固定螺栓相固定。

5.根据权利要求1所述的一种开关底座外壳的注塑成型加工模具，其特征在于：所述成型块(101)顶部对称设有第一开关座铸模杆(102)，成型块(101)的底部呈三角状设有第二开关座铸模杆(103)。

6.根据权利要求1所述的一种开关底座外壳的注塑成型加工模具，其特征在于：所述定模板(2)一侧对称开设有成型腔(202)，成型腔(202)之间开设有连接杆型腔。

7.根据权利要求1所述的一种开关底座外壳的注塑成型加工模具，其特征在于：所述动模板(1)、定模板(2)、滑动板(3)和流道板(201)的横截面均相同。

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