CN217493863U - 一种研磨式端子插装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种研磨式端子插装装置，包括外壳、马达、驱动件、推动件以及研磨部件；所述马达通过连接板与外壳连接，所述驱动件与马达的旋转轴连接，所述驱动件上设置有插针组件和安放槽，所述驱动件具体位于外壳内，所述推动件具体位于安放槽内，所述研磨部件通推动件与驱动件活动连接，所述研磨部件与外壳位置相对应，所述外壳上设置有过孔和中槽，所述中槽的底部上设置有限位条，所述过孔贯通外壳。本实用新型提供一种研磨式端子插装装置，提高了工作效率，减少了中间手动打磨工序，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及端子插装领域，具体涉及一种研磨式端子插装装置。
背景技术
端子是电子设备上用于充当导电接口的部分，通常为铜材质，端子通常需要将其从料带上裁切下来，然后将其插入电子设备上。
但是呢由于在裁切过程中端子上会产生毛刺，如果毛刺过大会使端子不能正常插装入电子设备上，现在常用的方式是：在插装前对端子进行手动打磨然后开始插装，增加了打磨工序，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种研磨式端子插装装置，解决以上问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种研磨式端子插装装置，包括外壳、马达、驱动件、推动件以及研磨部件；所述马达通过连接板与外壳连接，所述驱动件与马达的旋转轴连接，所述驱动件上设置有插针组件和安放槽，所述驱动件具体位于外壳内，所述推动件具体位于安放槽内，所述研磨部件通推动件与驱动件活动连接，所述研磨部件与外壳位置相对应，所述外壳上设置有过孔和中槽，所述中槽的底部上设置有限位条，所述过孔贯通外壳。
进一步的，所述底部具体由研磨材料构成，所述中槽具体呈圆环状，所述过孔与限位条位置相对应，所述限位条位的边与过孔交汇。
进一步的，所述过孔贯通中槽，所述过孔位于外壳上靠近底部处，所述限位板的厚度小于过孔截面的高度。
进一步的，所述推动件具体为气缸，所述插针组件与过孔尺寸相配合，所述研磨部件包括安装框和研磨轮，所述研磨部件与中槽位置相对应。
进一步的，所述安装框上设置有环孔，所述研磨轮具体位于环孔内，所述研磨轮在环孔内有多个，所述插针组件具体为气缸和推动板。
本实用新型的有益效果为：提供一种研磨式端子插装装置，通过外壳、马达、驱动件、推动件以及研磨部件相互配合使用，实现插装装置自带研磨功能，在插装前将其上的端子进行研磨的效果，提高了工作效率，减少了中间手动打磨工序，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种研磨式端子插装装置的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种研磨式端子插装装置的另一整体结构轴测图。
图3为本实用新型一种研磨式端子插装装置的整体结构主视图。
图4为本实用新型一种研磨式端子插装装置的部分结构轴测图。
图中：1、外壳；2、马达；3、连接板；4、驱动件；41、插针组件；42、安放槽；5、推动件；6、过孔；7、中槽；8、底部；81、限位条；9、研磨部件；91、安装框；92、环孔；93、研磨轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图4，一种研磨式端子插装装置，包括外壳1、马达2、驱动件4、推动件5以及研磨部件9；所述马达2通过连接板3与外壳1连接，所述驱动件4与马达2的旋转轴连接，用于带动驱动件4运动，所述驱动件4上设置有插针组件41和安放槽42，所述驱动件4具体位于外壳1内，所述推动件5具体位于安放槽42内，所述研磨部件9通推动件5与驱动件4活动连接，用于带动研磨部件9靠近外壳1，所述研磨部件9与外壳1位置相对应，所述外壳1上设置有过孔6和中槽7，所述中槽7的底部8上设置有限位条81，用于限制端子在中槽7内的移动位置，所述过孔6贯通外壳1，所述马达2和推动件5均与外部控制系统连接。
所述底部8具体由研磨材料构成，所述中槽7具体呈圆环状，所述过孔6与限位板位置相对应，所述限位条81位的边与过孔6交汇，用于确保到达限位条81的位置时被定位，同时方便插针组件41可以通过过孔6将端子经过过孔6插入电子设备上。
所述过孔6贯通中槽7，所述过孔6位于外壳1上靠近底部8处，用于方便底部8上的端子通过过孔6，所述限位条81的厚度小于过孔6截面的高度，用于防止与研磨轮93产生干涉。
所述推动件5具体为气缸，所述插针组件41与过孔6尺寸相配合，所述研磨部件9包括安装框91和研磨轮93，所述研磨部件9与中槽7位置相对应，用于确保两者可以相互配合对端子进行研磨。
所述安装框91上设置有环孔92，所述研磨轮93具体位于环孔92内，所述研磨轮93在环孔92内有多个，用于增加研磨效率，所述插针组件41具体为气缸和推动板。
本实用新型的工作原理为：当开始插装工作前，外部搬运机构将端子经过环孔92放置于中槽7内，并将电子设备放置靠近过孔6处，然后开始插装工序：在外部控制系统的控制下推动件5的推杆收缩带动研磨部件9靠近中槽7，与此同时马达2开始工作带动研磨部件9开始旋转，在此过程中研磨轮93和底部8相互配合对端子进行研磨，在此过程中研磨轮93带动端子到达过孔6处，在此过程中当端子接触限位条81后停止运动，多个研磨轮93依次经过其上方对其进行研磨，当插针组件41靠近过孔6时工作将过孔6处的端子推出，插入电子装置上，然后插针组件41复位，重复上述工序直到工作结束。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种研磨式端子插装装置，其特征在于：包括外壳(1)、马达(2)、驱动件(4)、推动件(5)以及研磨部件(9)；所述马达(2)通过连接板(3)与外壳(1)连接，所述驱动件(4)与马达(2)的旋转轴连接，所述驱动件(4)上设置有插针组件(41)和安放槽(42)，所述驱动件(4)具体位于外壳(1)内，所述推动件(5)具体位于安放槽(42)内，所述研磨部件(9)通推动件(5)与驱动件(4)活动连接，所述研磨部件(9)与外壳(1)位置相对应，所述外壳(1)上设置有过孔(6)和中槽(7)，所述中槽(7)的底部(8)上设置有限位条(81)，所述过孔(6)贯通外壳(1)。
2.根据权利要求1所述的一种研磨式端子插装装置，其特征在于：所述底部(8)具体由研磨材料构成，所述中槽(7)具体呈圆环状，所述过孔(6)与限位板位置相对应，所述限位条(81)位的边与过孔(6)交汇。
3.根据权利要求2所述的一种研磨式端子插装装置，其特征在于：所述过孔(6)贯通中槽(7)，所述过孔(6)位于外壳(1)上靠近底部(8)处，所述限位条(81)的厚度小于过孔(6)截面的高度。
4.根据权利要求1所述的一种研磨式端子插装装置，其特征在于：所述推动件(5)具体为气缸，所述插针组件(41)与过孔(6)尺寸相配合，所述研磨部件(9)包括安装框(91)和研磨轮(93)，所述研磨部件(9)与中槽(7)位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种研磨式端子插装装置，其特征在于：所述安装框(91)上设置有环孔(92)，所述研磨轮(93)具体位于环孔(92)内，所述研磨轮(93)在环孔(92)内有多个，所述插针组件(41)具体为气缸和推动板。
Priority Applications (1)
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| CN202121967507.6U CN217493863U (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 一种研磨式端子插装装置 |
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Publications (1)
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| CN217493863U true CN217493863U (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=83337020
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-08-20 CN CN202121967507.6U patent/CN217493863U/zh active Active
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