CN212824341U - 一种销轴端面打磨工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种销轴端面打磨工装，包括底板、定位座、压紧气缸、直线模组、电机以及磨头；所述定位座和直线模组均位于底板上端面，所述定位座顶端设置有定位凹槽，所述压紧气缸位于定位座侧壁，所述压紧气缸的活塞杆上设置有压块；所述电机位于直线模组的滑板上，所述电机的转轴末端同轴设置有旋转座，所述磨头与旋转座可拆卸式连接，所述磨头与旋转座的位置相对应。本实用新型一种销轴端面打磨工装，可对销轴零件的端面进行自动化的打磨，降低人力劳动强度，并且可保证打磨的均匀性和一致性。

Description

一种销轴端面打磨工装

技术领域

本实用新型涉及一种打磨工装，具体涉及一种销轴端面打磨工装。

背景技术

在销轴的生产加工过程中，需要对销轴进行定长裁切才做，从而形成长度一致的销轴零件。现有的定长裁切操作大多切割机来实现，即高速旋转的切割圆刀通过摩擦切削的方式实现裁切。

经过裁切的销轴零件，由于切割方式的原因，销轴零件的端面会存在毛刺和切割产生的波纹线，需要通过打磨的方式去除。现有的打磨多为人工手持电动打磨器进行打磨，此方式不仅会消耗大量的人力劳动强度，还会因为人工操作的原因导致打磨不均匀的不良现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种销轴端面打磨工装，可对销轴零件的端面进行自动化的打磨，降低人力劳动强度，并且可保证打磨的均匀性和一致性。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种销轴端面打磨工装，包括底板、定位座、压紧气缸、直线模组、电机以及磨头；所述定位座和直线模组均位于底板上端面，所述定位座顶端设置有定位凹槽，所述压紧气缸位于定位座侧壁，所述压紧气缸的活塞杆上设置有压块；所述电机位于直线模组的滑板上，所述电机的转轴末端同轴设置有旋转座，所述磨头与旋转座可拆卸式连接，所述磨头与旋转座的位置相对应。

进一步的，所述磨头上设置有斜打磨槽，所述斜打磨槽呈圆槽状并且具体位于磨头朝向定位座的侧面。

进一步的，所述定位座的数量为至少两个，多个定位座顶端的定位凹槽以及电机的转轴均位于同一直线上。

进一步的，所述压紧气缸竖向设置，所述压块与定位凹槽的上下位置相对应。

进一步的，所述底板上还设置有挡板，所述挡板位于定位座远离磨头的一端。

本实用新型的有益效果为：一种销轴端面打磨工装，通过定位座、压紧气缸、直线模组、电机、旋转座以及磨头的配合使用，可对销轴零件的端面进行自动化的打磨，从而降低人力劳动强度，有利于提高生产效率，并且可保证打磨的均匀性和一致性，避免出现因人工操作导致的打磨不均匀现象。

附图说明

图1为本实用新型一种销轴端面打磨工装的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种销轴端面打磨工装另一视角的整体结构示意图。

图中：1、底板；2、定位座；3、压紧气缸；4、压块；5、挡板；6、直线模组；7、滑板；8、电机；9、旋转座；10、磨头；101、斜打磨槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种销轴端面打磨工装，包括底板1、定位座2、压紧气缸3、直线模组6、电机8以及磨头10；所述定位座2和直线模组6均位于底板1上端面，所述定位座2顶端设置有定位凹槽，定位凹槽用于对待进行打磨的销轴零件进行径向定位，所述压紧气缸3位于定位座2侧壁，所述压紧气缸3的活塞杆上设置有压块4，压紧气缸3用于驱动压块4上下升降移动，从而实现对销轴零件的压紧与松开；所述电机8位于直线模组6的滑板7上，所述电机8的转轴末端同轴设置有旋转座9，所述电机8用于驱动旋转座9高速旋转，所述磨头10与旋转座9可拆卸式连接，所述磨头10与旋转座9的位置相对应，磨头10用于对销轴零件的端面进行打磨。

所述磨头10上设置有斜打磨槽101，所述斜打磨槽101呈圆槽状并且具体位于磨头10朝向定位座2的侧面，斜打磨槽101与磨头10同轴设置，斜打磨槽101呈圆台状，用于对销轴零件的端面边缘处的毛刺以及端面上的波纹线进行打磨。

所述定位座2的数量为至少两个，多个定位座2顶端的定位凹槽以及电机8的转轴均位于同一直线上。

所述压紧气缸3竖向设置，所述压块4与定位凹槽的上下位置相对应。

所述底板1上还设置有挡板5，所述挡板5位于定位座2远离磨头的一端，所述挡板5用于对待进行打磨的销轴零件进行轴向定位。

本实用新型的工作原理为：首先压紧气缸3的活塞杆处于伸出状态，即压块4处于高位，此时将待进行打磨的销轴零件放入至定位座2上的定位凹槽内，并使销轴零件非打磨的一端顶紧挡板5，随后压紧气缸3的活塞杆驱动压块4下压从而压紧销轴零件，实现销轴零件的整体定位；随后直线模组6驱动滑板7朝向定位座2滑动，电机8驱动旋转座9高度旋转，磨头10上的斜打磨槽101逐渐与销轴零件的端面相接触，从而可对销轴零件的端面边缘处的毛刺以及端面上因切割产生的波纹线进行充分、均匀地打磨，从而保证销轴零件的表面质量。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种销轴端面打磨工装，其特征在于：包括底板(1)、定位座(2)、压紧气缸(3)、直线模组(6)、电机(8)以及磨头(10)；所述定位座(2)和直线模组(6)均位于底板(1)上端面，所述定位座(2)顶端设置有定位凹槽，所述压紧气缸(3)位于定位座(2)侧壁，所述压紧气缸(3)的活塞杆上设置有压块(4)；所述电机(8)位于直线模组(6)的滑板(7)上，所述电机(8)的转轴末端同轴设置有旋转座(9)，所述磨头(10)与旋转座(9)可拆卸式连接，所述磨头(10)与旋转座(9)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种销轴端面打磨工装，其特征在于：所述磨头(10)上设置有斜打磨槽(101)，所述斜打磨槽(101)呈圆槽状并且具体位于磨头(10)朝向定位座(2)的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种销轴端面打磨工装，其特征在于：所述定位座(2)的数量为至少两个，多个定位座(2)顶端的定位凹槽以及电机(8)的转轴均位于同一直线上。

4.根据权利要求3所述的一种销轴端面打磨工装，其特征在于：所述压紧气缸(3)竖向设置，所述压块(4)与定位凹槽的上下位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种销轴端面打磨工装，其特征在于：所述底板(1)上还设置有挡板(5)，所述挡板(5)位于定位座(2)远离磨头的一端。

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