CN217493751U - 一种数控机床主轴细打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种数控机床主轴细打磨装置，属于主轴打磨技术领域。该一种数控机床主轴细打磨装置包括主体机构，所述主体机构包括主体架，所述主体架的一侧内壁开设有两个第一调节槽，打磨机构，所述打磨机构包括第二电机，所述第二电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置于主体架的一侧内壁，所述螺纹杆的外壁设置有导向块，所述导向块的底部设置有两个第二电动推杆。本实用新型通过设置打磨机构，第一电动推杆、转盘和第一电机，将打磨件进行夹持，通过挤压式夹持，打磨件表面不会出现打磨死角，一次就可把表面打磨完毕，打磨的同时打磨的铁屑会被挡板挡住，防止迸溅至工作人员身上。
Description
技术领域
本实用新型涉及主轴打磨领域，具体而言，涉及一种数控机床主轴细打磨装置。
背景技术
数控机床主轴，是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴，主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径，如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线，透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线，数控机床的主轴在加工过程中需要使用一种打磨装置。
公开号为CN211565337U的中国专利，其内容为：一种电机主轴生产打磨装置，包括外壳、上盖板、支座、垫片、循环去屑降温装置、电机主轴夹紧装置、主轴打磨装置和碎屑过滤装置，所述外壳为上端开口的中空腔结构，所述上盖板设于外壳顶部，所述支座设于外壳下共有若干个，所述主轴打磨装置设于上盖板内。
上述对比文件中虽然可以对主轴进行固定打磨，但是三抓卡盘对主轴夹持的部分无法打磨，一次打磨完毕之后需要旋转方向进行二次打磨，从而导致工作效率有所下降。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种数控机床主轴细打磨装置。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种数控机床主轴细打磨装置，包括主体机构，所述主体机构包括主体架，所述主体架的一侧内壁开设有两个第一调节槽；
打磨机构，所述打磨机构包括第二电机，所述第二电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置于主体架的一侧内壁，所述螺纹杆的外壁设置有导向块，所述导向块的底部设置有两个第二电动推杆，所述两个第二电动推杆的输出端之间设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有两个挡板，所述支撑板的底部设置有打磨板。
在一个优选的方案中，所述主体架底部内壁设置有支撑块，所述支撑块一侧开设有两个第二调节槽。
在一个优选的方案中，所述主体架的一侧内壁设置有第一电机。
在一个优选的方案中，所述第一调节槽内部设置有滚筒，所述滚筒的一端设置于第二调节槽内壁。
在一个优选的方案中，所述第一调节槽内壁开设有若干第一固定孔，所述第二调节槽内壁开设有若干第二固定孔。
在一个优选的方案中，所述滚筒内部设置有固定杆，所述固定杆一端设置于第一固定孔内壁。
在一个优选的方案中，所述固定杆的一端设置于第二固定孔的内部。
在一个优选的方案中，所述主体架的一侧设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置有转盘。
在一个优选的方案中，所述支撑板与打磨板之间设置有若干弹簧，所述挡板的由磁性材料制成。
在一个优选的方案中，所述导向块的内部设置有两个导向杆，所述导向杆的两端分别设置于主体架两侧内壁。
本实用新型提供的一种数控机床主轴细打磨装置，其有益效果包括有：
1、通过设置打磨机构，第一电动推杆、转盘和第一电机，将打磨件进行夹持，通过挤压式夹持，避免了打磨件出现打磨死角，一次方可把表面打磨完毕，打磨的同时出现的铁屑会被挡板挡住，防止迸溅至工作人员身上。
2、通过设置固定机构，通过调节滚筒的高度，夹持固定不同规格的打磨件，使打磨装置可以对不同规格的打磨件进行打磨。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的立体图；
图2为本实用新型实施方式提供的局部结构立体图一；
图3为本实用新型实施方式提供的局部结构立体图二；
图4为本实用新型实施方式提供的局部结构立体图三。
图中：100、主体机构；101、主体架；102、支撑块；103、滚筒；104、第一调节槽；105、第二调节槽；106、第一固定孔；107、固定杆；108、第二固定孔；200、打磨机构；201、第一电机；202、第一电动推杆；203、转盘；204、第二电机；205、导向杆；206、导向块；207、第二电动推杆；208、支撑板；209、挡板；210、螺纹杆；211、打磨板；212、弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参照图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床主轴细打磨装置，包括主体机构100和打磨机构200，主体机构100起到对打磨件进行支撑，防止打磨时偏轴，打磨机构200对打磨件固定后进行打磨。
参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，主体机构100，主体机构100包括主体架101，主体架101的一侧内壁开设有两个第一调节槽104；
在一个优选的实施方式中，主体架101底部内壁焊接有支撑块102，支撑块102一侧开设有两个第二调节槽105，第一调节槽104内部设置有滚筒103，滚筒103的一端设置于第二调节槽105内壁，第一调节槽104内壁开设有若干第一固定孔106；
其中，第二调节槽105内壁开设有若干第二固定孔108，滚筒103内部转动连接有固定杆107，固定杆107一端滑动连接于第一固定孔106内壁，固定杆107的一端螺纹连接于第二固定孔108的内部，通过设置固定杆107对滚筒103进行固定，固定的同时还可对滚筒103的高度进行调节。
参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，打磨机构200，打磨机构200包括第二电机204，第二电机204的输出端通过螺栓固定连接有螺纹杆210，螺纹杆210的一端转动连接于主体架101的一侧内壁，螺纹杆210的外壁螺纹连接有导向块206，导向块206的底部通过螺栓固定连接有两个第二电动推杆207，两个第二电动推杆207的输出端之间通过螺栓固定连接有支撑板208，支撑板208底部通过螺栓固定连接有两个挡板209，所述支撑板208底部设置有打磨板211；
在一个优选的实施方式中，主体架101的一侧内壁通过螺栓固定连接有第一电机201，主体架101的一侧通过螺栓固定连接有第一电动推杆202，第一电动推杆202的输出端通过螺栓固定连接有转盘203，导向块206的内部滑动连接有两个导向杆205，导向杆205的两端分别焊接于主体架101两侧内壁；
其中，所述支撑板208与打磨板211之间通过螺栓固定连接有若干弹簧212，所述挡板209的由磁性材料制成，通过设置弹簧212和打磨板211，打磨板211和弹簧212配合使用，减小打磨板211下压的力，防止摩擦过大导致打磨板211碎裂；
具体的，该一种数控机床主轴细打磨装置的工作过程或工作原理为：在对数控机床主轴制造过程中需要对其打磨，但是现有的打磨的装置在固定时，会有打磨死角，无法打磨到，导致需要进行二次打磨，在打磨过程中打磨产生的铁屑会弹到操作人员的身上，会对操作人员造成伤害，为了避免这些情况发生，在使用时，根据打磨件规格调节滚筒103的高度，首先将固定杆107拆卸，将滚筒103移动至需求的位置，将固定杆107固定，随后将打磨件防止在两个滚筒103中间，启动第一电动推杆202将打磨件夹持固定，同时启动第一电机201和第二电机204，第一电机201带动打磨件进行旋转，第二电动推杆207推出使打磨板211接触到打磨件表面进行打磨，打磨的同时第二电机204旋转带动螺纹杆210旋转，导向杆205根据螺纹杆210旋转移动，对打磨件进行更全面的打磨，通过将打磨件从两头挤压夹持，避免了打磨件出现打磨死角，无需提高了工作效率，同时根据调节滚筒103的高度可打磨不同规格的打磨件。
需要说明的是，第一电动推杆202、第二电动推杆207、第一电机201和第二电机204为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
Claims (10)
1.一种数控机床主轴细打磨装置，其特征在于，包括；
主体机构(100)，所述主体机构(100)包括主体架(101)，所述主体架(101)的一侧内壁开设有两个第一调节槽(104)；
打磨机构(200)，所述打磨机构(200)包括第二电机(204)，所述第二电机(204)的输出端设置有螺纹杆(210)，所述螺纹杆(210)的一端设置于主体架(101)的一侧内壁，所述螺纹杆(210)的外壁设置有导向块(206)，所述导向块(206)的底部设置有两个第二电动推杆(207)，所述两个第二电动推杆(207)的输出端之间设置有支撑板(208)，所述支撑板(208)的底部设置有两个挡板(209)，所述支撑板(208)的底部设置有打磨板(211)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴细打磨装置，其特征在于，所述主体架(101)底部内壁设置有支撑块(102)，所述支撑块(102)一侧开设有两个第二调节槽(105)。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴细打磨装置，其特征在于，所述主体架(101)的一侧内壁设置有第一电机(201)。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴细打磨装置，其特征在于，所述第一调节槽(104)内部设置有滚筒(103)，所述滚筒(103)的一端设置于第二调节槽(105)内壁。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床主轴细打磨装置，其特征在于，所述第一调节槽(104)内壁开设有若干第一固定孔(106)，所述第二调节槽(105)内壁开设有若干第二固定孔(108)。
6.根据权利要求4所述的一种数控机床主轴细打磨装置，其特征在于，所述滚筒(103)内部设置有固定杆(107)，所述固定杆(107)一端设置于第一固定孔(106)内壁。
7.根据权利要求6所述的一种数控机床主轴细打磨装置，其特征在于，所述固定杆(107)的一端设置于第二固定孔(108)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴细打磨装置，其特征在于，所述主体架(101)的一侧设置有第一电动推杆(202)，所述第一电动推杆(202)的输出端设置有转盘(203)。
9.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴细打磨装置，其特征在于，所述支撑板(208)与打磨板(211)之间设置有若干弹簧(212)，所述挡板(209)的由磁性材料制成。
10.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴细打磨装置，其特征在于，所述导向块(206)的内部设置有两个导向杆(205)，所述导向杆(205)的两端分别设置于主体架(101)两侧内壁。
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| CN202221685053.8U CN217493751U (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 一种数控机床主轴细打磨装置 |
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| CN217493751U true CN217493751U (zh) | 2022-09-27 |
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2022
- 2022-07-01 CN CN202221685053.8U patent/CN217493751U/zh active Active
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