CN217493016U - 一种数控等离子切割自动定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动定位装置技术领域，具体的说是一种数控等离子切割自动定位装置，包括气缸、固定结构和定位块，所述气缸安装于切割机床，且使定位块与切割龙门角度为零度，每次工件吊运至切割机床前，气缸带动定位块伸出，工件长边紧靠定位块后落下，此时，工件长边与切割龙门架的角度也为零度，这样就不用龙门启动切割机床来对工件进行巡边，也无需输入角度，可直接调出图形，进行切割，进行定位好之后，气缸带动定位块自动缩回，不影响切割时割枪的行走，也可以防止误操作撞枪，固定结构的设置便于更换定位块，不用频繁对工件进行巡边，即节约了时间，也避免需要人工输入切割角度而可能产生错误，提高工效，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动定位装置，具体为一种数控等离子切割自动定位装置，属于自动定位装置技术领域。
背景技术
数控等离子切割机，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式；将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时；切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割；数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。
然而，传统数控等离子切割时，为了保证切割产品的矩形度，必须先对要切割的每一个工件进行巡边生成工件与切割龙门架平行差的角度，并手工记录下来，再输入到需要切割的工件程序中，即繁琐也耽误生产，效率也不高。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控等离子切割自动定位装置，每次工件吊运至切割机床前，气缸带动定位块伸出，工件长边紧靠定位块后落下，此时，工件长边与切割龙门架的角度也为零度，这样就不用龙门启动切割机床来对工件进行巡边，也无需输入角度，可直接调出图形，进行切割，进行定位好之后，气缸带动定位块自动缩回，不影响切割时割枪的行走，也可以防止误操作撞枪，固定结构的设置便于更换定位块，不用频繁对工件进行巡边，即节约了时间，提高了效率，也避免需要人工输入切割角度而可能产生错误，提高了产品的质量。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种数控等离子切割自动定位装置，包括气缸，气缸的伸缩杆上固定有固定结构，所述固定结构上连接有定位块，所述气缸安装于切割机床，且使定位块与切割龙门角度为零度。
优选的，定位块的厚度超出工件的厚度，并且根据工件的厚度可以更换适合的定位块。
优选的，所述气缸的两侧固定有底座，所述底座上设有配合螺栓使用的腰型槽。
优选的，所述固定结构包括固定框，所述气缸的伸缩杆上设有固定框，所述固定框朝向定位块的一侧为U形，所述固定框的两侧螺纹连接有两个第二螺栓，所述第二螺栓与定位块之间抵触。
优选的，所述固定框的内部滑动设有固定块，所述固定框上螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓与固定块之间抵触。
优选的，所述第一螺栓朝向固定块的一端的截面为弧形，所述第一螺栓抵触于固定块的中线处，所述固定块上设有弧形结构的防滑垫，所述防滑垫与气缸的伸缩杆抵触。
优选的，所述固定块的底端设有导向杆，所述导向杆与盖板之间滑动连接，所述盖板与固定框之间螺纹连接，所述盖板与固定块之间设有弹簧，所述导向杆贯穿于弹簧。
本实用新型的有益效果是：气缸的伸缩杆上固定有固定结构，所述固定结构上连接有定位块，所述气缸安装于切割机床，且使定位块与切割龙门角度为零度，每次工件吊运至切割机床前，气缸带动定位块伸出，工件长边紧靠定位块后落下，此时，工件长边与切割龙门架的角度也为零度，这样就不用龙门启动切割机床来对工件进行巡边，也无需输入角度，可直接调出图形，进行切割，进行定位好之后，气缸带动定位块自动缩回，不影响切割时割枪的行走，也可以防止误操作撞枪，固定结构的设置便于更换定位块，不用频繁对工件进行巡边，即节约了时间，也避免需要人工输入切割角度而可能产生错误，提高工效，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的固定结构与气缸的连接结构示意图；
图3为图2所示的A部放大结构示意图。
图中：1、气缸；2、底座；3、固定结构；301、固定框；302、第一螺栓；303、第二螺栓；304、固定块；305、防滑垫；306、弹簧；307、导向杆；308、盖板；4、定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种数控等离子切割自动定位装置，包括气缸1，气缸1的伸缩杆上固定有固定结构3，所述固定结构3上连接有定位块4，所述气缸1安装于切割机床，且使定位块4与切割龙门角度为零度，使定位块4与切割龙门角度为零度，每次工件吊运至切割机床前，气缸1带动定位块4伸出，工件长边紧靠定位块后落下，此时，工件长边与切割龙门架的角度也为零度，这样就不用龙门启动切割机床来对工件进行巡边，也无需输入角度，可直接调出图形，进行切割，进行定位好之后，气缸1带动定位块4自动缩回，不影响切割时割枪的行走，也可以防止误操作撞枪，不用频繁对工件进行巡边，即节约了时间，也避免需要人工输入切割角度而可能产生错误，提高工效，提高了产品的质量。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定框301的内部滑动设有固定块304，所述固定框301上螺纹连接有第一螺栓302，所述第一螺栓 302与固定块304之间抵触，所述第一螺栓302朝向固定块304的一端的截面为弧形，所述第一螺栓302抵触于固定块304的中线处，所述固定块304 上设有弧形结构的防滑垫305，所述防滑垫305与气缸1的伸缩杆抵触，所述固定块304的底端设有导向杆307，所述导向杆307与盖板308之间滑动连接，所述盖板308与固定框301之间螺纹连接，将固定框301与气缸1 的伸缩杆套接，然后转动第一螺栓302，所述第一螺栓302与固定框301之间螺纹连接，使第一螺栓302逐渐抵触固定块304，第一螺栓302的端部呈弧形，进而减小与固定块304的接触面积，减小摩擦力，使驱动固定块304 更加方便，固定块304带动防滑垫305抵触气缸的伸缩杆，进而使固定框 301与气缸1连接，在固定块304向下滑动时，固定块304带动导向杆307 与盖板308滑动，导向杆307的设置使固定块304滑动更加稳定，同时使弹簧306处于导向杆307外侧，避免弹簧306形变不均匀，固定块304带动弹簧306压缩，当复位时，弹簧306伸长驱动固定块304带动防滑垫305 与气缸1伸缩杆脱离，使气缸1与固定框301拆卸更加方便快捷。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述气缸1的两侧固定有底座2，所述底座2上设有配合螺栓使用的腰型槽，使螺栓安装位置更加随意，使安装更加方便。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定结构3包括固定框301，所述气缸1的伸缩杆上设有固定框301，所述固定框301朝向定位块4的一侧为U形，所述固定框301的两侧螺纹连接有两个第二螺栓303，所述第二螺栓303与定位块4之间抵触，作为本实用新型的一种技术优化方案，定位块4的厚度超出工件的厚度，并且根据工件的厚度可以更换适合的定位块4，便于定位不同厚度的工件，将定位块4设于固定框301的右侧，然后转动第二螺栓303，第二螺栓303与固定框301之间螺纹连接，使第二螺栓 303抵触定位块4，对固定块4进行固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述盖板308与固定块304之间设有弹簧306，所述导向杆307贯穿于弹簧306，便于旋出盖板308后对弹簧306进行安装和维护。
本实用新型在使用时，然后将固定框301与气缸1的伸缩杆套接，然后转动第一螺栓302，所述第一螺栓302与固定框301之间螺纹连接，使第一螺栓302逐渐抵触固定块304，第一螺栓302的端部呈弧形，进而减小与固定块304的接触面积，减小摩擦力，使驱动固定块304更加方便，固定块304带动防滑垫305抵触气缸的伸缩杆，进而使固定框301与气缸1连接，在固定块304向下滑动时，固定块304带动导向杆307与盖板308滑动，导向杆307的设置使固定块304滑动更加稳定，同时使弹簧306处于导向杆307外侧，避免弹簧306形变不均匀，固定块304带动弹簧306压缩，当复位时，弹簧306伸长驱动固定块304带动防滑垫305与气缸1伸缩杆脱离，使气缸1与固定框301拆卸更加方便快捷，根据工件的厚度，安装对应的定位块4，将定位块4设于固定框301的右侧，然后转动第二螺栓303，第二螺栓303与固定框301之间螺纹连接，使第二螺栓303抵触定位块4，对固定块4进行固定，气缸1通过底座2固定在切割机床上，底座 2上设有腰形槽，使螺栓安装位置更加随意，使安装更加方便，使定位块4与切割龙门角度为零度，每次工件吊运至切割机床前，气缸1带动定位块4 伸出，工件长边紧靠定位块后落下，此时，工件长边与切割龙门架的角度也为零度，这样就不用龙门启动切割机床来对工件进行巡边，也无需输入角度，可直接调出图形，进行切割，进行定位好之后，气缸1带动定位块4 自动缩回，不影响切割时割枪的行走，也可以防止误操作撞枪，不用频繁对工件进行巡边，即节约了时间，也避免需要人工输入切割角度而可能产生错误，提高工效，提高了产品的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种数控等离子切割自动定位装置，包括气缸(1)，其特征在于：气缸(1)的伸缩杆上固定有固定结构(3)，所述固定结构(3)上连接有定位块(4)，所述气缸(1)安装于切割机床，且使定位块(4)与切割龙门角度为零度。
2.根据权利要求1所述的一种数控等离子切割自动定位装置，其特征在于：定位块(4)的厚度超出工件的厚度，并且根据工件的厚度可以更换适合的定位块(4)。
3.根据权利要求1所述的一种数控等离子切割自动定位装置，其特征在于：所述气缸(1)的两侧固定有底座(2)，所述底座(2)上设有配合螺栓使用的腰型槽。
4.根据权利要求1所述的一种数控等离子切割自动定位装置，其特征在于：所述固定结构(3)包括固定框(301)，所述气缸(1)的伸缩杆上设有固定框(301)，所述固定框(301)朝向定位块(4)的一侧为U形。
5.根据权利要求4所述的一种数控等离子切割自动定位装置，其特征在于：所述固定框(301)的两侧螺纹连接有两个第二螺栓(303)，所述第二螺栓(303)与定位块(4)之间抵触。
6.根据权利要求4所述的一种数控等离子切割自动定位装置，其特征在于：所述固定框(301)的内部滑动设有固定块(304)，所述固定框(301)上螺纹连接有第一螺栓(302)，所述第一螺栓(302)与固定块(304)之间抵触。
7.根据权利要求6所述的一种数控等离子切割自动定位装置，其特征在于：所述第一螺栓(302)朝向固定块(304)的一端的截面为弧形，所述第一螺栓(302)抵触于固定块(304)的中线处。
8.根据权利要求7所述的一种数控等离子切割自动定位装置，其特征在于：所述固定块(304)上设有弧形结构的防滑垫(305)，所述防滑垫(305)与气缸(1)的伸缩杆抵触。
9.根据权利要求6所述的一种数控等离子切割自动定位装置，其特征在于：所述固定块(304)的底端设有导向杆(307)，所述导向杆(307)与盖板(308)之间滑动连接，所述盖板(308)与固定框(301)之间螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的一种数控等离子切割自动定位装置，其特征在于：所述盖板(308)与固定块(304)之间设有弹簧(306)，所述导向杆(307)贯穿于弹簧(306)。
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