CN202028722U - 一种丝杆冲切机床 - Google Patents

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刘宇成
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JIANGSU ZHONGWEIYE COMMUNICATION CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种丝杆冲切机床，包括工作台，该工作台的一端设有导线块，该导线块中心开有水平方向的通孔，导线块的内侧壁处设由动力缸驱动的冲切刀具；工作台的另一端设有轴座，轴座内滑动配合有一轴线与通孔的轴线重合的水平轴，所述水平轴的末端设有复位弹簧；所述水平轴上安装有滑块，滑块的一侧设有接近开关，所述接近开关通过控制系统与动力缸连接。拉直机位于冲切机床的左端，钢丝通过导线块的通孔进入工作台，端部抵住水平轴的端部后，推动水平轴向后移动，当水平轴上的滑块随水平轴移动至接近开关处时，控制系统控制动力缸启动，冲切刀具进行钢丝的切断，钢丝不易变形，保证了产品的质量。

Description

一种丝杆冲切机床
技术领域
本实用新型涉及一种机床，特别涉及一种丝杆冲切机床。 
背景技术
丝杆在制作时，首先需要通过拉直机将钢丝卷拉直，再放置到丝杆冲切机床上进行冲切成符合长度规格的钢丝段。传统的方法是由工人手持拉直的钢丝递入冲切机床上进行切断。其缺点是：工人劳动强度大，且受场地限制，拉直的钢丝需要预切，大大降低了工作效率。 
目前出现了一种丝杆冲切机床，包括工作台，工作台的左端设有一导线块，该导线块中心开有水平方向的通孔，冲切刀具设在导线块的内侧壁处；工作台的右端设有一定位支架，该定位支架上螺纹滑配有一轴线与导线块通孔轴线重合的丝杆，定位支架两侧的丝杆上均安装有螺母；工作台的左侧设有拉直机。使用时，拉直机位于冲切机床的左端，拉直后的钢丝直接通过导线块的通孔前移进入工作台上，端部抵住丝杆的左端后停止前移，冲切刀具紧贴导线块内侧壁将钢丝切断。无需人工反复手持拉直的钢丝递入冲切机床上进行切断，降低饿了劳动强度，且不受场地限制，大大提高了工作效率。其缺点是：利用钢丝端部抵住丝杆的左端后无法继续移动，来实现定长的钢丝切断，若需要切断的钢丝长度较长，钢丝抵住丝杆后，在拉直机的输送作用下，进入冲切机床的钢丝段易引起弯曲变形，造成长度的改变，影响产品质量。 
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种冲切长度一致的丝杆冲切机床。 
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种丝杆冲切机床，包括工作台，该工作台的一端设有导线块，该导线块中心开有水平方向的通孔，导线块的内侧壁处设由动力缸驱动的冲切刀具；其创新点在于：所述工作台的另一端设有轴座，轴座内滑动配合有一轴线与通孔的轴线重合的水平轴，所述水平轴的末端设有复位弹簧；所述水平轴上安装有滑块，滑块的一侧设有接近开关，所述接近开关通过控制系统与动力缸连接。 
本实用新型的优点在于：拉直机位于冲切机床的左端，钢丝通过导线块的通孔进入工作台，端部抵住水平轴的端部后，推动水平轴向后移动，当水平轴上的滑块随水平轴移动至接近开关处时，控制系统控制动力缸启动，冲切刀具进行钢丝的切断，钢丝不易变形，保证了产品的质量。 
附图说明
附图1为本实用新型丝杆冲切机床结构示意图。 
具体实施方式
如附图所示，本实用新型涉及一种冲切长度一致的丝杆冲切机床，包括工作台1、导线块2、通孔3、动力缸11、冲切刀具4、轴座5、水平轴6、复位弹簧7、滑块8、接近开关9、控制系统10。 
上述工作台1的左端设有导线块2，导线块2中心开有水平方向的通孔3，导线块2的内侧壁处设由动力缸11驱动的冲切刀具4。 
工作台1的另一端设有轴座5，轴座5内滑动配合有一轴线与通孔3的轴线重合的水平轴6，水平轴6的末端设有复位弹簧7。水平轴6上安装有滑块8，滑块8的一侧设有接近开关9，该接近开关9通过控制系统10与动力缸11连接。 
使用时，钢丝卷拉直机12位于冲切机床的左端，钢丝13通过导线块2的通孔3进入工作台，端部抵住水平轴6的端部后，推动水平轴6向后移动，当水平轴6上的滑块8随水平轴6移动至接近开关9处时，控制系统10控制动力缸11启动，冲切刀具4进行钢丝的切断，钢丝不易变形，保证了产品的质量。 

Claims (1)

1.一种丝杆冲切机床，包括工作台，该工作台的一端设有导线块，该导线块中心开有水平方向的通孔，导线块的内侧壁处设由动力缸驱动的冲切刀具；其特征在于：所述工作台的另一端设有轴座，轴座内滑动配合有一轴线与通孔的轴线重合的水平轴，所述水平轴的末端设有复位弹簧；所述水平轴上安装有滑块，滑块的一侧设有接近开关，所述接近开关通过控制系统与动力缸连接。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102632169A (zh) * 2011-03-11 2012-08-15 江苏中伟业通讯设备有限公司 一种丝杆冲切机床
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