CN217492811U - 一种铣削加工台 - Google Patents

Abstract

本案涉及铣削设备技术领域，具体涉及一种铣削加工台，包括工作台，工作台上设置有加工台板，数个铣削组件设置在加工台板上；铣削组件包括加工面板以及压紧组件；加工面板上设置定位组件，所述定位组件用于工件定位；压紧组件包括侧挤压板以及上压板，所述上压板由旋转台带动压合在工件表面；侧挤压板上设置有与工件侧边随形的弧面，驱动组件带动侧挤压板紧密贴合工件侧边。本实用新型装置具有工件压紧效果好的优点。

Description

一种铣削加工台

技术领域

本实用新型涉及铣削设备技术领域，具体涉及一种铣削加工台。

背景技术

铣削加工技术是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。在机械零部件生产过程中，铣削是必不可少的步骤，通过铣削加工工作台进行操作，从而使产品达到所需规格。

目前，现有的加工工作台采用平面对中机构，在夹持零部件的过程中，会出现脱离支撑座的现象；在加工过程中，也由于毛坯的厚度不一致，出现对毛坯夹不紧或夹不住的情况，导致零部件在铣削工件表满时，由于工件表面不能够有效夹紧容易导致工件出现震颤，使得工件表面加工过程中出现螺纹的情况，严重影响了工件加工的质量，不利于工件的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术中的不足之处，本实用新型提出了一种新型的铣削加工台，能够解决背景技术中的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种铣削加工台，包括工作台，工作台上设置有加工台板，数个铣削组件设置在加工台板上；

铣削组件包括加工面板以及压紧组件；

加工面板上设置定位组件，所述定位组件用于工件定位；

压紧组件包括侧挤压板以及上压板，所述上压板由旋转台带动压合在工件表面；

侧挤压板上设置有与工件侧边随形的弧面，驱动组件带动侧挤压板紧密贴合工件侧边。

本实用新型装置优选实施方式在于，所述旋转台由外部气缸带动向上抬升，旋转台侧壁与固定轴铰接，所述旋转台端部设置连接杆，连接杆上设置固定孔a；

上压板设置轴孔a以及固定孔b，固定孔b与轴孔a相互贯穿；

连接杆伸入轴孔a内，销轴插入固定孔a与固定孔b内。

本实用新型装置优选实施方式在于，侧挤压板上还设置压紧板；

压紧板上设置有限位块，限位块为方形块；

上压板上设置限位孔；

上压板压合在压紧板上，限位块穿设在限位孔内；

压紧板的端部压合在工件表面。

本实用新型装置优选实施方式在于，所述限位块上设置轴孔b；

上压板上设置轴孔c，轴孔c与限位孔贯穿；

限位块穿设在限位孔时，销轴插入轴孔b与轴孔c内。

本实用新型装置优选实施方式在于，所述定位组件包括配合块以及圆台；

圆台设置有三个，前端靠近配合块设置一个，后端对称设置两个；

所述配合块与工件上圆孔配合，实现定位；

还包括侧边限位台，所述侧边限位台用于工件两侧腰身的限位；

所述侧边限位台上设置圆柱，圆柱与工件腰身紧贴。

本实用新型装置优选实施方式在于，所述加工面板上还设置有排屑槽，所述排屑槽为从加工面板中部开始向外部倾斜开设的斜槽；

排屑槽设置至少一对。

本实用新型的有益效果是：本案通过对现有铣削工件上的夹紧装置进行改进，在夹紧部件与驱动装置连接时，彼此之间设置轴孔，便于在压紧过程中实现水平方向上的角度调整，进而便于同工件贴合，使得工件可以被牢牢地贴合在加工面板上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本案装置的整体三维示意图。

图2为本案图1装置中局部放大示意图。

图3为本案工件在加工面板上固定示意图。

图4为本案上压板结构示意图。

图中1、工作台；2、加工台板；3、吊环；4、铣削组件；41、加工面板； 411、第一排屑槽；412、第二排屑槽；413、圆台；414、配合块；415、侧边限位台；4151、圆柱；42、上压板；421、固定孔b；422、轴孔a；423、限位孔；424、轴孔c；43、驱动油缸；431、侧挤压板；44、压紧板；441、限位块；442、轴孔b；45、压块；46、横杆；47、旋转台；471、连接杆；472、固定孔a。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参见图1-4，本实施例提供了一种铣削加工台，包括工作台1，工作台1 上设置有加工台板2，数个铣削组件4设置在加工台板2上，加工台板2通过吊环3上的螺杆紧固至工作台1上，吊环3也便于工作台1的起吊；

铣削组件4包括加工面板41以及压紧组件；

加工面板41上设置定位组件，所述定位组件用于工件定位；

压紧组件包括侧挤压板431以及上压板42，所述上压板42由旋转台47 带动压合在工件表面；

侧挤压板431上设置有与工件侧边随形的弧面，驱动组件带动侧挤压板 431紧密贴合工件侧边。为了实现侧挤压板431移动时保持水平，在侧挤压板431上还压合有压块45，压块45穿设在横杆46上，压块45紧紧压实在侧挤压板431上，使得侧挤压板431可以保持水平移动。

本实用新型装置，通过定位组件可以对工件进行定位，还设置了上压板 42以及侧挤压板431，可以对工件的侧边以及整个上表面施加压力，使得工件被牢牢地贴合在加工面板41上，避免工件在加工过程中出现震颤。

进一步的，所述旋转台47由外部气缸带动向上抬升，旋转台47侧壁与固定轴铰接，所述旋转台47端部设置连接杆471，连接杆471上设置固定孔a472；

上压板42设置轴孔a422以及固定孔b421，固定孔b421与轴孔a422相互贯穿；

连接杆471伸入轴孔a422内，销轴插入固定孔a472与固定孔b421内。

更进一步的，侧挤压板431上还设置压紧板44；

压紧板44上设置有限位块441，限位块441为方形块；

上压板42上设置限位孔423；

上压板42压合在压紧板44上，限位块441穿设在限位孔423内，；

压紧板44的端部压合在工件表面，上压板42可以带动压紧板44一起进行压紧。

更进一步的，所述限位块441上设置轴孔b442；

上压板42上设置轴孔c424，轴孔c424与限位孔423贯穿；

限位块441穿设在限位孔423时，销轴插入轴孔b442与轴孔c424内。

本实施方式中，无论是上压板42还是压紧板44在与工件紧贴过程中会出现水平面上一端贴合紧密另一端贴合不紧密，为了解决此问题，上压板42 与驱动其转动的旋转台47采用轴孔配合，上压板42压紧在工件上可以水平方向上转动微调，压紧板44与上压板42之间负责连接的限位孔423以及限位柱上穿设有轴孔b442以及轴孔c424，因此，压紧板44可以在水平方向上转动微调，通过上述的方式可以使得上压板42以及压紧板44能够更好的与工件表面贴合，实现更好的压紧效果。

进一步的，所述定位组件包括配合块414以及圆台413；

圆台413设置有三个，前端靠近配合块414设置一个，后端对称设置两个；

所述配合块414与工件上圆孔配合，实现定位；

还包括侧边限位台415，所述侧边限位台415用于工件两侧腰身的限位；

所述侧边限位台415上设置圆柱4151，圆柱4151与工件腰身紧贴。

本实施方式中，实现对工件的定位主要通过与工件上的圆孔相互配合的配合块414，工件上圆孔固定至配合块414上，此时侧挤压板431施加侧边挤压力，可以使得工件牢牢地固定在加工面板41上，同时，侧边限位台415 可以限制工件腰身位置，设置的三个圆台413保持在同一水平面上，工件放置在圆台413上可以保持其表面水平。

进一步的，所述加工面板41上还设置有排屑槽，所述排屑槽为从加工面板41中部开始向外部倾斜开设的斜槽；

排屑槽设置至少一对，分别为第一排屑槽411以及第二排屑槽412，两个排屑槽设置在加工面板41的相邻两个面上。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种铣削加工台，包括工作台，其特征在于：工作台上设置有加工台板，数个铣削组件设置在加工台板上；

铣削组件包括加工面板以及压紧组件；

加工面板上设置定位组件，所述定位组件用于工件定位；

压紧组件包括侧挤压板以及上压板，所述上压板由旋转台带动压合在工件表面；

侧挤压板上设置有与工件侧边随形的弧面，驱动组件带动侧挤压板紧密贴合工件侧边。

2.根据权利要求1所述的一种铣削加工台，其特征在于：所述旋转台由外部气缸带动向上抬升，旋转台侧壁与固定轴铰接，所述旋转台端部设置连接杆，连接杆上设置固定孔a；

上压板设置轴孔a以及固定孔b，固定孔b与轴孔a相互贯穿；

连接杆伸入轴孔a内，销轴插入固定孔a与固定孔b内。

3.根据权利要求1所述的一种铣削加工台，其特征在于：侧挤压板上还设置压紧板；

压紧板上设置有限位块，限位块为方形块；

上压板上设置限位孔；

上压板压合在压紧板上，限位块穿设在限位孔内；

压紧板的端部压合在工件表面。

4.根据权利要求3所述的一种铣削加工台，其特征在于：所述限位块上设置轴孔b；

上压板上设置轴孔c，轴孔c与限位孔贯穿；

限位块穿设在限位孔时，销轴插入轴孔b与轴孔c内。

5.根据权利要求1所述的一种铣削加工台，其特征在于：所述定位组件包括配合块以及圆台；

圆台设置有三个，前端靠近配合块设置一个，后端对称设置两个；

所述配合块与工件上圆孔配合，实现定位；

还包括侧边限位台，所述侧边限位台用于工件两侧腰身的限位；

所述侧边限位台上设置圆柱，圆柱与工件腰身紧贴。

6.根据权利要求1所述的一种铣削加工台，其特征在于：所述加工面板上还设置有排屑槽，所述排屑槽为从加工面板中部开始向外部倾斜开设的斜槽；

排屑槽设置至少一对。

Images