CN217492523U - 一种新型采用杠杆原理双模具钢丝压扁成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型采用杠杆原理双模具钢丝压扁成型装置，涉及金属线材成型技术领域；设备面板的上端安装有液压缸支架，液压缸支架上安装有液压缸，液压缸的杆体与液压传动滑块连接，液压传动滑块设置在设备面板的滑动槽内，两个合金耐磨滑块分别安装在液压传动滑块上，两个液压传动杠杆通过转轴安装在液压传动滑块上；本实用新型通过改变设计结构，使液压缸偏移，采用双杠杆偏心翻转原理达到上下压合模具成型的效果，采用此结构压合更省力，成型效果更好；可以避免模具高速损耗，可以实现钢丝成型过程调整偏心轮偏心量控制通过的钢丝线径大小，4‑8mm线径可以任意更换不再受模具大小限制，达到钢丝高效成型的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于金属线材成型技术领域，具体涉及一种新型采用杠杆原理双模具钢丝压扁成型装置。
背景技术
传统滚筒刷支架成型机生产的滚筒刷支架尾部都有用液压垂直冲压的产生凸起部位，以便牢固固定手柄，传统的液压冲压需要通过上下模具冲压钢丝边部以达到造成钢丝积压变形成凸起形状，钢丝容易粘连，现有冲压模具拆装需要整体拆卸，费时费力。
实用新型内容
为解决现有的问题；本实用新型的目的在于提供一种新型采用杠杆原理双模具钢丝压扁成型装置。
本实用新型的一种新型采用杠杆原理双模具钢丝压扁成型装置，包括液压缸、液压缸支架、设备面板、液压传动杠杆、液压传动滑块、合金耐磨滑块、偏心轴、压扁成型模具、轴承；设备面板的上端安装有液压缸支架，液压缸支架上安装有液压缸，液压缸的杆体与液压传动滑块连接，液压传动滑块设置在设备面板的滑动槽内，两个合金耐磨滑块分别安装在液压传动滑块上，两个液压传动杠杆通过转轴安装在液压传动滑块上，两个液压传动杠杆的另一端分别与两个偏心轴的上端连接，两个偏心轴分别通过轴承安装在设备面板的安装孔内，两个偏心轴的之间分别设置有压扁成型模具，偏心轴的下端通过转轴、连杆与压扁成型模具连接，压扁成型模具设置在设备面板的活动槽内。
作为优选，所述设备面板上安装有加油嘴，加油嘴与设备面板内部的油孔槽连通。
作为优选，所述设备面板上开设有附壁安装孔。
作为优选，所述两个压扁成型模具之间设置有线材导套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
一、通过改变设计结构，使液压缸偏移，采用双杠杆偏心翻转原理达到上下压合模具成型的效果，采用此结构压合更省力，成型效果更好。
二、可以避免由于垂直冲压冲击力过大造成的模具高速损耗，模具拆装仅需松紧几颗螺丝，可以实现钢丝成型过程调整偏心轮偏心量控制通过的钢丝线径大小，4-8mm线径可以任意更换不再受模具大小限制，达到钢丝高效成型的目的。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-液压缸；2-液压缸支架；3-设备面板；4-液压传动杠杆；5-液压传动滑块；6-合金耐磨滑块；7-偏心轴；8-压扁成型模具；9-轴承；10-附壁安装孔；11-加油嘴；12-线材导套。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括液压缸1、液压缸支架2、设备面板3、液压传动杠杆4、液压传动滑块5、合金耐磨滑块6、偏心轴7、压扁成型模具8、轴承9；
设备面板3的上端安装有液压缸支架2，液压缸支架2上安装有液压缸1，液压缸1的杆体与液压传动滑块5连接，液压传动滑块5设置在设备面板3的滑动槽内，两个合金耐磨滑块6分别安装在液压传动滑块5上，两个液压传动杠杆4通过转轴安装在液压传动滑块5上，两个液压传动杠杆4的另一端分别与两个偏心轴7的上端连接，两个偏心轴7分别通过轴承9安装在设备面板3的安装孔内，两个偏心轴7的之间分别设置有压扁成型模具8，偏心轴7的下端通过转轴、连杆与压扁成型模具8连接，压扁成型模具8设置在设备面板3的活动槽内。
进一步的，本具体实施方式中所述设备面板3上安装有加油嘴11，加油嘴11与设备面板3内部的油孔槽连通。
进一步的，本具体实施方式中所述设备面板3上开设有附壁安装孔10。
进一步的，本具体实施方式中所述两个压扁成型模具8之间设置有线材导套12。
本具体实施方式的工作原理为：通过控制系统控制液压缸1推动传动滑块5带动传动杠杆4向下运行，偏心轴7旋转后带动压扁成型模具8上下运行，压合线材导套12内的钢丝成型，液压缸上升完成整个动作。
本具体实施方式通过改变设计结构，使液压缸偏移，采用双杠杆偏心翻转原理达到上下压合模具成型的效果，采用此结构压合更省力，成型效果更好，可以避免由于垂直冲压冲击力过大造成的模具高速损耗，由于设计合理，模具拆装仅需松紧几颗螺丝，再也不用整体拆装，可以实现钢丝成型过程调整偏心轮偏心量控制通过的钢丝线径大小，4-8mm线径可以任意更换不再受模具大小限制，达到钢丝高效成型的目的；更换模具更加高效，原来更换模具需要整体拆卸，半天时间才能更换好，现在的设计使压扁模具更换仅需一分钟，大大节省了操作时间，成型效果更好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种新型采用杠杆原理双模具钢丝压扁成型装置，其特征在于：包括液压缸、液压缸支架、设备面板、液压传动杠杆、液压传动滑块、合金耐磨滑块、偏心轴、压扁成型模具、轴承；设备面板的上端安装有液压缸支架，液压缸支架上安装有液压缸，液压缸的杆体与液压传动滑块连接，液压传动滑块设置在设备面板的滑动槽内，两个合金耐磨滑块分别安装在液压传动滑块上，两个液压传动杠杆通过转轴安装在液压传动滑块上，两个液压传动杠杆的另一端分别与两个偏心轴的上端连接，两个偏心轴分别通过轴承安装在设备面板的安装孔内，两个偏心轴的之间分别设置有压扁成型模具，偏心轴的下端通过转轴、连杆与压扁成型模具连接，压扁成型模具设置在设备面板的活动槽内。
2.根据权利要求1所述的一种新型采用杠杆原理双模具钢丝压扁成型装置，其特征在于：所述设备面板上安装有加油嘴，加油嘴与设备面板内部的油孔槽连通。
3.根据权利要求1所述的一种新型采用杠杆原理双模具钢丝压扁成型装置，其特征在于：所述设备面板上开设有附壁安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种新型采用杠杆原理双模具钢丝压扁成型装置，其特征在于：所述两个压扁成型模具之间设置有线材导套。
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2022
- 2022-06-22 CN CN202221569791.6U patent/CN217492523U/zh active Active
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