CN217491345U - 一种眼镜架多工位喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种眼镜架多工位喷涂设备，包括机架、设置于机架中的输送机构以及至少两个喷涂机构，所述喷涂机构设置于输送机构的输送路径上，输送机构包括驱动组件和多个夹持组件，驱动组件带动多个夹持组件进行线性运动，夹持组件包括定位部和自转部，定位部固定眼镜架，定位部与自转部连接，并在自转部的作用下带动眼镜架旋转角度，通过将旋转角度的眼镜架依次经过喷涂机构，对眼镜架表面进行喷涂。本实用新型结构简单，通过夹持组件夹持眼镜架进入喷涂机构中，控制自转部带动眼镜架旋转角度，使得夹持组件带动眼镜架经过每个喷涂机构的旋转角度都不一致，实现对眼镜架多角度、多工位的喷涂，保证眼镜架表面的均匀喷涂，保证喷涂效果。

Description

一种眼镜架多工位喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及眼镜加工的技术领域，具体涉及一种眼镜架多工位喷涂设备。

背景技术

眼镜的眼镜架加工成型后，需对眼镜架的表面喷涂涂料或保护膜，以增加眼镜架的美观性，现有技术中通常采用喷涂设备进行喷涂。中国实用新型专利申请号为“CN201621204724.9”，名称为“一种塑料眼镜架用自动喷涂装置”，其公开了喷漆室、喷漆室右端的两个支撑梁通过纵向移动装置连接，纵向移动装置与导轨上活动连接有横向移动装置，横向移动装置上活动连接有固定架，固定架底端设有锁夹，锁夹内设有喷枪，喷枪通过纵向移动装置与横向移动装置带动进行左、右、前、后移动进行喷涂工作。因眼镜架的喷涂效果直接影响眼镜架的外形，因此对眼镜架的喷涂质量要求较高，现有技术中通过带动喷枪进行左、右、前、后的喷涂，容易出现眼镜架表面喷涂不均，或者眼镜架表面厚度不均的情况，从而降低产品的质量。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提出一种眼镜架多工位喷涂设备。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种眼镜架多工位喷涂设备，包括机架、设置于机架中的输送机构以及至少两个喷涂机构，所述喷涂机构设置于输送机构的输送路径上，输送机构包括驱动组件和多个夹持组件，驱动组件带动多个夹持组件进行线性运动，夹持组件包括定位部和自转部，定位部固定眼镜架，定位部与自转部连接，并在自转部的作用下带动眼镜架旋转角度，通过将旋转角度的眼镜架依次经过喷涂机构，对眼镜架表面进行喷涂。

进一步地，所述自转部带动眼镜架旋转的角度为0°-360°，以对依次经过喷涂机构的眼镜架进行喷涂。

进一步地，所述自转部带动眼镜架旋转的角度为360°。

出于使定位部夹持眼镜架的面积足够小，保证喷涂均匀的目的，所述定位部包括平台以及设于平台上的夹具，夹具夹持于眼镜架的两个镜框相互靠近的两侧。

为了方便对眼镜架的表面进行喷涂，所述自转部包括旋转电机，所述旋转电机与平台连接，并带动平台及夹具旋转角度。

为了保证喷涂效果，所述喷涂机构包括喷枪和移动机械手，移动机械手与喷枪连接，并带动喷枪上下移动。

基于装配成本和安装便利性考虑，所述驱动组件为环形输送线，所述驱动组件包括主齿轮和链式输送结构，链式输送结构围合成一平面环状结构，主齿轮连接驱动源，以传动于链式输送结构，并带动设于链式输送结构上的夹持组件进行移送。

进一步地，所述链式输送结构包括多个首尾依次相连的内链节、外链节以及支撑柱，内链节包括两个内链板和两个辊轴，内链板的两端开设有第一轴孔，外链节包括两个外链板，外链板的两端开设有第二轴孔，支撑柱贯穿第一轴孔、辊轴和第二轴孔并延伸至外链板的外侧，夹持组件可拆卸的设于支撑柱上。

为了保证喷涂均匀，避免相邻的喷涂设备对眼镜架进行额外喷涂，所述机架内部分隔为多个喷涂腔室，喷涂腔室的侧壁开设有供夹持组件通过的通道，输送机构流经多个喷涂腔室，喷涂机构设于喷涂腔室一侧，以对输送机构上设置的眼镜架进行喷涂。

为了方便眼镜架的上下料，所述输送机构的起始端和终止端分别为上料位和下料位，以装入眼镜架或将喷涂完毕的眼镜架取出。

采用上述方案后，本实用新型具有如下有益效果：首先，输送机构能够带动眼镜架移送至每个喷涂机构进行喷涂，设置多个喷涂机构，使得依次进入每个喷涂机构的眼镜架的喷涂旋转角度不一致，保证眼镜架的表面都能喷涂到；其次，喷涂机构只需带动上下移动进行喷涂，喷涂机构无需左右横移，在同样的时间内喷涂更加均匀，使得喷涂的效果更好。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1所示为本实用新型的实施例的结构示意图一；

图2所示为本实用新型的实施例的另一角度的结构示意图二；

图3所示为图2的局部放大图；

图4所示为本实用新型的输送机构的结构示意图；

图5所示为图4的局部放大图；

图6所示为本实用新型的夹持组件的结构示意图。

标号说明：

机架1、喷涂腔室11；

输送机构2、驱动组件21、主齿轮211、链式输送结构212、支撑柱2121夹持组件22、定位部221、平台2211、夹具2212、自转部222、旋转电机2221；

喷涂机构3、喷枪31。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

同时，本实施例中所涉及的前、后、左、右等方位，只是作为一个方位的参考，并不代表实际运用中的方位。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1至图6所示，本实施例提供一种眼镜架多角度多工位喷涂设备，包括机架1、设置于机架1上的输送机构2以及至少两个喷涂机构3，喷涂机构3设置于输送机构2的输送路径上，输送机构2包括驱动组件21和多个夹持组件22，驱动组件21带动多个夹持组件22进行线性运动，夹持组件22包括定位部221和自转部222，定位部221固定眼镜架，定位部221与自转部222连接，并在自转部222的作用下带动眼镜架旋转角度，通过将旋转角度的眼镜架依次经过喷涂机构，对眼镜架表面进行喷涂。本实施例中，输送机构能够带动眼镜架移送至每个喷涂机构3进行喷涂，设置多个喷涂机构3，使得依次进入每个喷涂机构3的眼镜架的喷涂旋转角度不一致，保证眼镜架的表面都能喷涂到位；其次，喷涂机构3只需带动上下移动进行喷涂，喷涂机构3无需左右横移，在同样的时间内喷涂更加均匀，使得喷涂的效果更好。

参阅图1至图3所示，机架1内部空间被分隔为多个喷涂腔室11，喷涂腔室11的侧壁开设有供夹持组件22通过的通道，输送机构2设于机架1中，流经多个喷涂腔室11，喷涂机构3设于喷涂腔室11的一侧，以对输送机构2上设置的眼镜架进行喷涂。本实施例中采用将机架1内部空间分隔成多个独立空间的形式，可以避免相邻的喷涂机构在喷涂过程中可能喷涂至相邻的眼镜架中，影响眼镜架的喷涂效果的情况。其中机架1中位于输送机构2的起始端为上料位，在该位置完成将眼镜架装入夹持组件22的动作；位于输送机构2的终止端设有下料位，在该位置完成将喷涂完毕的眼镜架取出的动作。可采用人工上下料或机械手上下料，本文不做限制。

参阅图4至图5所示，输送机构2的驱动组件21采用环形输送线的形式，具体的，驱动组件21包括主齿轮211和链式输送结构212，链式输送结构212围合成一平面环形结构，主齿轮211连接驱动源，以传动于链式输送结构212，并带动位于链式输送结构212上的夹持组件22进行移动。本实施例中，链式输送结构212包括多个首尾依次相连的内链节、外链节以及支撑柱2121，内链节包括两个内链板和两个辊轴，内链板的两端开设有第一轴孔，外链节包括两个外链板，外链板的两端开设有第二轴孔，两个内链板相对滚轮对称分布，两个外链轮安装于内链板的外侧，内链节和外链节的结构和组装为常见技术，本文不做过多赘述。支撑柱2121贯穿第一轴孔、辊轴和第二轴孔并延伸至外链板的外侧，夹持组件22可拆卸的设于支撑柱2121上，如此支撑柱2121一方面起到固定内链板、滚轮和外链板的作用，另一方面支撑柱2121可供夹持组件22连接，方便连接，并且可根据喷涂需要调节夹持组件22放置的位置，从而增加或减少相应夹持组件22的数量，以控制喷涂机构3实现运行的数量。在其他实施例中，驱动组件21可采用皮带轮等其他结构进行输送，本文不做限制，本实施例采用的主齿轮211和链式输送结构212的结构，组装方便，成本低廉。本实施例中，链式输送结构212围合的平面环形结构依次经过多个喷涂腔室1，且机架1为双层结构，喷涂腔室11和喷涂结构3位于上层空间，输送机构2的驱动组件21位于下层空间；机架1上层空间的底板，即下层空间的顶板上设有一供夹持组件22伸出的间隙，如此以将喷涂腔室11与输送机构2的驱动组件21分离开，避免喷涂材料对输送机构2造成影响，影响后续使用。

参阅图5所示，夹持组件22的定位部221包括平台2211和设于平台2211上的夹具2212，夹具2212夹持于眼镜架的两个镜框相互靠近的两边，如此使得定位部221与眼镜架的接触面积足够小，最大程度上保证眼镜架的表面都能喷涂到位。自转部222包括旋转电机2221，旋转电机2221与平台2211连接，并带动平台2211和夹具2212旋转；自转部222旋转的角度范围为0°至360°，可根据喷涂机构的数量，设置自转部222进入每个喷涂机构后旋转的角度，如此控制自转部222移送至每个喷涂机构3后旋转角度的不一致，实现对眼镜架的全方位的喷涂。例如，本实施例中，设置有6个喷涂机构3，则预先设定进入每个喷涂机构3后自转部222旋转的角度为60°、120°、180°、240°、300°以及360°，如此驱动组件21带动夹爪组件22和眼镜架进入喷涂机构3进行喷涂,行进至第一个喷涂机构3侧，自转部222带动旋转60°；行进至第二个喷涂机构侧，自转部222带动旋转120°；行进至第三个喷涂机构侧，自转部222带动旋转180°；依次类推，经过6个喷涂机构3的喷涂即能保证对眼镜架360°全方位的喷涂，保证眼镜架的表面喷涂均匀，无任何遗漏。

参阅图3所示，喷涂机构3包括喷枪31和移动机械手，移动机械手与喷枪31连接，并带动喷枪32上下移动，移动机械手可采用四轴机械手或六轴机械手，以带动喷枪32上下移动，实现自转部222带动眼镜架旋转的同时，喷枪31上下移动，实现对眼镜架表面的喷涂。

相对于现有技术中，采用带动喷涂机构进行横向方向和纵向方向的移动，以实现对眼镜架进行喷涂的方式，本实用新型设置多个喷涂机构，喷涂机构仅进行纵向方向的移动，并通过自转部带动眼镜架旋转，以调节眼镜架行进至每个喷涂机构后的旋转角度，实现对眼镜架表面的全方位的喷涂，保证喷涂的均匀性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种眼镜架多工位喷涂设备，其特征在于：包括机架、设置于机架中的输送机构以及至少两个喷涂机构，所述喷涂机构设置于输送机构的输送路径上，输送机构包括驱动组件和多个夹持组件，驱动组件带动多个夹持组件进行线性运动，夹持组件包括定位部和自转部，定位部固定眼镜架，定位部与自转部连接，并在自转部的作用下带动眼镜架旋转角度，通过将旋转角度的眼镜架依次经过喷涂机构，对眼镜架表面进行喷涂。

2.根据权利要求1所述的眼镜架多工位喷涂设备，其特征在于：所述自转部带动眼镜架旋转的角度为0°-360°，以对依次经过喷涂机构的眼镜架进行喷涂。

3.根据权利要求1所述的眼镜架多工位喷涂设备，其特征在于：所述自转部带动眼镜架旋转的角度为360°。

4.根据权利要求1所述的眼镜架多工位喷涂设备，其特征在于：所述定位部包括平台以及设于平台上的夹具，夹具夹持于眼镜架的两个镜框相互靠近的两侧。

5.根据权利要求2所述的眼镜架多工位喷涂设备，其特征在于：所述自转部包括旋转电机，所述旋转电机与平台连接，并带动平台及夹具旋转角度。

6.根据权利要求1所述的眼镜架多工位喷涂设备，其特征在于：所述喷涂机构包括喷枪和移动机械手，移动机械手与喷枪连接，并带动喷枪上下移动。

7.根据权利要求1所述的眼镜架多工位喷涂设备，其特征在于：所述驱动组件为环形输送线，所述驱动组件包括主齿轮和链式输送结构，链式输送结构围合成一平面环状结构，主齿轮连接驱动源，以传动于链式输送结构，并带动设于链式输送结构上的夹持组件进行移送。

8.根据权利要求7所述的眼镜架多工位喷涂设备，其特征在于：所述链式输送结构包括多个首尾依次相连的内链节、外链节以及支撑柱，内链节包括两个内链板和两个辊轴，内链板的两端开设有第一轴孔，外链节包括两个外链板，外链板的两端开设有第二轴孔，支撑柱贯穿第一轴孔、辊轴和第二轴孔并延伸至外链板的外侧，夹持组件可拆卸的设于支撑柱上。

9.根据权利要求1所述的眼镜架多工位喷涂设备，其特征在于：所述机架内部分隔为多个喷涂腔室，喷涂腔室的侧壁开设有供夹持组件通过的通道，输送机构流经多个喷涂腔室，喷涂机构设于喷涂腔室一侧，以对输送机构上设置的眼镜架进行喷涂。

10.根据权利要求1所述的眼镜架多工位喷涂设备，其特征在于：所述输送机构的起始端和终止端分别为上料位和下料位，以装入眼镜架或将喷涂完毕的眼镜架取出。

Images