CN217490498U - 全自动微量物质配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料配比技术领域，特别是全自动微量物质配料系统，包括配料筒，所述配料筒的顶面设置有上盖，所述上盖的顶面固定连接有多个储料筒。本实用新型的优点在于：以配料筒为主体，配料筒上方和下方均为锥形，且尖端均朝下，在配料筒的上方设置有上盖，在上盖的顶面固定连接有多个储料筒，多个储料筒均贯通上盖，多个储料筒的顶面均固定连接有固定板，多个固定板的顶面均设置有伸缩气缸，多个伸缩气缸的输出端均设置有承接板，在多个承接板的顶面均设置有称重部件，使用时，将不同的物料分别放入储料筒内，承接板下移，物料从缝隙中流出，重量合适之后，承接板上移，封闭储料筒，使得装置便于对不同种类和重量的物料进行增加。

Description

全自动微量物质配料系统

技术领域

本实用新型涉及物料配比技术领域，特别是全自动微量物质配料系统。

背景技术

饲料是多种原料按特定的配方调制而成的，配方中除了几种分量较大的原料外，其余十几种或者更多的小组分原料在饲料中所占的比例在10％左右。

目前市面上的微量配料机都是将各种原料分别投入至投料桶内，然后按照配方，通过控制系统进行称量配料，最后进行打包，或者通过人工的方式进行配料增加，使得现在使用的方式，在实际使用过程中，还存在着以下缺点：

结构较为简单，容易出现堵塞以及混合不均匀的情况，同时，劳动量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供全自动微量物质配料系统，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：全自动微量物质配料系统，包括配料筒，所述配料筒的顶面设置有上盖，所述上盖的顶面固定连接有多个储料筒，多个所述储料筒均贯通上盖，多个所述储料筒的内部均设置有可上下往复运动的承接板，多个所述承接板的顶面均设置有称重部件，所述配料筒内部的上方设置有过滤板，所述配料筒内部的下方设置有通过电机带动进行转动的搅拌杆，所述配料筒外部的下方设置有物料阀门。

可选的，所述配料筒上方和下方均为锥形，且尖端均朝下。

可选的，多个所述储料筒的顶面均固定连接有固定板，多个所述固定板的顶面均设置有伸缩气缸，多个所述伸缩气缸的输出端均设置有所述承接板，使用时，将不同的物料分别放入储料筒内，承接板下移，物料从缝隙中流出，重量合适之后，承接板上移，封闭储料筒，使得整个装置便于对不同种类和重量的物料进行增加。

可选的，所述配料筒内部的上方设置有环板，所述环板的顶面设置有所述过滤板，使用过程中，可对滑出的物料进行过滤，避免大颗粒物对装置内部造成堵塞。

可选的，所述配料筒外部的一侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有所述搅拌杆，所述搅拌杆位于所述过滤板的下方，所述搅拌杆与配料筒的内壁之间完全不接触，方便对多种物料进行搅拌，使其混合均匀，且搅拌杆与配料筒的内壁之间完全不接触，避免出现运动干涉。

可选的，所述配料筒的下方设置有连接管，所述连接管的内部设置有所述物料阀门，方便排出配料筒内部混合的物料。

本实用新型具有以下优点：

1、该全自动微量物质配料系统，以配料筒为主体，配料筒上方和下方均为锥形，且尖端均朝下，在配料筒的上方设置有上盖，在上盖的顶面固定连接有多个储料筒，多个储料筒均贯通上盖，多个储料筒的顶面均固定连接有固定板，多个固定板的顶面均设置有伸缩气缸，多个伸缩气缸的输出端均设置有承接板，在多个承接板的顶面均设置有称重部件，使用时，将不同的物料分别放入储料筒内，承接板下移，物料从缝隙中流出，重量合适之后，承接板上移，封闭储料筒，使得整个装置便于对不同种类和重量的物料进行增加。

2、该全自动微量物质配料系统，配料筒内部的上方设置有环板，在环板的顶面设置有过滤板，使用过程中，可对滑出的物料进行过滤，避免大颗粒物对装置内部造成堵塞，同时，在配料筒外部的一侧设置有电机，在电机的输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆位于过滤板的下方，方便对多种物料进行搅拌，使其混合均匀，且搅拌杆与配料筒的内壁之间完全不接触，避免出现运动干涉，其中，在配料筒的下方设置有连接管，在连接管的下方设置有物料阀门，方便排出配料筒内部混合的物料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的内部结构示意图；

图3为本实用新型中配料筒的结构示意图；

图4为本实用新型中配料筒的内部结构示意图；

图5为本实用新型中上盖的内部结构示意图。

图中：1-配料筒，2-上盖，3-伸缩气缸，4-电机，5-物料阀门，6-搅拌杆，7-承接板，8-称重部件，9-过滤板，10-储料筒，11-固定板，12-环板，13-连接管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，全自动微量物质配料系统，它包括配料筒1，配料筒1的顶面设置有上盖2，上盖2的顶面固定连接有多个储料筒10，多个储料筒10均贯通上盖2，多个储料筒10的内部均设置有可上下往复运动的承接板7，多个承接板7的顶面均设置有称重部件8，配料筒1内部的上方设置有过滤板9，配料筒1内部的下方设置有通过电机4带动进行转动的搅拌杆6，配料筒1外部的下方设置有物料阀门5。

配料筒1上方和下方均为锥形，且尖端均朝下，作为本实用新型的一种可选技术方案，具体的结构可参照附图，在实际生产过程中，可选用焊接的方式将各部件拼合成配料筒1的形状，其中，锥形的结构，方便物料进行下滑收集，还增加上盖2的尺寸，方便对多种物料进行称重和配比。

多个储料筒10的顶面均固定连接有固定板11，多个固定板11的顶面均设置有伸缩气缸3，多个伸缩气缸3的输出端均设置有承接板7，作为本实用新型的一种可选技术方案，保证伸缩气缸3的长度大于储料筒10的长度，以达到承接板7能够超出储料筒10，使得物料能够从缝隙中流出，其中，对于称重部件8的规格和型号，可根据实际情况进行选择，如果没有环形的称重部件8，可在承接板7上设置多个组成环形，达到称重准确的目的。

配料筒1内部的上方设置有环板12，环板12的顶面设置有过滤板9，作为本实用新型的一种可选技术方案，保证过滤板9的尺寸合适，达到对配料筒1进行封闭的目的，并且，对于过滤板9上的网孔直径，可根据实际情况进行选择，达到对多种物料进行筛选的目的。

配料筒1外部的一侧设置有电机4，电机4的输出端固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6位于过滤板9的下方，搅拌杆6与配料筒1的内壁之间完全不接触，作为本实用新型的一种可选技术方案，在实际应用中，电机4可选用伺服电机，以便于对其进行控制。

配料筒1的下方设置有连接管13，连接管13的内部设置有物料阀门5。

全自动微量物质配料系统，具体有以下使用步骤：

1)将不同的物料分别放入储料筒10内，需要增加物料时，承接板7下移，物料从缝隙中流出，重量合适之后，承接板7上移，封闭储料筒10；

2)物料经过过滤板9筛选之后，积累在配料筒1内部的下方，由搅拌杆6进行混合；

3)混合的物料从配料筒1处排出。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，以配料筒1为主体，配料筒1上方和下方均为锥形，且尖端均朝下，在实际生产过程中，可选用焊接的方式将各部件拼合成配料筒1的形状，其中，锥形的结构，方便物料进行下滑收集，还增加上盖2的尺寸，方便对多种物料进行称重和配比，在配料筒1的上方设置有上盖2，在上盖2的顶面固定连接有多个储料筒10，多个储料筒10均贯通上盖2，多个储料筒10的顶面均固定连接有固定板11，多个固定板11的顶面均设置有伸缩气缸3，多个伸缩气缸3的输出端均设置有承接板7，在多个承接板7的顶面均设置有称重部件8，保证伸缩气缸3的长度大于储料筒10的长度，以达到承接板7能够超出储料筒10，使得物料能够从缝隙中流出，其中，对于称重部件8的规格和型号，可根据实际情况进行选择，如果没有环形的称重部件8，可在承接板7上设置多个组成环形，达到称重准确的目的，使用时，将不同的物料分别放入储料筒10内，承接板7下移，物料从缝隙中流出，重量合适之后，承接板7上移，封闭储料筒10，使得整个装置便于对不同种类和重量的物料进行增加，配料筒1内部的上方设置有环板12，在环板12的顶面设置有过滤板9，保证过滤板9的尺寸合适，达到对配料筒1进行封闭的目的，并且，对于过滤板9上的网孔直径，可根据实际情况进行选择，达到对多种物料进行筛选的目的，使用过程中，可对滑出的物料进行过滤，避免大颗粒物对装置内部造成堵塞，同时，在配料筒1外部的一侧设置有电机4，在实际应用中，电机4可选用伺服电机，以便于对其进行控制，在电机4的输出端固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6位于过滤板9的下方，方便对多种物料进行搅拌，使其混合均匀，且搅拌杆6与配料筒1的内壁之间完全不接触，避免出现运动干涉，其中，在配料筒1的下方设置有连接管13，在连接管13的下方设置有物料阀门5，方便排出配料筒1内部混合的物料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.全自动微量物质配料系统，其特征在于：包括配料筒(1)，所述配料筒(1)的顶面设置有上盖(2)，所述上盖(2)的顶面固定连接有多个储料筒(10)，多个所述储料筒(10)均贯通上盖(2)，多个所述储料筒(10)的内部均设置有可上下往复运动的承接板(7)，多个所述承接板(7)的顶面均设置有称重部件(8)，所述配料筒(1)内部的上方设置有过滤板(9)，所述配料筒(1)内部的下方设置有通过电机(4)带动进行转动的搅拌杆(6)，所述配料筒(1)外部的下方设置有物料阀门(5)。

2.根据权利要求1所述的全自动微量物质配料系统，其特征在于：所述配料筒(1)上方和下方均为锥形，且尖端均朝下。

3.根据权利要求1所述的全自动微量物质配料系统，其特征在于：多个所述储料筒(10)的顶面均固定连接有固定板(11)，多个所述固定板(11)的顶面均设置有伸缩气缸(3)，多个所述伸缩气缸(3)的输出端均设置有所述承接板(7)。

4.根据权利要求1所述的全自动微量物质配料系统，其特征在于：所述配料筒(1)内部的上方设置有环板(12)，所述环板(12)的顶面设置有所述过滤板(9)。

5.根据权利要求1所述的全自动微量物质配料系统，其特征在于：所述配料筒(1)外部的一侧设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有所述搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)位于所述过滤板(9)的下方，所述搅拌杆(6)与配料筒(1)的内壁之间完全不接触。

6.根据权利要求1所述的全自动微量物质配料系统，其特征在于：所述配料筒(1)的下方设置有连接管(13)，所述连接管(13)的内部设置有所述物料阀门(5)。

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