CN218530507U - 一种复合型液态固化土制备用加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合型液态固化土制备用加料机构，本复合型液态固化土制备用加料机构包括料桶，料桶的顶部设置有两组加料组件，料桶内设置有搅拌机构，料桶的底部连接有供料结构，每组加料组件包括入料口，入料口设置于料桶的顶部，入料口的上端连接有连接管，连接管内通过连杆转动连接有重力传感器，连接管的表面设置有第一电机，且第一电机的输出端贯穿连接管并与连杆固定，连接管的顶部连接有阻盘，且阻盘与连接管的孔径相匹配，整个加料机构结构设置合理，在对液体土壤进行固化操作时，可灵活的对固化剂及土壤混合剂量进行控制，同时加入的速度也可进行控制，并且搅拌较为充分，供料空指灵活，具有较强的实用性。

Description

一种复合型液态固化土制备用加料机构

技术领域

本实用新型涉及固化土制备技术领域，特别是涉及一种复合型液态固化土制备用加料机构。

背景技术

液态土壤固化剂是一种新型的用于道路及房建工程的材料，目前市面上的搅拌机结构复杂，施工起来施工效率低，机器内无法实现自动放料，无法对各个材料加入的比例控制准确。

实用新型内容

本实用新型提供了一种复合型液态固化土制备用加料机构，解决了现有技术中的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种复合型液态固化土制备用加料机构包括料桶，所述料桶的顶部设置有两组加料组件，所述料桶内设置有搅拌机构，所述料桶的底部连接有供料结构，每组所述加料组件包括入料口，所述入料口设置于料桶的顶部，所述入料口的上端连接有连接管，所述连接管内通过连杆转动连接有重力传感器，所述连接管的表面设置有第一电机，且第一电机的输出端贯穿连接管并与连杆固定，所述连接管的顶部连接有阻盘，且阻盘与连接管的孔径相匹配。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述搅拌机构包括第二电机，所述第二电机设置于料桶的左侧，所述料桶的输出端贯穿料桶并固定有连轴，且连轴的另一端与料桶的右内壁转动连接，所述连轴的表面固定有多个等距分布的搅拌杆。

进一步，所述供料结构包括下料通道，所述下料通道设置于料桶的底部，且下料通道设置有向上拔模的锥度，所述下料通道的下端通过电磁阀连接有排料口。

进一步，所述连接管的顶部连通有加料斗，且加料斗设置有向下拔模的锥度。

进一步，所述料桶的表面固定有两个侧撑板，两个所述侧撑板的底部均连接有支撑脚。

进一步，两个所述支撑脚的底部均设置有向上拔模的缓冲座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种复合型液态固化土制备用加料机构，具有以下优点：

本方案中，整个加料机构结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，在对液体土壤进行固化操作时，可灵活的对固化剂及土壤混合剂量进行控制，同时加入的速度也可进行控制，并且搅拌较为充分，供料空指灵活，具有较强的实用性；利用料桶顶部的两组加料组件向料桶内分别加入土壤及固化剂，并通过料桶内的搅拌机构对加入的物料进行混合搅拌，完成搅拌后，底部的供料结构可向外持续性的供料，而加料组件中可将物料向连接管内加入，加入的过程中，物料会堆积至连接管中的阻盘上，阻盘及物料会对底部的重力传感器形成压力，依次判断物料的加入量，完成剂量的调控后，通过第一电机带动贯穿连接管的连杆翻转，使连杆固定的重力传感器带动阻盘翻转，从而使物料从阻盘与连接管之间的间隙中向料桶内加入，而阻盘的翻转角度也能控制向料桶内加入物料的速度，适配不同的使用需求；

搅拌机构可利用第二电机带动其输出端固定的连轴及连轴表面的多个搅拌杆在料桶内对加入的土壤及固化剂进行搅拌混合，提高其固化效率；供料结构的设置也能将完成搅拌混合的物料利用底部的下料通道向下排出，并通过电磁阀进行控制，并通过外部连管向排料口连接，实现持续性的供料；料桶的表面固定有两个侧撑板配合两个侧撑板的底部连接的支撑脚可对整个装置进行支撑，提高其作业的稳定性；在两个支撑脚的底部均设置有向上拔模的缓冲座可进一步提高装置作业的稳定性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型图2中的第二视角图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、料桶；2、加料组件；3、入料口；4、连接管；5、加料斗；6、阻盘；7、重力传感器；8、第一电机；9、连杆；10、第二电机；11、连轴；12、搅拌杆；13、下料通道；14、电磁阀；15、排料口；16、侧撑板；17、支撑脚。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种复合型液态固化土制备用加料机构包括料桶1，料桶1的顶部设置有两组加料组件2，料桶1内设置有搅拌机构，料桶1的底部连接有供料结构，每组加料组件2包括入料口3，入料口3设置于料桶1的顶部，入料口3的上端连接有连接管4，连接管4内通过连杆9转动连接有重力传感器7，连接管4的表面设置有第一电机8，且第一电机8的输出端贯穿连接管4并与连杆9固定，连接管4的顶部连接有阻盘6，且阻盘6与连接管4的孔径相匹配。

在本实用新型的具体实施例中，利用料桶1顶部的两组加料组件2向料桶1内分别加入土壤及固化剂，并通过料桶1内的搅拌机构对加入的物料进行混合搅拌，完成搅拌后，底部的供料结构可向外持续性的供料，而加料组件2中可将物料向连接管4内加入，加入的过程中，物料会堆积至连接管4中的阻盘6上，阻盘6及物料会对底部的重力传感器7形成压力，依次判断物料的加入量，完成剂量的调控后，通过第一电机8带动贯穿连接管4的连杆9翻转，使连杆9固定的重力传感器7带动阻盘6翻转，从而使物料从阻盘6与连接管4之间的间隙中向料桶1内加入，而阻盘6的翻转角度也能控制向料桶1内加入物料的速度，适配不同的使用需求。

具体的，搅拌机构包括第二电机10，第二电机10设置于料桶1的左侧，料桶1的输出端贯穿料桶1并固定有连轴11，且连轴11的另一端与料桶1的右内壁转动连接，连轴11的表面固定有多个等距分布的搅拌杆12。

本实施例中：搅拌机构可利用第二电机10带动其输出端固定的连轴11及连轴11表面的多个搅拌杆12在料桶1内对加入的土壤及固化剂进行搅拌混合，提高其固化效率。

具体的，供料结构包括下料通道13，下料通道13设置于料桶1的底部，且下料通道13设置有向上拔模的锥度，下料通道13的下端通过电磁阀14连接有排料口15。

本实施例中：供料结构的设置也能将完成搅拌混合的物料利用底部的下料通道13向下排出，并通过电磁阀14进行控制，并通过外部连管向排料口15连接，实现持续性的供料。

具体的，连接管4的顶部连通有加料斗5，且加料斗5设置有向下拔模的锥度。

本实施例中：连接管4顶部连通有向下拔模锥度的加料斗5可提高向加料组件2中加料的剂量上限，提高加料组件2的适配性。

具体的，料桶1的表面固定有两个侧撑板16，两个侧撑板16的底部均连接有支撑脚17。

本实施例中：料桶1的表面固定有两个侧撑板16配合两个侧撑板16的底部连接的支撑脚17可对整个装置进行支撑，提高其作业的稳定性。

具体的，两个支撑脚17的底部均设置有向上拔模的缓冲座。

本实施例中：在两个支撑脚17的底部均设置有向上拔模的缓冲座可进一步提高装置作业的稳定性。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：在实际使用时，首先利用料桶1顶部的两组加料组件2向料桶1内分别加入土壤及固化剂，并通过料桶1内的搅拌机构对加入的物料进行混合搅拌，完成搅拌后，底部的供料结构可向外持续性的供料，而加料组件2中可将物料向连接管4内加入，加入的过程中，物料会堆积至连接管4中的阻盘6上，阻盘6及物料会对底部的重力传感器7形成压力，依次判断物料的加入量，完成剂量的调控后，通过第一电机8带动贯穿连接管4的连杆9翻转，使连杆9固定的重力传感器7带动阻盘6翻转，从而使物料从阻盘6与连接管4之间的间隙中向料桶1内加入，而阻盘6的翻转角度也能控制向料桶1内加入物料的速度，适配不同的使用需求，搅拌机构可利用第二电机10带动其输出端固定的连轴11及连轴11表面的多个搅拌杆12在料桶1内对加入的土壤及固化剂进行搅拌混合，提高其固化效率，供料结构的设置也能将完成搅拌混合的物料利用底部的下料通道13向下排出，并通过电磁阀14进行控制，并通过外部连管向排料口15连接，实现持续性的供料。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合型液态固化土制备用加料机构，其特征在于，包括料桶(1)，所述料桶(1)的顶部设置有两组加料组件(2)，所述料桶(1)内设置有搅拌机构，所述料桶(1)的底部连接有供料结构，每组所述加料组件(2)包括入料口(3)，所述入料口(3)设置于料桶(1)的顶部，所述入料口(3)的上端连接有连接管(4)，所述连接管(4)内通过连杆(9)转动连接有重力传感器(7)，所述连接管(4)的表面设置有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出端贯穿连接管(4)并与连杆(9)固定，所述连接管(4)的顶部连接有阻盘(6)，且阻盘(6)与连接管(4)的孔径相匹配。

2.根据权利要求1所述的复合型液态固化土制备用加料机构，其特征在于，所述搅拌机构包括第二电机(10)，所述第二电机(10)设置于料桶(1)的左侧，所述料桶(1)的输出端贯穿料桶(1)并固定有连轴(11)，且连轴(11)的另一端与料桶(1)的右内壁转动连接，所述连轴(11)的表面固定有多个等距分布的搅拌杆(12)。

3.根据权利要求2所述的复合型液态固化土制备用加料机构，其特征在于，所述供料结构包括下料通道(13)，所述下料通道(13)设置于料桶(1)的底部，且下料通道(13)设置有向上拔模的锥度，所述下料通道(13)的下端通过电磁阀(14)连接有排料口(15)。

4.根据权利要求3所述的复合型液态固化土制备用加料机构，其特征在于，所述连接管(4)的顶部连通有加料斗(5)，且加料斗(5)设置有向下拔模的锥度。

5.根据权利要求4所述的复合型液态固化土制备用加料机构，其特征在于，所述料桶(1)的表面固定有两个侧撑板(16)，两个所述侧撑板(16)的底部均连接有支撑脚(17)。

6.根据权利要求5所述的复合型液态固化土制备用加料机构，其特征在于，两个所述支撑脚(17)的底部均设置有向上拔模的缓冲座。

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