CN217487658U - 雾化装置及电子雾化设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种雾化装置及电子雾化设备。上述的雾化装置包括油杯件、导液件、安装架及固定增强件，油杯件形成有相连通的储存腔和安装孔，导液件位于所述安装孔内并与所述油杯件密封连接，安装架与所述油杯件相邻设置，固定增强件连接于所述安装架，所述导液件还与所述固定增强件连接。由于导液件位于油杯件的安装孔内并与油杯件密封连接，使油杯件的出液腔内的可雾化物无法从安装孔泄漏，同时使导液件固定在油杯件上，又由于固定增强件连接于安装架上，导液件还与固定增强件连接，使导液件同时与油杯件及固定增强件连接，进而使得导液件的位置稳定性较高，同时抑制导液件折断，进而使得雾化装置较难出现漏液的问题，即降低了雾化装置漏液的几率。

Description

雾化装置及电子雾化设备

技术领域

本实用新型涉及电子雾化设备的技术领域，特别是涉及一种雾化装置及电子雾化设备。

背景技术

针对油路和气路分离的雾化装置，即出烟通道未穿过储存腔的雾化装置，由于导液件仅安装在油杯件上，使导液件的位置稳定性较差，且导液件较易折断，进而使得雾化装置较易出现漏液的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种导液件位置稳定性较高且较难折断，进而降低漏液几率的雾化装置及电子雾化设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种雾化装置，包括：

油杯件，形成有相连通的储存腔和安装孔；

导液件，位于所述安装孔内并与所述油杯件密封连接；

安装架，与所述油杯件相邻设置；以及

固定增强件，连接于所述安装架，且所述导液件还与所述固定增强件连接。

在其中一个实施例中，所述导液件背离所述油杯件的一端与所述固定增强件抵接。

在其中一个实施例中，所述导液件背离所述油杯件的一端与所述固定增强件柔性抵接。

在其中一个实施例中，所述固定增强件形成有收容槽，所述导液件背离所述油杯件的一端位于所述收容槽内并与所述固定增强件抵接。

在其中一个实施例中，所述固定增强件还形成有与所述收容槽连通的避位槽，所述避位槽沿所述收容槽的周向设置，且所述避位槽与所述导液件的边缘对应设置。

在其中一个实施例中，所述安装架形成有安装槽，所述固定增强件位于所述安装槽内并与所述安装架连接；及/或，

所述导液件背离所述油杯件的一端与所述固定增强件弹性抵接。

在其中一个实施例中，所述雾化装置还包括密封件，所述密封件位于所述安装孔内并与所述油杯件弹性套接，所述密封件形成有与所述储存腔连通的连接通孔，所述导液件位于所述连接通孔内并与所述密封件弹性套接，以使所述导液件通过所述密封件与所述油杯件密封连接。

在其中一个实施例中，所述连接通孔的孔壁上形成有卡接槽，所述导液件凸设有卡接部，所述卡接部卡接于所述卡接槽内。

在其中一个实施例中，所述密封件包括密封本体和多个抵接部，多个所述抵接部间隔连接于所述密封本体的外侧，且各所述抵接部环绕所述密封本体设置，各所述抵接部位于所述安装孔内并与所述油杯件弹性抵接；所述连接通孔形成于所述密封本体上。

一种电子雾化设备，包括上述任一实施例所述的雾化装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于导液件位于油杯件的安装孔内并与油杯件密封连接，使油杯件的出液腔内的可雾化物无法从安装孔泄漏，同时使导液件固定在油杯件上。

2、又由于固定增强件连接于安装架上，导液件还与固定增强件连接，使导液件同时与油杯件及固定增强件连接，进而使得导液件的位置稳定性较高，同时抑制了导液件折断，进而使得雾化装置较难出现漏液的问题，即降低了雾化装置漏液的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的电子雾化设备的结构示意图；

图2为图1所示的电子雾化设备的另一结构示意图；

图3为图2所示的电子雾化设备中沿A-A线的剖视图；

图4为图3所示的电子雾化设备的B处放大示意图；

图5为另一实施例的电子雾化设备的半剖视图；

图6为又一实施例的电子雾化设备的半剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种雾化装置，包括油杯件、导液件、安装架及固定增强件，油杯件形成有相连通的储存腔和安装孔，导液件位于所述安装孔内并与所述油杯件密封连接，安装架与所述油杯件相邻设置，固定增强件连接于所述安装架，且所述导液件还与所述固定增强件连接。本申请还提供一种电子雾化设备，包括电池杆以及上述的雾化装置，电池杆包括外壳及电池，安装架的部分位于外壳内并与外壳连接，电池位于外壳内并与安装架连接。

上述的雾化装置及电子雾化设备，由于导液件位于油杯件的安装孔内并与油杯件密封连接，使油杯件的出液腔内的可雾化物无法从安装孔泄漏，同时使导液件固定在油杯件上，又由于固定增强件连接于安装架上，导液件还与固定增强件连接，使导液件同时与油杯件及固定增强件连接，进而使得导液件的位置稳定性较高，同时抑制了导液件折断，进而使得雾化装置较难出现漏液的问题，即降低了雾化装置漏液的几率。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

如图1至图4所示，一实施例的电子雾化设备10包括电池杆100以及雾化装置200，其中，电池杆100用于供电，以对雾化装置进行供电。雾化装置200用于雾化可雾化物，雾化装置200与电池杆100电连接，以使雾化装置200可通电并雾化可雾化物。

如图1至图4所示，在其中一个实施例中，雾化装置200包括油杯件210、导液件220、安装架230及固定增强件240，油杯件210形成储存腔211，储存腔211用于储存可雾化物，油杯件210还形成有与储存腔211连通的安装孔212，导液件220位于安装孔212内并与油杯件210密封连接，以避免可雾化物通过导液件220与油杯件210之间泄漏，同时使导液件220与储存腔211内的可雾化物接触，进而使得导液件220吸附可雾化物。安装架230与油杯件210相邻设置，安装架230、油杯件210和雾化装置200的壳体250共同围成雾化腔201，固定增强件240连接于安装架230，且导液件220还与固定增强件240连接，以使导液件220分别与油杯件210和固定增强件240连接。

如图1至图4所示，进一步地，电池杆100包括外壳110和电池120，安装架230的部分位于外壳110内并与外壳110连接，电池120位于外壳110内并与安装架230连接。在本实施例中，导液件220可以是微孔陶瓷体、硬质棉体或者现有的其他可通过可雾化物的硬质结构体。可以理解，可雾化物可以是烟油、药液或者现有的其他雾化液，当然，可雾化物也可以是蜡状物或者其他可雾化的流体。

上述的电子雾化设备10及雾化装置200，由于导液件220位于油杯件210的安装孔212内并与油杯件210密封连接，使油杯件210的储存腔211内的可雾化物无法从安装孔212泄漏，同时使导液件220固定在油杯件210上，又由于固定增强件240连接于安装架230上，导液件220还与固定增强件240连接，使导液件220同时与油杯件210及固定增强件240连接，进而使得导液件220的位置稳定性较高，同时抑制了导液件220折断，进而使得雾化装置200较难出现漏液的问题，即降低了雾化装置200漏液的几率。

在另一个实施例中，安装架230与油杯件210相连接，以实现安装架230的安装。在其中一个实施例中，安装架230卡接在油杯件210上，以提高安装架230拆装的便捷性，进而提高安装架230的拆装效率。

如图3及图4所示，在其中一个实施例中，雾化装置200还包括发热件260，发热件260设置于油杯件210与安装架230之间，即发热件260设置在雾化腔201内。发热件260的加热部与导液件220的表面连接，发热件260的导电连接部与电池120电连接，以使发热件260的加热部对导液件220上的可雾化物加热并雾化，进而使得雾化腔201内形成烟雾。在本实施例中，发热件260可以是发热丝、发热网、发热片或者现有的其他可加热的发热件260。

如图3及图4所示，在其中一个实施例中，导液件220背离油杯件210的一端与固定增强件240抵接，以使导液件220的两端分别与油杯件210和固定增强件240连接。在本实施例中，由于导液件220的一端与油杯件210密封连接，导液件220的另一端与固定增强件240抵接，使得导液件220同时与油杯件210及固定增强件240连接，提高了导液件220的位置稳定性，同时抑制了导液件220折断，进而使得雾化装置200较难出现漏液的问题，即降低了雾化装置200漏液的几率。

如图4所示，在其中一个实施例中，导液件220背离油杯件210的一端与固定增强件240柔性抵接，使得导液件220在抵接于固定增强件240时受到的冲击较小，进而使得导液件220在安装时不易折断，降低了雾化装置200组装时的损耗，进而降低了雾化装置200的生产成本。在本实施例中，由于导液件220与固定增强件240柔性抵接，当导液件220受到撞击时，固定增强件240通过变形抵消了导液件220的受力，有助于抑制导液件220因受撞击而折断的问题。进一步地，导液件220背离油杯件210的一端与固定增强件240弹性抵接，以增强导液件220与固定增强件240的连接强度。

如图4所示，在其中一个实施例中，固定增强件240形成有收容槽241，导液件220背离油杯件210的一端位于收容槽241内并与固定增强件240抵接，具体地，导液件220背离油杯件210的一端位于收容槽241内，且导液件220背离油杯件210的端面与收容槽241的槽壁抵接，以使固定增强件240的部分外侧壁与收容槽241的侧壁对应设置，使得收容槽241的周壁限制了固定增强件240的位置，提高了固定增强件240的位置稳定性，进而提高了导液件220的位置稳定性，同时抑制了导液件220折断，进而使得雾化装置200较难出现漏液的问题，即降低了雾化装置200漏液的几率。在本实施例中，可以理解，导液件220的边缘应力较集中，使导液件220的边缘处较易磨损。由于导液件220背离油杯件210的一端位于收容槽241内，使导液件220背离油杯件210的一端的边缘位于收容槽241内，使得固定增强件240对导液件220背离油杯件210的一端的边缘起到保护的作用。

如图4所示，进一步地，导液件220背离油杯件210的一端位于收容槽241内并与固定增强件240套接，以使收容槽241的周壁与导液件220抵接，使得导液件220的位置稳定性更高，同时抑制了可雾化物进入收容槽241内。

可以理解，导液件220的边缘处的应力较集中，使导液件220的边缘处较易磨损，若导液件220的边缘与固定增强件240抵接，将使导液件220较易磨损甚至断裂。为了避免导液件220的边缘受到抵接，如图4所示，进一步地，固定增强件240还形成有与收容槽241连通的避位槽242，避位槽242沿收容槽241的周向设置，且避位槽242与导液件220的边缘对应设置，以使导液件220的边缘与避位槽242的槽壁之间具有间隙，即使导液件220的边缘与固定增强件240之间存在间隙，如此避免了导液件220的边缘受到抵接，避免了导液件220的边缘发生磨损及断裂。

如图5所示，在另一个实施例中，固定加强件240固定连接于安装架230，固定加强件240形成有套接通孔243，导液件220背离油杯件210的一端位于套接通孔243内并与固定加强件240套接，以使导液件22同时与油杯件210及固定加强件240连接，提高了导液件220的位置稳定性，同时抑制了导液件220折断，进而使得雾化装置200较难出现漏液的问题，即降低了雾化装置200漏液的几率。

如图6所示，在又一实施例中，固定加强件240固定连接于雾化装置200的壳体250，固定加强件240形成有套接通孔243，导液件220背离油杯件210的一端位于套接通孔243内并与固定加强件240套接，以使导液件220同时与油杯件210及固定加强件240连接，提高了导液件220的位置稳定性，同时抑制了导液件220折断，进而使得雾化装置200较难出现漏液的问题，即降低了雾化装置200漏液的几率。

如图4所示，在其中一个实施例中，安装架230形成有安装槽231，固定增强件240位于安装槽231内并与安装架230连接。在本实施例中，固定增强件240位于安装槽231内并与安装架230套接，以使固定增强件240固定在安装架230上，同时提高了固定增强件240安装的便捷性。此外，由于导液件220背离油杯件210的一端与固定增强件240抵接，使得导液件220作用于固定增强件240的力朝向安装槽231，进而使得固定增强件240的位置稳定性更高。

进一步地，安装架230还形成有缺口，渠口与安装槽231连通，以使安装架230在固定增强件240套接于安装槽231时具有变形的空间，即缺口为安装架230提供变形的空间，避免了固定增强件240挤爆安装架230，使得安装架230与固定增强件240的连接强度较高。

如图3及图4所示，在其中一个实施例中，雾化装置200还包括密封件270，密封件270位于安装孔212内并与油杯件210弹性套接，以避免储存腔211内的可雾化物通过密封件270与油杯件210之间溢出。密封件270形成有与储存腔211连通的连接通孔2701，导液件220位于连接通孔2701内并与密封件270弹性套接，以避免储存腔211内的可雾化物通过导液件220与密封件270之间溢出，进而使导液件220通过密封件270与油杯件210密封连接，避免了储存腔211内的可雾化物通过油杯件210与导液件220之间泄漏。

如图4所示，进一步地，连接通孔2701的孔壁上形成有卡接槽2702，导液件220凸设有卡接部221，卡接部221卡接于卡接槽2702内，使得导液件220还与密封件270卡接，提高了导液件220的位置稳定性。更进一步地，卡接部221与卡接槽2702的槽壁弹性抵接，使得卡接部221与卡接槽2702的槽壁之间不存在间隙，使得密封件270的密封效果更佳。

如图4所示，在其中一个实施例中，密封件270包括密封本体271和多个抵接部272，其中连接通孔2701形成于密封本体271上。多个抵接部272间隔连接于密封本体271的外侧，且各抵接部272环绕密封本体271设置，各抵接部272位于安装孔212内并与油杯件210弹性抵接。在本实施例中，由于多个抵接部272位于安装孔212内并与油杯件210弹性抵接，使多个抵接部272用于阻挡可雾化物溢出，当可雾化物通过其中一个抵接部272之后，其余抵接部272仍然可阻挡可雾化物通过，如此降低了可雾化物泄漏的风险。又由于多个抵接部272间隔设置，使得可雾化物首次通过一抵接部272后存储在相邻两个抵接部272和油杯件210围成的空腔内，使得密封件270的防漏液效果更佳。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于导液件220位于油杯件210的安装孔212内并与油杯件210密封连接，使油杯件210的储存腔211内的可雾化物无法从安装孔212泄漏，同时使导液件220固定在油杯件210上。

2、又由于固定增强件240连接于安装架230上，导液件220还与固定增强件240连接，使导液件220同时与油杯件210及固定增强件240连接，进而使得导液件220的位置稳定性较高，同时抑制了导液件220折断，进而使得雾化装置200较难出现漏液的问题，即降低了雾化装置200漏液的几率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：

油杯件，形成有相连通的储存腔和安装孔；

导液件，位于所述安装孔内并与所述油杯件密封连接；

安装架，与所述油杯件相邻设置；以及

固定增强件，连接于所述安装架，且所述导液件还与所述固定增强件连接。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述导液件背离所述油杯件的一端与所述固定增强件抵接。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述导液件背离所述油杯件的一端与所述固定增强件柔性抵接。

4.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述固定增强件形成有收容槽，所述导液件背离所述油杯件的一端位于所述收容槽内并与所述固定增强件抵接。

5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述固定增强件还形成有与所述收容槽连通的避位槽，所述避位槽沿所述收容槽的周向设置，且所述避位槽与所述导液件的边缘对应设置。

6.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述安装架形成有安装槽，所述固定增强件位于所述安装槽内并与所述安装架连接；及/或，

所述导液件背离所述油杯件的一端与所述固定增强件弹性抵接。

7.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括密封件，所述密封件位于所述安装孔内并与所述油杯件弹性套接，所述密封件形成有与所述储存腔连通的连接通孔，所述导液件位于所述连接通孔内并与所述密封件弹性套接，以使所述导液件通过所述密封件与所述油杯件密封连接。

8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述连接通孔的孔壁上形成有卡接槽，所述导液件凸设有卡接部，所述卡接部卡接于所述卡接槽内。

9.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述密封件包括密封本体和多个抵接部，多个所述抵接部间隔连接于所述密封本体的外侧，且各所述抵接部环绕所述密封本体设置，各所述抵接部位于所述安装孔内并与所述油杯件弹性抵接；所述连接通孔形成于所述密封本体上。

10.一种电子雾化设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的雾化装置。

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