CN217482480U - 加热炉用可以自加注润滑油的换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热炉用可以自加注润滑油的换向阀，属于钢厂用机械的辅助设备。其包括阀板、驱动机构和阀箱，所述阀板位于所述阀箱内，阀箱上设有密封机构，所述驱动机构包括升降气缸、连接杆和润滑机构，所述连接杆的一端与所述升降气缸的缸杆连接、所述连接杆的另一端穿过所述密封机构与所述阀板的顶端连接，所述润滑机构设置在所述密封机构的上方，所述润滑机构的出油端设在所述缸杆的周围。与现有技术相比，本实用新型的缸杆在经过润滑腔的位置，缸杆会形成保护油膜，对缸杆的镀层形成保护，隔离粉尘和有害气体，保护气缸缸杆和填料密封不受损坏，自动化强度高，密封润滑效果好，能够确保设备长期稳定运行，提高操作人员的安全性。

Description

加热炉用可以自加注润滑油的换向阀

技术领域

本实用新型属于钢厂用机械的辅助设备，尤其是一种加热炉用可以自加注润滑油的换向阀。

背景技术

钢厂用换向阀缸杆动作频繁，缸杆工作时处于换向阀内与阀外空间，阀内为煤气与空气，阀外为粉尘大且高温的生产环境，煤气中的硫化物对箱体内的缸杆也有较强的腐蚀作用。由于高炉煤气与阀外粉尘对缸杆的侵蚀，久而久之造成缸杆镀层腐蚀和剥落，导致缸杆在开关动作时将换向阀箱体的填料密封造成破坏，产生煤气泄漏，对人员及环境造成极大的危害，只能更换损坏的气缸，这需要加热炉停止生产才能处理，影响工作效率。目前，为防止缸杆镀层持续脱落，大多采用人工抹油的方式，但是人工操作的安全隐患大，而且人工涂抹不便捷，涂抹不一致，也容易造成浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种加热炉用可以自加注润滑油的换向阀，其润滑效果好，能够确保设备长期稳定运行，提高操作人员的安全性。

本实用新型是通过以下技术方案解决技术问题的，

一种加热炉用可以自加注润滑油的换向阀，包括阀板、驱动机构和阀箱，所述阀板位于所述阀箱内，阀箱上设有密封机构，所述驱动机构包括升降气缸、连接杆和润滑机构，所述连接杆的一端与所述升降气缸的缸杆连接、所述连接杆的另一端穿过所述密封机构与所述阀板的顶端连接，所述润滑机构设置在所述密封机构的上方，所述润滑机构的出油端设在所述缸杆的周围。

上述加热炉用可以自加注润滑油的换向阀,所述润滑机构包括给油盒、连接管和润滑腔，所述润滑腔为环形，所述润滑腔上设有进油口，所述润滑腔套装在所述缸杆外，所述给油盒固定在所述阀箱外，所述连接管的两端连接给油盒的出油端和润滑腔的进油口，所述润滑腔包括密封的环形的油腔，所述润滑腔的内圈为工作面，所述工作面是直筒状，所述工作面的顶部和底部均设有密封环，所述密封环将缸杆与所述工作面之间形成密封空间，所述工作面的中部均布渗油孔，所述渗油孔为通孔。

上述加热炉用可以自加注润滑油的换向阀,所述给油盒包括油筒、压板、储油囊和推动机构，所述油筒为长方体，所述油筒和推动机构固定在所述阀箱上，所述压板位于所述油筒内且贴靠在所述油筒的右侧壁上，所述压板与所述油筒的右侧壁的形状和尺寸相匹配，所述油筒的左侧的底部设有贯穿孔，储油囊位于所述油筒内，所述储油囊为封闭的囊体，所述储油囊底部设有出油管，所述出油管穿出所述贯穿孔，所述油筒的右侧设有长孔，所述推动机构可穿过所述长孔向左推动所述压板，所述出油管的出油端与所述连接管的进油端连接。

上述加热炉用可以自加注润滑油的换向阀,所述推动机构包括齿条气缸、齿轮、转轴、连杆和推杆，所述齿条气缸固定安装在所述阀箱上，所述齿条气缸带动所述齿轮转动，所述转轴两端连接在所述油筒上，所述转轴的驱动端与所述齿轮连接，所述齿条气缸带动所述齿轮旋转，所述转轴通过连杆与所述推杆连接，所述推杆通过所述长孔推动所述压板。

上述加热炉用可以自加注润滑油的换向阀,所述油筒的顶部设有顶盖，所述顶盖与所述油筒为可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的缸杆在经过润滑腔的位置，缸杆会形成保护油膜，对缸杆的镀层形成保护，隔离粉尘和有害气体，保护气缸缸杆和填料密封不受损坏，自动化强度高，密封润滑效果好，能够确保设备长期稳定运行，提高操作人员的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记表示：1.阀箱、2.阀板、3.升降气缸、4.连接杆、5.给油盒、6.连接管、7.润滑腔、8.进油口、9.油腔、10.密封环、11.渗油孔、12.油筒、13.压板、14.储油囊、15.长孔、16.齿条气缸、17.齿轮、18.转轴、19.连杆、20.推杆、21.顶盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。

参看附图1至附图5，本实用新型包括阀板2、驱动机构和阀箱1，所述阀板2位于所述阀箱1内，阀箱1上设有密封机构，所述驱动机构包括升降气缸3、连接杆4和润滑机构，所述连接杆4的一端与所述升降气缸3的缸杆连接、所述连接杆4的另一端穿过所述密封机构与所述阀板2的顶端连接，所述润滑机构设置在所述密封机构的上方，所述润滑机构的出油端设在所述缸杆的周围。通过上述设置，所述升降气缸3可以带动阀板2上下移动，以达到开关的目的，所述润滑机构可以将润滑油加到密封机构上方的缸杆外壁，防止缸杆磨损带来的影响。

为了保证润滑机构可以稳定且持续的向缸杆周围涂覆润滑油，所述润滑机构设置了给油盒5、连接管6和润滑腔7，所述润滑腔7为环形，所述润滑腔7上设有进油口8，所述润滑腔7套装在所述缸杆外，所述给油盒5内储存润滑油，所述给油盒5固定在所述阀箱1外，所述连接管6的两端连接给油盒5的出油端和润滑腔7的进油口8，所述润滑腔7包括密封的环形的油腔9，所述润滑腔7的内圈为工作面，所述工作面是直筒状，所述工作面的顶部和底部均设有密封环10，所述密封环10将缸杆与所述工作面之间形成密封空间，所述工作面的中部均布渗油孔11，所述渗油孔11为通孔。当给油盒5的润滑油不断的向润滑腔7内输送润滑油后，润滑腔7内的润滑油可以通过渗油孔11，渗到润滑腔7外，从而将缸杆与所述工作面之间的密封空间充满润滑油，进而，当缸杆经过所述密封空间后，所述缸杆就可以涂附上润滑油。防止煤气与阀外粉尘对缸杆的侵蚀，延缓缸杆镀层腐蚀和剥落。

为了保证给油盒5能够持续地供油，所述给油盒5包括油筒12、压板13、储油囊14和推动机构，所述油筒12为长方体，所述油筒12和推动机构固定在所述阀箱1上，所述压板13位于所述油筒12内且贴靠在所述油筒12的右侧壁上，所述压板13与所述油筒12的右侧壁的形状和尺寸相匹配，所述油筒12的左侧的底部设有贯穿孔，储油囊14位于所述油筒12内，所述储油囊14为封闭的囊体，所述储油囊14底部设有出油管，所述出油管穿出所述贯穿孔，所述油筒12的右侧设有长孔15，所述推动机构可穿过所述长孔15向左推动所述压板13，所述出油管的出油端与所述连接管6的进油端连接。推动机构推动压板13向左移动，就可以将储油囊14内的润滑油挤压到所述储油管内，从而实现向润滑腔7供油的目的。

为了便于更换储油囊14，所述油筒12的顶部设有顶盖21，所述顶盖21与所述油筒12为可拆卸连接。当储油囊14内的润滑油全部被挤出后，打开所述顶盖21就可以更换储油囊14。

优选的，所述推动机构包括齿条气缸16、齿轮17、转轴18、连杆19和推杆20，所述齿条气缸16固定安装在所述阀箱1上，所述齿条气缸16带动所述齿轮17转动，所述转轴18两端连接在所述油筒12上，所述转轴18的驱动端与所述齿轮17连接，所述齿条气缸16带动所述齿轮17旋转，所述转轴18通过连杆19与所述推杆20连接，所述推杆20通过所述长孔15推动所述压板13。所述齿条气缸16带动所述齿轮17旋转，齿轮17带动转轴18旋转，从而驱动所述推杆20推动所述压板13缓慢地向右移动。

工作过程如下，升降气缸带动所述阀板上下移动，同时齿条气缸带动所述齿轮转动，出轮带动转轴转动，从而带动推杆向左下方转动，将压板向左推，将储油囊内的润滑油压到连接管内进入油腔，齿条气缸的一个行程可一个储油囊内的润滑油缓慢地压入润滑腔，然后进行更换即可。升降气缸的缸杆在经过润滑腔的位置，缸杆会形成保护油膜，防止缸杆侵蚀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种加热炉用可以自加注润滑油的换向阀,其特征在于，包括阀箱（1）、驱动机构和阀板（2），所述阀板（2）位于所述阀箱（1）内，阀箱（1）上设有密封机构，所述驱动机构包括升降气缸（3）、连接杆（4）和润滑机构，所述连接杆（4）的一端与所述升降气缸（3）的缸杆连接、所述连接杆（4）的另一端穿过所述密封机构与所述阀板（2）的顶端连接，所述润滑机构设置在所述密封机构的上方，所述润滑机构的出油端设在所述缸杆的周围。

2.如权利要求1所述的加热炉用可以自加注润滑油的换向阀,其特征在于，所述润滑机构包括给油盒（5）、连接管（6）和润滑腔（7），所述润滑腔（7）为环形，所述润滑腔（7）上设有进油口（8），所述润滑腔（7）套装在所述缸杆外，所述给油盒（5）固定在所述阀箱（1）外，所述连接管（6）的两端连接给油盒（5）的出油端和润滑腔（7）的进油口（8），所述润滑腔（7）包括密封的环形的油腔（9），所述润滑腔（7）的内圈为工作面，所述工作面是直筒状，所述工作面的顶部和底部均设有密封环（10），所述密封环（10）将缸杆与所述工作面之间形成密封空间，所述工作面的中部均布渗油孔（11），所述渗油孔（11）为通孔。

3.如权利要求2所述的加热炉用可以自加注润滑油的换向阀,其特征在于，所述给油盒（5）包括油筒（12）、压板（13）、储油囊（14）和推动机构，所述油筒（12）为长方体，所述油筒（12）和推动机构固定在所述阀箱（1）上，所述压板（13）位于所述油筒（12）内且贴靠在所述油筒（12）的右侧壁上，所述压板（13）与所述油筒（12）的右侧壁的形状和尺寸相匹配，所述油筒（12）的左侧的底部设有贯穿孔，储油囊（14）位于所述油筒（12）内，所述储油囊（14）为封闭的囊体，所述储油囊（14）底部设有出油管，所述出油管穿出所述贯穿孔，所述油筒（12）的右侧设有长孔（15），所述推动机构可穿过所述长孔（15）向左推动所述压板（13），所述出油管的出油端与所述连接管（6）的进油端连接。

4.如权利要求3所述的加热炉用可以自加注润滑油的换向阀,其特征在于，所述推动机构包括齿条气缸（16）、齿轮（17）、转轴（18）、连杆（19）和推杆（20），所述齿条气缸（16）固定安装在所述阀箱（1）上，所述齿条气缸（16）带动所述齿轮（17）转动，所述转轴（18）两端连接在所述油筒（12）上，所述转轴（18）的驱动端与所述齿轮（17）连接，所述齿条气缸（16）带动所述齿轮（17）旋转，所述转轴（18）通过连杆（19）与所述推杆（20）连接，所述推杆（20）通过所述长孔（15）推动所述压板（13）。

5.如权利要求4所述的加热炉用可以自加注润滑油的换向阀,其特征在于，所述油筒（12）的顶部设有顶盖（21），所述顶盖（21）与所述油筒（12）为可拆卸连接。

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