CN217481970U - 一种喷涂设备的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂设备的密封装置,所述喷涂设备包括罐体和主轴，所述密封装置用于密封所述主轴与所述罐体的连接处，所述的密封装置包括相互密封连接的除尘密封结构及润滑密封结构，所述除尘密封结构及润滑密封结构密封地套设在所述主轴上，所述除尘密封结构设于所述罐体与所述润滑密封结构之间，所述润滑密封结构润滑并密封所述的主轴，所述除尘密封结构在所述主轴旋转时刮除所述主轴上的粉尘。通过除尘密封结构刮除主轴上的粉尘，能够减少粉尘对密封装置的动密封效果影响。

Description

一种喷涂设备的密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，特别涉及一种喷涂设备的密封装置。

背景技术

传统的真空旋转耙材喷涂设备，具有2种不同的结构形式，第一种是喷枪在行走，而耙材只做旋转运动；第二种是耙材在旋转的过程中又需要做往复运动。第二种结构由于所有的电气部件和电缆都分布于罐外，因此电气部件不受罐内高温影响，具有很高的稳定性；但是也存在一个结构上的难点，即主轴在进出真空罐的过程中需要进行动密封，以保证罐的负压要求。现有的喷涂设备的动密封装置容易受罐体溢出的等离子粉尘的影响，导致动密封装置的密封效果降低，动密封装置的易损件的使用寿命下降。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种喷涂设备的密封装置，通过除尘密封结构刮除主轴上的粉尘，能够减少粉尘对密封装置的动密封效果影响。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种喷涂设备的密封装置,所述喷涂设备包括罐体和主轴，所述密封装置用于密封所述主轴与所述罐体的连接处，所述的密封装置包括相互密封连接的除尘密封结构及润滑密封结构，所述除尘密封结构及润滑密封结构密封地套设在所述主轴上，所述除尘密封结构设于所述罐体与所述润滑密封结构之间，所述润滑密封结构润滑并密封所述的主轴，所述除尘密封结构在所述主轴旋转时刮除所述主轴上的粉尘。

优选的，所述的除尘密封结构包括除尘套、硅胶棒、压簧及压盖，所述的除尘套上设有至少一个径向贯穿槽，所述硅胶棒设置在所述径向贯穿槽内，所述压盖密封地连接在所述径向贯穿槽的槽口，所述压簧设于所述硅胶棒与所述压盖之间。

优选的，所述的润滑密封结构包括密封外套、至少一个石墨铜套及至少两个密封盖，所述密封外套套接在所述主轴上，所述石墨铜套设于所述密封外套与所述主轴之间，所述密封盖分别设于所述石墨铜套的两端。

优选的，所述的石墨铜套包括第一石墨铜套，所述第一石墨铜套的两端被两个密封盖密封，所述密封外套上对应所述第一石墨铜套的区域设有进油口及出油口，所述第一石墨铜套上设有导油通道，所述出油口及进油口分别与一外接的润滑油注油器连通。

优选的，所述的石墨铜套还包括第二石墨铜套，所述第二石墨铜套的两端分别被两个密封盖密封，所述第二石墨铜套与所述第一石墨铜套沿所述主轴的轴向排列，所述密封外套上对应所述第二石墨铜套的区域设有第一进气口，所述第二石墨铜套上设有气道，所述进气口与外接的充气装置连通。

优选的，还包括管道减震器，所述的管道减震器一端与所述罐体的进料法兰密封连接，所述的管道减震器的另一端与一进料密封法兰密封连接，所述进料密封法兰与所述除尘密封结构密封连接。

优选的，所述进料密封法兰设有第二进气口及进气通道，所述进气口与外接的充气装置连通。

优选的，还包括一密封压盖，所述密封压盖固定在所述密封外套的端部，所述密封压盖与所述密封外套之间设有O型密封圈。

优选的，所述除尘密封结构与所述进料密封法兰之间设有O型密封圈，所述除尘密封结构与所述润滑密封结构之间设有O型密封圈。

优选的，所述第一进气口设有快插接头。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的密封装置通过除尘密封结构刮除主轴上的粉尘，能够减少粉尘对密封装置的动密封效果影响，提高了所述密封装置的使用寿命。

2、本实用新型的密封装置的除尘密封结构的每个硅胶棒都采用压簧附加一个压力，使得硅胶棒在弹力的作用下，始终与主轴相接触，在主轴旋转时，硅胶棒会刮除主轴上粘覆的等离子粉尘，从而减少粉尘对动密封效果的影响。

3、本实用新型的密封装置的润滑密封结构的第一进气口充入保护气体，流经第二石墨铜套，填充满第二石墨铜套的两密封盖间的空腔，保护气的压力使所述的两密封盖更加贴合主轴表面，加强密封效果。

4、本实用新型的密封装置的进料密封法兰的第二进气口通入保护气体，流经主轴，主轴表面被保护气体填充，并具一定压力，使得罐体的粉尘无法外溢，减小对动密封的不利影响。

5、本实用新型的密封装置的注油器里的润滑油经进油口流入密封外套内部,再从出油口流回注油器，根据润滑情况，调节加油时间和间歇时间，保证主轴始终处于良好的润滑状况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的喷涂设备的密封装置的立体示意图；

图2为本实用新型的喷涂设备的密封装置的剖面示意图；

图3为本实用新型的喷涂设备的密封装置的立体分解示意图；

图4为本实用新型的喷涂设备的密封装置的局部放大示意图。

附图标记为：

100-喷涂设备的密封装置；10-主轴；20-除尘密封结构；21-除尘套；22-径向贯穿槽；23-硅胶棒；24-压簧；25-压盖；26-O型密封圈；30-润滑密封结构；31-密封外套；311-进油口；312-出油口；313-第一进气口；32-第一石墨铜套；33-第二石墨铜套；321、331-密封盖；40-管道减震器；50-进料法兰；60-进料密封法兰；61-第二进气口；62-进气通道；70-密封压盖；80-注油器；90-气罐。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4，本实用新型的喷涂设备的密封装置100,喷涂设备包括罐体和主轴10，密封装置100用于密封主轴10与罐体的连接处，密封装置100包括相互密封连接的除尘密封结构20及润滑密封结构30，除尘密封结构20及润滑密封结构30密封地套设在主轴10上，除尘密封结构20设于罐体与润滑密封结构30之间，润滑密封结构30润滑并密封主轴10，除尘密封结构20在主轴10旋转时刮除主轴10上的粉尘。

本实用新型的密封装置100通过除尘密封结构20刮除主轴10上的粉尘，能够减少粉尘对密封装置100的动密封效果影响，提高了密封装置100的使用寿命。

参照图1至图4，具体的，本实施例中，本实用新型的除尘密封结构20包括除尘套21、硅胶棒23、压簧24及压盖25，除尘套21上设有至少一个径向贯穿槽22，硅胶棒23设置在径向贯穿槽22内，压盖25密封地连接在径向贯穿槽22的槽口，压簧24设于硅胶棒23与压盖25之间，压盖25盖在径向贯穿槽22的槽口并通过螺丝锁固在除尘套21上。除尘套21上均匀设有4个径向贯穿槽22，每个径向贯穿槽22对应设有硅胶棒23、压簧24及压盖25，每个硅胶棒23都采用压簧24附加一个压力，使得硅胶棒23在弹力的作用下，始终与主轴10相接触，在主轴10旋转时，硅胶棒23会刮除主轴10上粘覆的等离子粉尘，从而减少粉尘对动密封效果的影响。

本实施例中，润滑密封结构30包括密封外套31、至少一个石墨铜套32/33及至少两个密封盖321/331，密封外套31套接在主轴10上，石墨铜套32/33设于密封外套31与主轴10之间，密封盖321/331分别设于石墨铜套32/33的两端，石墨铜套能够润滑主轴10。

具体的，润滑密封结构30包括第一石墨铜套32，第一石墨铜套32的两端被两个密封盖321密封，形成密封的润滑油腔。密封外套31上对应第一石墨铜套32的区域设有进油口311及出油口312，第一石墨铜套32上设有导油通道，进油口311及出油口312分别与一外接的润滑油注油器80连通，润滑油注油器80可以采用自动控制的抗压式电磁泵，所述电磁泵间歇式注油，注油时间1至60秒可调，间歇时间在3-999分钟范围内可调，油压0.6-1.0Mpa可调。注油器80里的润滑油经进油口311流入密封外套31内部,流经第一石墨铜套32上的导油通道，再从出油口312流回注油器80，根据润滑情况，调节加油时间和间歇时间，保证主轴10始终处于良好的润滑状况。

本实施例中，润滑密封结构30还包括第二石墨铜套33，第二石墨铜套33的两端分别被两个密封盖331密封，形成密封的气压腔。第二石墨铜套33与第一石墨铜套32沿主轴10的轴向排列，密封外套31上对应第二石墨铜套33的区域设有第一进气口313，第二石墨铜套33上设有气道，第一进气口313与外接的充气装置90连通，外接的充气装置90可以为装有保护气体的气瓶。第一进气口313充入保护气体后，流经第二石墨铜套33的气道，填充满第二石墨铜套33的两密封盖331间的气压腔，保护气的压力使两密封盖331更加贴合主轴10表面，加强密封效果。

本实施例中，密封装置100还包括管道减震器40，管道减震器40一端与所述罐体的进料法兰50通过螺钉固定密封连接，管道减震器40的另一端与一进料密封法兰60通过螺钉固定密封连接，进料密封法兰60与除尘密封结构20密封连接。进料密封法兰60设有第二进气口61及进气通道62，第二进气口61与外接的充气装置90连通。第二进气口61通入保护气体，流经主轴10，主轴10表面被保护气体填充，并具一定压力，使得罐体的粉尘无法外溢，减小对动密封的不利影响。

本实施例中，密封装置100还包括一密封压盖70，密封压盖70通过螺钉固定在所述密封外套31的端部，密封压盖70与密封外套31之间设有O型密封圈。为了提高密封效果，除尘密封结构20与进料密封法兰60之间设有O型密封圈，除尘密封结构20与润滑密封结构30之间设有O型密封圈。为了方便各外接口的连接，第一进气口313及第二进气口61设有快插接头，进油口311、出油口312也设有快插接头。

本实用新型的喷涂设备的密封装置100的工作过程如下：

本实用新型的密封装置100在主轴10与罐体之间形成动密封，主轴10进行旋转时，除尘密封结构20的硅胶棒23在弹力的作用下，始终与主轴10相接触，在主轴10旋转时，硅胶棒23会刮除主轴10上粘覆的等离子粉尘，从而减少粉尘对动密封效果的影响；主轴10进行旋转与直线运动时，通过润滑密封结构30通过润滑油及石墨铜套中的石墨对主轴10进行润滑，润滑密封结构30充入保护气体，保护气的压力使两密封盖331更加贴合主轴10表面，加强密封效果。进一步地，进料密封法兰60的第二进气口61通入保护气体，流经主轴10，主轴10表面被保护气体填充，并具一定压力，使得罐体的粉尘无法外溢，减小对动密封的不利影响。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷涂设备的密封装置,所述喷涂设备包括罐体和主轴，所述密封装置用于密封所述主轴与所述罐体的连接处，其特征在于，所述的密封装置包括相互密封连接的除尘密封结构及润滑密封结构，所述除尘密封结构及润滑密封结构密封地套设在所述主轴上，所述除尘密封结构设于所述罐体与所述润滑密封结构之间，所述润滑密封结构润滑并密封所述的主轴，所述除尘密封结构在所述主轴旋转时刮除所述主轴上的粉尘。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述除尘密封结构包括除尘套、硅胶棒、压簧及压盖，所述的除尘套上设有至少一个径向贯穿槽，所述硅胶棒设置在所述径向贯穿槽内，所述压盖密封地连接在所述径向贯穿槽的槽口，所述压簧设于所述硅胶棒与所述压盖之间。

3.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述润滑密封结构包括密封外套、至少一个石墨铜套及至少两个密封盖，所述密封外套套接在所述主轴上，所述石墨铜套设于所述密封外套与所述主轴之间，所述密封盖分别设于所述石墨铜套的两端。

4.根据权利要求3所述的密封装置,其特征在于，所述润滑密封结构包括第一石墨铜套，所述第一石墨铜套的两端被两个密封盖密封，所述密封外套上对应所述第一石墨铜套的区域设有进油口及出油口，所述第一石墨铜套上设有导油通道，所述出油口及进油口分别与一外接的润滑油注油器连通。

5.根据权利要求4所述的密封装置,其特征在于，所述润滑密封结构还包括第二石墨铜套，所述第二石墨铜套的两端分别被两个密封盖密封，所述第二石墨铜套与所述第一石墨铜套沿所述主轴的轴向排列，所述密封外套上对应所述第二石墨铜套的区域设有第一进气口，所述第二石墨铜套上设有气道，所述第一进气口与外接的充气装置连通。

6.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，还包括管道减震器，所述的管道减震器一端与所述罐体的进料法兰密封连接，所述管道减震器的另一端与一进料密封法兰密封连接，所述进料密封法兰与所述除尘密封结构密封连接。

7.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于，所述进料密封法兰设有第二进气口及进气通道，所述第二进气口与外接的充气装置连通。

8.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，还包括一密封压盖，所述密封压盖固定在所述密封外套的端部，所述密封压盖与所述密封外套之间设有O型密封圈。

9.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于，所述除尘密封结构与所述进料密封法兰之间设有O型密封圈，所述除尘密封结构与所述润滑密封结构之间设有O型密封圈。

10.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，所述第一进气口设有快插接头。

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