CN206694712U - 一种挖掘机用液压回转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挖掘机用液压回转接头，包括回转芯轴和回转壳体，所述回转壳体的顶端与回转芯轴之间设有安装板，所述安装板上设有导电组件，所述回转芯轴的下端设有挡板，电刷的外围设有底盖；所述回转芯轴轴向开设有一条中心泄油路、四条工作油路和一条低压油路，所述回转壳体的侧壁上设有四个液压压力油口、一个液压回油口和一个低压回油口，所述回转芯轴的外壁上设有与四个液压压力油口、一个液压回油口和一个低压油路口一一对应的环形润滑油槽。本实用新型采用带电刷液压回转接头能连接固定部分和旋转部分的液压管路，上、下油路能保持畅通，提供了多通道的油路，使挖掘机可以执行更多复杂的动作，提高了其适用性，操作和维修交方便。

Description

一种挖掘机用液压回转接头

技术领域

本实用新型涉及一种挖掘机用液压回转接头。

背景技术

回转接头是挖掘机中液压系统的关键部件，其作用是连接整个液压系统中旋转部分与固定的液压管路，使系统液压管路上、下两部分具有相对回转运动360度，而不发生干涉。挖掘机回转动作的时候，通过回转接头将液压油输送给行走马达，普通油管很难做到像回转接头这样的作用。但回转接头如果密封不好就会发生油液渗漏的情况。挖掘机在实际工作中存在径向偏载，造成回转接头的回转轴与回转壳体不同轴，使磨损增加，产品内密封圈压缩不均衡，从而形成油液渗漏，在旋转过程中，回转轴材料为45#钢，耐磨性差，磨损快，降低产品寿命。回转轴与回转壳体之间与窜动间隙，间隙处容易进入灰尘及细小颗粒造成内部污染。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种挖掘机用液压回转接头。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种挖掘机用液压回转接头，包括回转芯轴和回转壳体，所述回转芯轴的下端从回转壳体的上端轴向插入回转体内，所述回转芯轴的顶端露于回转壳体，所述回转壳体的顶端与回转芯轴之间设有安装板，所述安装板上设有导电组件，所述导电组件上设有固定板，所述固定板上设有角度编码器；所述安装板的底面与回转芯轴的顶端之间设有防尘密封圈，所述防尘密封圈与回转芯轴接触的一侧设有上下两个唇口，形成双唇口，所述上下两个唇口均贴紧回转芯轴的外壁；所述回转芯轴的下端设有挡板，所述挡板的下方设有电刷，所述电刷上设有电刷定位销轴，所述电刷通过电刷定位销轴与回转芯轴的下端相连接，所述电刷的外围设有底盖，所述底盖通过螺栓固定在回转壳体的下端；所述回转壳体的下端与端盖之间设有三角形密封沟槽，所述三角形密封沟槽内设有O型圈Ⅰ，所述回转芯轴轴向开设有一条中心泄油路、四条工作油路和一条低压油路，所述中心泄油路设于回转芯轴的中心，所述四条工作油路分布于中心泄油路的外围，所述回转壳体的侧壁上设有四个液压压力油口、一个液压回油口和一个低压回油口，所述回转芯轴的外壁上设有与四个液压压力油口、一个液压回油口和一个低压油路口一一对应的环形润滑油槽，所述环形润滑油槽通过回转芯轴上与其相对应的四条工作油路、一条中心泄油路和一条低压油路与回转芯轴的一个端面相通，所述液压回油口与其对应的中心泄油路之间设有截止阀；所述四个液压压力油口、一个液压回油口和一个低压回油口的两侧分别设有密封圈，所述密封圈由刮尘环和O型圈Ⅱ组成，O型圈Ⅱ固定在刮尘环上，刮尘环压紧在回转芯轴上；所述四个液压压力油口、一个液压回油口和一个低压油路口与其相对应的环形润滑油槽之间均设有衬套，所述衬套的外径与回转壳体内径采用过盈配合连接，所述衬套的内径与回转轴采用间隙配合连接。

进一步的，所述回转壳体采用碳素钢材质制成。

进一步的，所述回转芯轴采用合金结构钢制成。

进一步的，所述六角头螺栓上还设置有弹性垫圈。

进一步的，所述回转芯轴与回转壳体下端端部配合部分设有环形台阶状轴肩，所述回转芯轴与回转壳体上端配合的部分设置有挡环和轴用卡簧。

进一步的，所述四条工作油路、一条中心泄油和一条低压油路的下端开口处用螺堵封闭，所述螺堵采用平面堵头，所述螺堵与四条工作油路、一条中心泄油和一条低压油路之间设有密封橡胶垫。

进一步的，所述角度编码器包括定子和转子，所述定子通过定位板与导电组件相连，所述转子通过连接套与设置在导电组件内的导电环相连。

进一步的，所述导电组件与回转芯轴的顶端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)采用带电刷液压回转接头能连接整个液压系统中固定部分和旋转部分的液压管路，上、下油路能保持畅通，并且回转壳体和回转芯轴能相对旋转360度，该回转接头提供了多通道的油路，使挖掘机可以执行更多复杂的动作，提高了其适用性，操作和维修交方便；

(2)在油口的两侧采用由刮尘环和O型圈组成的密封圈，保证刮尘环压紧在回转芯轴上，从而能够有效防止回转接头在工作时受单侧油压较大而损坏，能够保证回转接头的质量；

(3)在回转芯轴的内壁上设置环形润滑油槽，无论在工作时，还是在无负载时环形润滑油槽内的润滑油与密封圈和回转芯轴试试接触、实时润滑，起到自润滑作用，提升了润滑工作状态下的润滑效果，降低了密封圈使用过程的磨损，延长产品的使用寿命；

(4)在安装板的底面与回转芯轴的顶端之间采用防尘密封圈，使得外界的灰尘不易钻进回转接头中，并且油也不能从内部露出，从而保证了回转接头的性能，无需经常上油，减少了工人的劳动强度；

(5)采用发电组件，传送多条电信号，采用角度编码器，用来对整机的运转部件进行实时监控，实现电器信号、液压油路在回转状态下的连通。

附图说明

图1是本实用新型实施例的扣头前视图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种挖掘机用液压回转接头，包括回转芯轴1和回转壳体2，所述回转芯轴1采用合金结构钢制成；所述回转壳体2采用碳素钢材质制成，所述回转芯轴1的下端从回转壳体的上端轴向插入回转体内，所述回转芯轴1的顶端露于回转壳体2，所述回转壳体2的顶端与回转芯轴1之间设有安装板3，所述安装板3上设有导电组件4，所述导电组件4上设有固定板5，所述固定板上设有角度编码器6，所述角度编码器6包括定子和转子，所述定子通过固定板与导电组件4相连，所述转子通过连接套与设置在导电组件内的导电环25相连，所述导电组件与回转芯轴的顶端相连；所述安装板3的底面与回转芯轴的顶端之间设有防尘密封圈7，所述防尘密封圈7与回转芯轴接触的一侧设有上下两个唇口，形成双唇口，所述上下两个唇口均贴紧回转芯轴1的外壁，使得外界的灰尘不易钻进回转接头中，并且油也不能从内部露出，从而保证了回转接头的性能，无需经常上油，减少了工人的劳动强度；所述回转芯轴1的下端设有挡板8，所述挡板8的下方设有电刷9，所述电刷9上设有电刷定位销轴10，所述电刷通过电刷定位销轴10与回转芯轴1的下端相连接，所述电刷的外围设有底盖11，所述底盖11通过螺栓固定在回转壳体2的下端，所述螺栓上还设置有弹性垫圈；所述回转壳体2的下端与端盖之间设有三角形密封沟槽，所述三角形密封沟槽内设有O型圈Ⅰ，所述回转芯轴1轴向开设有一条中心泄油路12、四条工作油路13和一条低压油路14，所述中心泄油路12设于回转芯轴的中心，所述四条工作油路13分布于中心泄油路12的外围，所述回转壳体的侧壁上设有四个液压压力油口15、一个液压回油口16和一个低压回油口17，所述回转芯轴的外壁上设有与四个液压压力油口、一个液压回油口和一个低压油路口一一对应的环形润滑油槽18，所述环形润滑油槽18通过回转芯轴上与其相对应的四条工作油路13、一条中心泄油路12和一条低压油路14与回转芯轴的一个端面相通，所述液压回油口与其对应的中心泄油孔之间设有截止阀19；所述四个液压压力油口、一个液压回油口和一个低压回油口的两侧分别设有密封圈20，所述密封圈20由刮尘环和O型圈Ⅱ组成，O型圈Ⅱ固定在刮尘环上，刮尘环压紧在回转芯轴1上；所述四个液压压力油口、一个液压回油口和一个低压油路口与其相对应的环形润滑油槽之间均设有衬套21，所述衬套21的外径与回转壳体2内径采用过盈配合连接，所述衬套21的内径与回转芯轴1采用间隙配合连接；所述回转芯轴与回转壳体下端端部配合部分设有环形台阶状轴肩22，所述回转芯轴与回转壳体上端配合的部分设置有挡环和轴用卡簧23；所述四条工作油路、一条中心泄油和一条低压油路的下端开口处用螺堵24封闭，所述螺堵采用平面堵头，所述螺堵与四条工作油路、一条中心泄油和一条低压油路之间设有密封橡胶垫。

防尘密封圈与回转轴接触的一侧设有上下两个唇口，形成双唇口，该上下两个唇口均贴紧回转轴的外壁。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种挖掘机用液压回转接头，其特征是，包括回转芯轴和回转壳体，所述回转芯轴的下端从回转壳体的上端轴向插入回转体内，所述回转芯轴的顶端露于回转壳体，所述回转壳体的顶端与回转芯轴之间设有安装板，所述安装板上设有导电组件，所述导电组件上设有固定板，所述固定板上设有角度编码器；所述安装板的底面与回转芯轴的顶端之间设有防尘密封圈，所述防尘密封圈与回转芯轴接触的一侧设有上下两个唇口，形成双唇口，所述上下两个唇口均贴紧回转芯轴的外壁；所述回转芯轴的下端设有挡板，所述挡板的下方设有电刷，所述电刷上设有电刷定位销轴，所述电刷通过电刷定位销轴与回转芯轴的下端相连接，所述电刷的外围设有底盖，所述底盖通过螺栓固定在回转壳体的下端；所述回转壳体的下端与端盖之间设有三角形密封沟槽，所述三角形密封沟槽内设有O型圈Ⅰ，所述回转芯轴轴向开设有一条中心泄油路、四条工作油路和一条低压油路，所述中心泄油路设于回转芯轴的中心，所述四条工作油路分布于中心泄油路的外围，所述回转壳体的侧壁上设有四个液压压力油口、一个液压回油口和一个低压回油口，所述回转芯轴的外壁上设有与四个液压压力油口、一个液压回油口和一个低压油路口一一对应的环形润滑油槽，所述环形润滑油槽通过回转芯轴上与其相对应的四条工作油路、一条中心泄油路和一条低压油路与回转芯轴的一个端面相通，所述液压回油口与其对应的中心泄油路之间设有截止阀；所述四个液压压力油口、一个液压回油口和一个低压回油口的两侧分别设有密封圈，所述密封圈由刮尘环和O型圈Ⅱ组成，O型圈Ⅱ固定在刮尘环上，刮尘环压紧在回转芯轴上；所述四个液压压力油口、一个液压回油口和一个低压油路口与其相对应的环形润滑油槽之间均设有衬套，所述衬套的外径与回转壳体内径采用过盈配合连接，所述衬套的内径与回转轴采用间隙配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机用液压回转接头，其特征是，所述回转壳体采用碳素钢材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种挖掘机用液压回转接头，其特征是，所述回转芯轴采用合金结构钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种挖掘机用液压回转接头，其特征是，所述回转芯轴与回转壳体下端端部配合部分设有环形台阶状轴肩，所述回转芯轴与回转壳体上端配合的部分设置有挡环和轴用卡簧。

5.根据权利要求1所述的一种挖掘机用液压回转接头，其特征是，所述四条工作油路、一条中心泄油和一条低压油路的下端开口处用螺堵封闭，所述螺堵采用平面堵头，所述螺堵与四条工作油路、一条中心泄油和一条低压油路之间设有密封橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种挖掘机用液压回转接头，其特征是，所述角度编码器包括定子和转子，所述定子通过定位板与导电组件相连，所述转子通过连接套与设置在导电组件内的导电环相连。

7.根据权利要求1所述的一种挖掘机用液压回转接头，其特征是，所述导电组件与回转芯轴的顶端相连。