CN217481462U - 一种高压径向柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种高压径向柱塞泵，包括有前盖板,前盖板后设置有活塞缸座,前盖板及活塞缸座中部设置有输入轴，活塞缸座在输入轴径向方向圆周分布设置有内活塞缸，内活塞缸内设置有活塞，在输入轴上固定设置有偏心轴承，偏心轴承在活塞轴线上，活塞设置有活塞复位弹簧，活塞在活塞复位弹簧作用下顶紧上述偏心轴承，在远离活塞一侧设置有进油单向阀及出油单向阀，进油单向阀及出油单向阀与内活塞缸连通，输入轴转动使活塞往复运动。采用上述方案的有益效果是：泵的尺寸小，进油单向阀直接设置于活塞缸内，结构较简单，在后盖板设置有环形导油槽，减少各个活塞缸出油后油路布置，密封轴承使泵体可直接放在液体中，主体为前盖板及活塞缸座，安装定位更准确，制造更方便，成本更低。

Description

一种高压径向柱塞泵

技术领域

本实用新型属于高压泵的技术领域，涉及一种高压的径向柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内往复运动时密封工作容积的变化来实现吸和排的。由于柱塞泵一般用于高压工况，理论容积效率高，但要求滑动表面配合精度高，可以在高压条件下工作。

在现有技术申请号202220229336.5中，采用三段式，有活塞安装座，前盖及后盖，多了一个后盖，制造成本高，安装不方便，不好定位，因此要对此方案进行优化。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种可应用了高压的，结构简单的径向柱塞泵。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包括有前盖板,前盖板后设置有活塞缸座,前盖板及活塞缸座中部设置有输入轴，活塞缸座在输入轴径向方向圆周分布设置有内活塞缸，内活塞缸内设置有活塞，在输入轴上固定设置有偏心轴承，偏心轴承在活塞轴线上，活塞设置有活塞复位弹簧，活塞在活塞复位弹簧作用下顶紧上述偏心轴承，在远离活塞一侧设置有进油单向阀及出油单向阀，进油单向阀及出油单向阀与内活塞缸连通，输入轴转动可转动，输入轴转动使活塞往复运动。

进一步地：前盖板中部设置有上轴承安装孔及通孔，输入轴穿过上轴承安装孔及通孔。

进一步地：活塞缸座内设置有圆形内腔，在圆形内腔圆周方向上设置有与内活塞缸对应的活塞缸座安装孔，在活塞缸座安装孔外侧设置有进油单向阀安装孔，在靠近前盖板一侧设置有出油单向阀孔，出油单向阀孔与活塞缸座安装孔连通，在活塞缸座下部中心设置有下轴承安装孔。

进一步地：在前盖板设置有环环形导流槽，在后盖板侧面设置有出油孔，所述出油孔与所述环形导流槽连通，环形导流槽与出油单向阀孔连通，在靠前盖板一侧端面中部设置有下轴承安装孔。

进一步地：在活塞缸座设置有密封圈槽，在密封圈槽内设置有密封圈。

进一步地：还包括键、定位轴套、轴承，轴承外圈安装于上轴承安装孔及下轴承安装孔内，轴承内圈安装于输入轴上，定位轴套安装于偏心轴承与轴承之间,键安装于偏心轴承与输入轴之间，输入轴可带动所述偏心轴承转动。

进一步地：活塞缸、进油单向阀、活塞、出油单向阀、活塞复位弹簧分别为6个。

进一步地：轴承、偏心轴承为密封轴承。

进一步地：还包括有螺栓，螺栓固定前盖板在活塞缸座上。

采用上述进一步方案的有益效果是：

1.泵的径向尺寸小，进油单向阀直接设置于活塞缸内，结构较简单。

2.在前盖板设置有环形导流槽，减少各个活塞缸出油后油路布置。

3.密封轴承泵体可直接放在液体中。

4.主体为前盖板及活塞缸座，安装定位更准确，制造更方便，成本更低。

附图说明

图1为本实用新型一种高压径向柱塞泵的剖视图；

图2为图1在A-A面的剖视图；

图3为前盖板的剖视图；

图4为前盖板在B-B面的剖视图。

图5为活塞缸座的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.输入轴,2.支撑轴承，3.前盖板,4.活塞缸座,5.活塞缸,6.进油口,7. 进油单向阀,8.活塞,9.密封圈,10.出油口,11.出油单向阀,12.螺栓,13.偏心轴承,14.键,15.定位轴套，16.活塞复位弹簧；

31.上轴承安装孔，32.环形导流槽，33.通孔，34.定位凸台；

41.内腔，42.活塞缸座安装孔，43.出油单向阀孔，44.密封圈槽，45. 螺纹孔，46.下轴承安装孔,47.出油单向阀安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，上、下、左、右、前、后等只是为了方便实施例的理解，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1-5所示，一种高压径向柱塞泵包括前盖板3,在前盖板3中间设置有通孔33及上轴承安装孔31，在上轴承安装孔31一侧设置有定位凸台34，在定位凸台34一侧设置有环形导流槽32，在前盖板3侧面设置有出油孔10，出油孔10与环形导流槽32连通。

前盖板3后设置有活塞缸座4,活塞缸座4内设置有圆形内腔41，在圆形内腔41圆周方向上设置有与内活塞缸5对应的活塞缸座安装孔42，在活塞缸座安装孔42外侧设置有进油单向阀安装孔47，在靠近前盖板一侧设置有出油单向阀孔43，出油单向阀孔43与活塞缸座安装孔42连通，在出油单向阀孔43两侧设置有密封圈槽44，在活塞缸座4与前盖板3接合面上设置有螺纹孔45。

前盖板3及活塞缸座4中部设置有输入轴1，活塞5安装于活塞缸座安装孔42内，进油单向阀7安装于进油单向阀安装孔47内，内活塞缸5内设置有活塞8，在输入轴1上固定设置有偏心轴承13，偏心轴承13在活塞8 轴线上，活塞8内设置有活塞复位弹簧17，活塞8在活塞复位弹簧17作用下顶紧上述偏心轴承13，出油单向阀11安装于出油单向阀孔43内，进油单向阀7及出油单向阀11与内活塞缸5连通，输入轴1转动使活塞8往复运动。

输入轴1上有键14、定位轴套15、轴承2，轴承2外圈安装于上轴承安装孔31及下轴承安装孔46内，轴承2内圈安装于输入轴1上，定位轴套16 安装于偏心轴承13与轴承2之间。密封圈9安装于密封圈槽44内。前盖板 3的定位凸台34与活塞缸座4的内腔41口相配合。

活塞缸5、进油单向阀7、活塞8、出油单向阀11、活塞复位弹簧17分别为6个，轴承2、偏心轴承13为密封轴承，螺栓12固定上述前盖板3、活塞缸座4，使两者相对固定。

工作时，输入轴1带动偏心轴承13转动，偏心轴承13外圈形成偏心转动，使活塞8在活塞复位弹簧17作用下往复运动，出油单向阀11、进油单向阀7使内活塞缸5在内部空间变大时进油口6吸液体，在内活塞缸5空间变小时出油口10输出液体，达到泵的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高压径向柱塞泵，其特征在于：包括有前盖板(3),所述前盖板(3)后设置有活塞缸座(4),所述前盖板(3)及活塞缸座(4)中部设置有输入轴(1)，所述活塞缸座(4)在上述的输入轴(1)径向方向圆周分布设置有内活塞缸(5)，所述内活塞缸(5)内设置有活塞(8)，在上述的输入轴(1)上固定设置有偏心轴承(13)，所述偏心轴承(13)在上述活塞(8)轴线上，所述活塞(8)设置有活塞复位弹簧(17)，所述活塞(8)在活塞复位弹簧(17)作用下顶紧上述偏心轴承(13)，在远离所述活塞(8)一侧设置有进油单向阀(7)及出油单向阀(11)，进油单向阀(7)及出油单向阀(11)与上述内活塞缸(5)连通，输入轴(1)转动可转动，输入轴(1)转动带动活塞(8)往复运动。

2.根据权利要求1所述一种高压径向柱塞泵，其特征在于：所述前盖板(3)中部设置有上轴承安装孔(31)及通孔(33)，所述输入轴(1)穿过上轴承安装孔(31)及通孔(33)。

3.根据权利要求2所述一种高压径向柱塞泵，其特征在于：所述活塞缸座(4)内设置有圆形内腔(41)，在圆形内腔(41)圆周方向上设置有与上述内活塞缸(5)对应的活塞缸座安装孔(42)，在活塞缸座安装孔(42)外侧设置有进油单向阀安装孔(47)，在活塞缸座安装孔(42)靠近上述前盖板(3)一侧设置有出油单向阀孔(43)，所述出油单向阀孔(43)与活塞缸座安装孔(42)连通，在所述活塞缸座(4)下部中心设置有下轴承安装孔(46)。

4.根据权利要求3所述一种高压径向柱塞泵，其特征在于：在所述前盖板(3)设置有环形导流槽(32)，在所述前盖板(3)侧面设置有出油口(10)，所述出油口(10)与环形导流槽(32)连通，所述环形导流槽(32)与出油单向阀孔(43)连通。

5.根据权利要求4所述一种高压径向柱塞泵，其特征在于：在所述活塞缸座(4)靠前盖板(3)一侧端面设置有密封圈槽(44)，在所述密封圈槽(44)内设置有密封圈(9)。

6.根据权利要求4所述一种高压径向柱塞泵，其特征在于：还包括键(15)、定位轴套(16)、轴承(2)，所述轴承(2)外圈安装于上述上轴承安装孔(31)及下轴承安装孔(46)内，所述轴承(2)内圈安装于上述输入轴(1)上，所述定位轴套(16)安装于偏心轴承(13)与轴承(2)之间,所述键(15)安装于偏心轴承(13)与输入轴(1)之间，所述输入轴(1)可带动所述偏心轴承(13)转动。

7.根据权利要求6所述一种高压径向柱塞泵，其特征在于：所述活塞缸(5)、进油单向阀(7)、活塞(8)、出油单向阀(11)、活塞复位弹簧(17)分别为6个。

8.根据权利要求6所述一种高压径向柱塞泵，其特征在于：所述轴承(2)、偏心轴承(13)为密封轴承。

9.根据权利要求1所述一种高压径向柱塞泵，其特征在于：还包括有螺栓(12)，所述螺栓(12)固定上述前盖板(3)在活塞缸座(4)上。

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