CN217479395U - 复合改性生物质固体燃料致密成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合改性生物质固体燃料致密成型设备，包括成型箱体，所述成型箱体的内部设置有内腔，所述内腔的左侧设置有大料收集腔，所述内腔的右侧设置有成型腔，所述成型箱体的下侧壁设置有滑动槽，所述滑动槽的内部固定连接有电动缸，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板与电动缸的输出端之间为固定连接，所述滑动板的下侧壁设置有若干万向轮；所述成型腔的内部设置有挤压筒、第二推动电机以及第一拉动电机，所述第一拉动电机的输出端固定连接有活动腔，所述活动腔与挤压筒之间为滑动连接。本实用新型中，抽风装置会将内腔以及成型腔内部的发酵气体吸收，防止爆炸，提高安全性。

Description

复合改性生物质固体燃料致密成型设备

技术领域

本实用新型涉及生物质固体燃料制备技术领域，尤其涉及复合改性生物质固体燃料致密成型设备。

背景技术

生物质固体燃料是指将生物质材料经加工制成的燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，是一种可直接燃烧的一种新型清洁燃料，不仅能够节约不可再生的化石能源和企业能耗成本，而且由于木质废料中几乎不含硫，对环境的污染更小，在生物质固体燃料生产的过程中，挤压成型环节非常重要，从一定程度上决定着成品的质量。

但是，现在市场上的生物质固体燃料致密成型设备的成型块收集都较为麻烦，此外，成型装置内部的气体发酵成易燃气体，有安全隐患。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供复合改性生物质固体燃料致密成型设备，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的复合改性生物质固体燃料致密成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括成型箱体，所述成型箱体的内部设置有内腔，所述内腔的左侧设置有大料收集腔，所述内腔的右侧设置有成型腔，所述成型箱体的下侧壁设置有滑动槽，所述滑动槽的内部固定连接有电动缸，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板与电动缸的输出端之间为固定连接，所述滑动板的下侧壁设置有若干万向轮；

所述成型箱体的内部滑动连接有收集抽屉，所述收集抽屉的上侧壁设置有落料槽，所述落料槽的上侧且位于成型腔的上内壁固定连接有第一推动电机，所述第一推动电机的输出端固定连接有推板；

所述成型腔的内部设置有挤压筒、第二推动电机以及第一拉动电机，所述第一拉动电机的输出端固定连接有活动腔，所述活动腔与挤压筒之间为滑动连接，所述第二推动电机的输出端固定连接有压板，所述压板在挤压筒之间为滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述成型箱体的下侧壁固定连接有支撑垫，所述支撑垫采用橡胶材料制成，所述支撑垫的下侧壁设置有防滑纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述成型箱体的上侧壁固定连接有进料斗，所述进料斗的内部固定连接有筛分网，所述筛分网的下侧壁固定连接有电磁铁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内腔的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割片，所述支撑架的下侧壁固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内腔的内部固定连接有第二过滤网以及导向板，所述导向板与挤压筒之间通过进料槽相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述成型箱体的左侧壁转动连接有拉手，所述收集抽屉的右侧壁固定连接有抽屉拉手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述成型箱体的上侧壁固定连接有抽风装置，所述抽风装置与内腔之间通过第二抽风管相连通，所述第二抽风管的一端固定连接有分筛网，所述抽风装置通过第一抽风管与成型腔之间相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述大料收集腔与内腔之间的连通管之间设置有第一过滤网。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该复合改性生物质固体燃料致密成型设备设置了抽风装置，抽风装置会将内腔以及成型腔内部的发酵气体吸收，防止爆炸，提高安全性。

2、与传统技术相比，该复合改性生物质固体燃料致密成型设备设置了滑动板以及电动缸，在装置使用前，可以启动电动缸，电动缸会推动滑动板向下滑动，从而使得万向轮进行支撑，从而使得该装置便于进行移动，当装置移动到合适的位置时，启动电动缸，使得电动缸进行收缩，从而通过支撑垫对装置进行支撑，提高装置的减震效果

3、与传统技术相比，该复合改性生物质固体燃料致密成型设备设置了推动电机以及拉动电机，第一拉动电机会将活动腔拉动，当活动腔移动到落料槽上时，第一推动电机通过推板向下推动活动腔内部的物料，从而使得物料进入收集抽屉中，收集抽屉的下内壁设置为斜面，便于物料堆砌，便于收纳。

附图说明

图1为本实用新型提出的复合改性生物质固体燃料致密成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的复合改性生物质固体燃料致密成型设备的内部示意图；

图3为本实用新型提出的复合改性生物质固体燃料致密成型设备的挤压筒示意图；

图4为本实用新型提出的复合改性生物质固体燃料致密成型设备的俯视示意图。

图例说明：

1、成型箱体；101、支撑垫；102、拉手；103、进料斗；105、滑动槽；106、落料槽；2、支撑架；201、切割电机；202、切割片；203、搅拌电机；204、搅拌叶；3、筛分网；301、电磁铁；4、内腔；401、成型腔；402、大料收集腔；403、第一过滤网；404、第二过滤网；405、导向板；5、滑动板；501、电动缸；505、万向轮；6、收集抽屉；601、抽屉扶手；7、第一拉动电机；701、伸缩拉杆；8、第一推动电机；801、推板；9、抽风装置；901、第一抽风管；902、第二抽风管；903、分筛网；10、第二推动电机；1001、压板；11、挤压筒；1101、进料槽；1102、活动腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括成型箱体1，成型箱体1的内部设置有内腔4，内腔4的左侧设置有大料收集腔402，内腔4的右侧设置有成型腔401，成型箱体1的下侧壁设置有滑动槽105，滑动槽105的内部固定连接有电动缸501，滑动槽105的内部滑动连接有滑动板5，滑动板5与电动缸501的输出端之间为固定连接，滑动板5的下侧壁设置有若干万向轮505，成型箱体1的下侧壁固定连接有支撑垫101，支撑垫101采用橡胶材料制成，支撑垫101的下侧壁设置有防滑纹。

成型箱体1的内部滑动连接有收集抽屉6，收集抽屉6的上侧壁设置有落料槽106，落料槽106的上侧且位于成型腔401的上内壁固定连接有第一推动电机8，第一推动电机8的输出端固定连接有推板801，成型箱体1的上侧壁固定连接有进料斗103，进料斗103的内部固定连接有筛分网3，筛分网3的下侧壁固定连接有电磁铁301，内腔4的内部固定连接有支撑架2，支撑架2的内部固定连接有切割电机201，切割电机201的输出端固定连接有切割片202，支撑架2的下侧壁固定连接有搅拌电机203，搅拌电机203的输出端固定连接有搅拌叶204，大料收集腔402与内腔4之间的连通管之间设置有第一过滤网403。

成型腔401的内部设置有挤压筒11、第二推动电机10以及第一拉动电机7，第一拉动电机7的输出端固定连接有活动腔1102，活动腔1102与挤压筒11之间为滑动连接，第二推动电机10的输出端固定连接有压板1001，压板1001在挤压筒11之间为滑动连接，内腔4的内部固定连接有第二过滤网404以及导向板405，导向板405与挤压筒11之间通过进料槽1101相连通，成型箱体1的左侧壁转动连接有拉手102，收集抽屉6的右侧壁固定连接有抽屉拉手601，成型箱体1的上侧壁固定连接有抽风装置9，抽风装置9与内腔4之间通过第二抽风管902相连通，第二抽风管902的一端固定连接有分筛网903，抽风装置9通过第一抽风管901与成型腔401之间相连通。

工作原理：在装置使用前，可以启动电动缸501，电动缸501会推动滑动板5向下滑动，从而使得万向轮505进行支撑，从而使得该装置便于进行移动，当装置移动到合适的位置时，启动电动缸501，使得电动缸501进行收缩，从而通过支撑垫101对装置进行支撑，提高装置的减震效果，在进行加工时，物料经过筛分网3、切割片202、第二过滤网404以及导向板的作用下，进入挤压筒11的内部，第二推动电机10通过压板1001对物料进行挤压，第一拉动电机7会将活动腔1102拉动，当活动腔1102移动到落料槽106上时，第一推动电机8通过推板801向下推动活动腔1102内部的物料，从而使得物料进入收集抽屉6中，收集抽屉6的下内壁设置为斜面，便于物料堆砌，便于收纳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.复合改性生物质固体燃料致密成型设备，包括成型箱体(1)，其特征在于：所述成型箱体(1)的内部设置有内腔(4)，所述内腔(4)的左侧设置有大料收集腔(402)，所述内腔(4)的右侧设置有成型腔(401)，所述成型箱体(1)的下侧壁设置有滑动槽(105)，所述滑动槽(105)的内部固定连接有电动缸(501)，所述滑动槽(105)的内部滑动连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)与电动缸(501)的输出端之间为固定连接，所述滑动板(5)的下侧壁设置有若干万向轮(505)；

所述成型箱体(1)的内部滑动连接有收集抽屉(6)，所述收集抽屉(6)的上侧壁设置有落料槽(106)，所述落料槽(106)的上侧且位于成型腔(401)的上内壁固定连接有第一推动电机(8)，所述第一推动电机(8)的输出端固定连接有推板(801)；

所述成型腔(401)的内部设置有挤压筒(11)、第二推动电机(10)以及第一拉动电机(7)，所述第一拉动电机(7)的输出端固定连接有活动腔(1102)，所述活动腔(1102)与挤压筒(11)之间为滑动连接，所述第二推动电机(10)的输出端固定连接有压板(1001)，所述压板(1001)在挤压筒(11)之间为滑动连接。

2.根据权利要求1所述的复合改性生物质固体燃料致密成型设备，其特征在于：所述成型箱体(1)的下侧壁固定连接有支撑垫(101)，所述支撑垫(101)采用橡胶材料制成，所述支撑垫(101)的下侧壁设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的复合改性生物质固体燃料致密成型设备，其特征在于：所述成型箱体(1)的上侧壁固定连接有进料斗(103)，所述进料斗(103)的内部固定连接有筛分网(3)，所述筛分网(3)的下侧壁固定连接有电磁铁(301)。

4.根据权利要求1所述的复合改性生物质固体燃料致密成型设备，其特征在于：所述内腔(4)的内部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部固定连接有切割电机(201)，所述切割电机(201)的输出端固定连接有切割片(202)，所述支撑架(2)的下侧壁固定连接有搅拌电机(203)，所述搅拌电机(203)的输出端固定连接有搅拌叶(204)。

5.根据权利要求1所述的复合改性生物质固体燃料致密成型设备，其特征在于：所述内腔(4)的内部固定连接有第二过滤网(404)以及导向板(405)，所述导向板(405)与挤压筒(11)之间通过进料槽(1101)相连通。

6.根据权利要求1所述的复合改性生物质固体燃料致密成型设备，其特征在于：所述成型箱体(1)的左侧壁转动连接有拉手(102)，所述收集抽屉(6)的右侧壁固定连接有抽屉拉手(601)。

7.根据权利要求1所述的复合改性生物质固体燃料致密成型设备，其特征在于：所述成型箱体(1)的上侧壁固定连接有抽风装置(9)，所述抽风装置(9)与内腔(4)之间通过第二抽风管(902)相连通，所述第二抽风管(902)的一端固定连接有分筛网(903)，所述抽风装置(9)通过第一抽风管(901)与成型腔(401)之间相连通。

8.根据权利要求1所述的复合改性生物质固体燃料致密成型设备，其特征在于：所述大料收集腔(402)与内腔(4)之间的连通管之间设置有第一过滤网(403)。

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