CN211467611U - 一种秸秆固体燃料成型前预压处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种秸秆固体燃料成型前预压处理装置，包括预压箱，所述预压箱内中部内壁固定有漏斗状的下料筒，下料筒将预压箱内腔分为上方的预处理腔和下方的预压腔，所述预处理腔内设有中心轴，中心轴上相间隔固定有若干个加热杆和第二破碎刀。本实用新型在松散的秸秆燃料加工成型前使用冷压法预压，从而使加工物料形成形状规整的型坯，可紧凑的放入秸秆颗粒成型装置，提高效率、方便操作，防止粉尘飞扬而且便于运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆技术领域，尤其涉及一种秸秆固体燃料成型前预压处理装置。
背景技术
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料，秸秆固体燃料为常用的一种生物质燃料。秸秆固体燃料加工时，为了提高燃烧效率，会将秸秆固体燃料加工成为均一的颗粒状，松散的纤维状物料若直接加入秸秆颗粒成型装置，输送及加料过程都会导致粉尘飞扬、而且松散的物料加料较慢，不利于高效生产，有待改进。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种秸秆固体燃料成型前预压处理装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种秸秆固体燃料成型前预压处理装置，包括预压箱，所述预压箱内中部内壁固定有漏斗状的下料筒，下料筒将预压箱内腔分为上方的预处理腔和下方的预压腔，所述预处理腔内设有中心轴，中心轴上相间隔固定有若干个加热杆和第二破碎刀，中心轴的顶端连有第一电机，预压箱顶壁上开设有进料口，预处理腔顶壁上连通有负压风机，所述下料筒的中部开设有下料口，下料口侧壁上活动穿设有下料板，所述下料板的一侧连有齿条，预处理腔外固定有下料驱动块，下料驱动块内设有驱动腔，驱动腔内设有齿轮和第二电机，齿条活动穿入驱动腔且与齿轮相啮合，齿轮与第二电机传动连接，所述预压腔内由上至下设有两个倾斜方向相反的第二导料板和第一导料板，第二导料板的较低端悬空，第一导料板的较低端内侧连有竖板，竖板与预压腔内壁围成压料腔，压料腔内设有竖直的推板，第一导料板的下方设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的头端活动穿入竖板并与推板相连，压料腔上方的第二导料板底壁上连有头端朝下的第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的头端连有压料板，压料腔对应的预压箱侧壁上开设有出料口，出料口上下两侧均设有固定块，两个固定块之间活动穿设有出料挡板，预压箱外侧设有固定圆盘，固定圆盘通过固定杆固定在预压箱上，固定圆盘中部通过转轴转动连有转动圆盘，转动圆盘的圆周边缘转动连有连接杆，连接杆的另一端转动连接在出料挡板上，所述转动圆盘所连的转轴连有第三电机。
所述加热杆内设有电阻丝加热层。
预处理腔内壁上也设有若干个第二破碎刀。
所述下料筒的内壁上均布有若干个第一破碎刀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在松散的秸秆燃料加工成型前使用冷压法预压，从而使加工物料形成形状规整的型坯，可紧凑的放入秸秆颗粒成型装置，提高效率、方便操作，防止粉尘飞扬而且便于运输。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-预压箱；2-第一伸缩气缸；3-第一导料板；4-第二导料板；5-下料板；6-下料筒；7-下料驱动块；8-齿条；9-齿轮；10-第一破碎刀；11-第二破碎刀； 12-加热杆；13-中心轴；14-进料口；15-第一电机；16-负压风机；17-固定杆；18- 固定圆盘；19-转动圆盘；20-连接杆；21-出料挡板；22-固定块；23-第二伸缩气缸；24-压料板；25-出料口；26-推板；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种秸秆固体燃料成型前预压处理装置，包括预压箱1，所述预压箱1内中部内壁固定有漏斗状的下料筒6，下料筒6将预压箱1内腔分为上方的预处理腔和下方的预压腔，所述预处理腔内设有中心轴13，中心轴13上相间隔固定有若干个加热杆12和第二破碎刀11，中心轴13的顶端连有第一电机 15，预压箱1顶壁上开设有进料口14，预处理腔顶壁上连通有负压风机16，所述下料筒6的中部开设有下料口，下料口侧壁上活动穿设有下料板5，所述下料板5的一侧连有齿条8，预处理腔外固定有下料驱动块7，下料驱动块7内设有驱动腔，驱动腔内设有齿轮9和第二电机，齿条8活动穿入驱动腔且与齿轮9 相啮合，齿轮9与第二电机传动连接，所述预压腔内由上至下设有两个倾斜方向相反的第二导料板4和第一导料板3，第二导料板4的较低端悬空，第一导料板 3的较低端内侧连有竖板，竖板与预压腔内壁围成压料腔，压料腔内设有竖直的推板26，第一导料板3的下方设有第一伸缩气缸2，第一伸缩气缸2的头端活动穿入竖板并与推板26相连，压料腔上方的第二导料板4底壁上连有头端朝下的第二伸缩气缸23，第二伸缩气缸23的头端连有压料板24，压料腔对应的预压箱 1侧壁上开设有出料口25，出料口25上下两侧均设有固定块22，两个固定块22 之间活动穿设有出料挡板21，预压箱1外侧设有固定圆盘18，固定圆盘18通过固定杆17固定在预压箱1上，固定圆盘18中部通过转轴转动连有转动圆盘19，转动圆盘19的圆周边缘转动连有连接杆20，连接杆20的另一端转动连接在出料挡板21上，所述转动圆盘19所连的转轴连有第三电机。
所述加热杆12内设有电阻丝加热层。
预处理腔内壁上也设有若干个第二破碎刀11。
所述下料筒6的内壁上均布有若干个第一破碎刀10。
本实用新型在使用时，首先将松散的物料送入预处理腔，对秸秆进一步打碎和烘干，保证预压型效果，水蒸气可通过负压风机16排出，然后启动第二电机，打开下料口，物料进入压料腔内，启动第二伸缩气缸23对物料压型，压型结束后，升起压料板24，启动第三电机，使出料挡板21上升，启动第一伸缩气缸2，推板26将预压的秸秆型坯从出料口25推出。
本实用新型在松散的秸秆燃料加工成型前使用冷压法预压，从而使加工物料形成形状规整的型坯，可紧凑的放入秸秆颗粒成型装置，提高效率、方便操作，防止粉尘飞扬而且便于运输。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种秸秆固体燃料成型前预压处理装置，其特征在于，包括预压箱(1)，所述预压箱(1)内中部内壁固定有漏斗状的下料筒(6)，下料筒(6)将预压箱(1)内腔分为上方的预处理腔和下方的预压腔，所述预处理腔内设有中心轴(13)，中心轴(13)上相间隔固定有若干个加热杆(12)和第二破碎刀(11)，中心轴(13)的顶端连有第一电机(15)，预压箱(1)顶壁上开设有进料口(14)，预处理腔顶壁上连通有负压风机(16)，所述下料筒(6)的中部开设有下料口，下料口侧壁上活动穿设有下料板(5)，所述下料板(5)的一侧连有齿条(8)，预处理腔外固定有下料驱动块(7)，下料驱动块(7)内设有驱动腔，驱动腔内设有齿轮(9)和第二电机，齿条(8)活动穿入驱动腔且与齿轮(9)相啮合，齿轮(9)与第二电机传动连接，所述预压腔内由上至下设有两个倾斜方向相反的第二导料板(4)和第一导料板(3)，第二导料板(4)的较低端悬空，第一导料板(3)的较低端内侧连有竖板，竖板与预压腔内壁围成压料腔，压料腔内设有竖直的推板(26)，第一导料板(3)的下方设有第一伸缩气缸(2)，第一伸缩气缸(2)的头端活动穿入竖板并与推板(26)相连，压料腔上方的第二导料板(4)底壁上连有头端朝下的第二伸缩气缸(23)，第二伸缩气缸(23)的头端连有压料板(24)，压料腔对应的预压箱(1)侧壁上开设有出料口(25)，出料口(25)上下两侧均设有固定块(22)，两个固定块(22)之间活动穿设有出料挡板(21)，预压箱(1)外侧设有固定圆盘(18)，固定圆盘(18)通过固定杆(17)固定在预压箱(1)上，固定圆盘(18)中部通过转轴转动连有转动圆盘(19)，转动圆盘(19)的圆周边缘转动连有连接杆(20)，连接杆(20)的另一端转动连接在出料挡板(21)上，所述转动圆盘(19)所连的转轴连有第三电机。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆固体燃料成型前预压处理装置，其特征在于，所述加热杆(12)内设有电阻丝加热层。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆固体燃料成型前预压处理装置，其特征在于，预处理腔内壁上也设有若干个第二破碎刀(11)。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆固体燃料成型前预压处理装置，其特征在于，所述下料筒(6)的内壁上均布有若干个第一破碎刀(10)。
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