CN112778028B - 一种利用秸秆制作有机肥料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种利用秸秆制作有机肥料的方法，该秸秆制作有机肥料的方法采用如下秸秆制作有机肥料的装置，秸秆制作有机肥料的装置包括加工外壳、分切单元和粉碎单元，所述加工外壳内壁上侧设置有分切单元，沿加工外壳下端内壁安装有粉碎单元；本发明能够解决“目前的秸秆在进行切割时大部分是采用人工切割的方式对其进行加工，然而人工切割需要对其逐步切割，且无法清除秸秆内残留的水分，从而影响秸秆后期的加工，影响切割效率，且耗费用人成本；现有的秸秆一般是采用粉碎机直接对将秸秆进行粉碎处理，而该类机器无法实现多级粉碎，因此无法保证粉碎完成的秸秆符合加工要求，从而需要对其进行二次粉碎加工”等问题。

Description

一种利用秸秆制作有机肥料的方法
技术领域
本发明涉及有机肥料的制作加工技术领域，特别涉及一种利用秸秆制作有机肥料的方法。
背景技术
有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料,经发酵腐熟后而成的肥料，有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物，农业生产中常见的有机肥为农作物的残体，其中秸秆是小麦或玉米等农作物成熟之后的秆茎，随着科技的发展，通常人们会将该类秸秆进行一系列加工为便于使用的有机肥料。
然而目前对有机肥料进行制作加工时存在以下难题：一、目前的秸秆在进行切割时大部分是采用人工切割的方式对其进行加工，然而人工切割需要对其逐步切割，且无法清除秸秆内残留的水分，从而影响秸秆后期的加工，影响切割效率，且耗费用人成本；
二、现有的秸秆在粉碎时一般是采用粉碎机直接对将秸秆进行粉碎处理，而该类机器无法实现多级粉碎，因此无法保证粉碎完成的秸秆符合加工要求，从而需要对其进行二次粉碎加工，从而增加不必要的工作量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种利用秸秆制作有机肥料的方法，该秸秆制作有机肥料的方法采用如下秸秆制作有机肥料的装置，秸秆制作有机肥料的装置包括加工外壳、分切单元和粉碎单元，所述加工外壳内壁上侧设置有分切单元，沿加工外壳下端内壁安装有粉碎单元，其中：
所述加工外壳上端开设有进料口，沿加工外壳下端周向均匀开设有出料口，且加工外壳下侧内壁开设有环形槽。
所述分切单元包括支撑轴、一号电机、传动带、传动齿轮、执行齿轮、支撑板、压切板和干燥支链，其中：支撑轴呈矩形分布转动设置在加工外壳上侧前后端内壁上，且上支撑轴与下支撑轴之间套设有传动带，一号电机通过电机座安装在加工外壳前端外壁上，且一号电机输出轴与任意一支撑轴前端相连接，且左支撑轴末端套设有传动齿轮，右支撑轴末端套设有与传动齿轮相啮合的执行齿轮，左传动带外壁周向均匀设置有支撑板，右传动带外壁周向均匀安装有与支撑板相配合的压切板，沿传动带内侧设置有干燥支链。
所述粉碎单元包括二号电机、联动轴、锥形导流块、一号粉碎刀、二号粉碎刀、固定板和辅助组件，其中：二号电机通过电机罩安装在加工外壳下端外壁上，沿二号电机输出轴末端连接有联动轴，联动轴上端设置有锥形导流块，且联动轴外壁从上到下均匀设置有一号粉碎刀，沿一号粉碎刀下侧设置有二号粉碎刀，且一号粉碎刀和二号粉碎刀内侧壁均匀设置有用于增强粉碎效果的固定板，辅助组件设置在环形槽内。
使用上述的秸秆制作有机肥料的装置对有机肥料进行制作加工包括如下步骤：
S1、启动装置：将待加工的秸秆填装至装置内部，且启动该装置；
S2、秸秆切割：通过分切单元对S1中的秸秆进行分切处理，期间将对秸秆进行加热干燥处理，进而将分切完成的秸秆落至粉碎单元；
S3、秸秆粉碎：通过粉碎单元对S2中的秸秆进行多级粉碎处理，且将粉碎完成的秸秆进行震动筛分，进而将粉碎完成的秸秆排出至装置外部；
S4、有机肥料制作：操作人员将粉碎完成的秸秆进行收集，进而对其进行发酵处理，以将其加工为有机肥料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥支链包括固定块、干燥机、连通管和出风管，其中：固定块左右对称安装在加工外壳内壁上，且固定块位于传动带内，沿固定块内部开设有定位槽，沿定位槽外壁上下对称开设有连接孔，连接孔内侧均匀开设有与其相连通的联动孔，其中干燥机设置在定位槽内，沿干燥机外壁上下对称安装有设置在连接孔内的连通管，沿连通管内侧壁均匀安装有设置在联动孔内的出风管；当分切单元对秸秆进行切割加工时，干燥机将热风通过连接管送入至出风管内，进而通过出风管对秸秆进行加热干燥处理，以防止秸秆内残留水分，影响加工效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助组件包括震动电机、环形板、增幅弹簧、固定杆、击碎柱和落料板，其中：震动电机通过支撑座左右对称安装在加工外壳外壁上，沿震动电机输出轴末端连接有设置在环形槽内的环形板，沿环形板外壁上下对称且周向均匀设置有增幅弹簧，且增幅弹簧另一端安装在环形槽内壁上，环形板内侧壁从上到下均匀设置有位于一号粉碎刀和二号粉碎刀之间的固定杆，沿固定杆外壁上下对称且均匀设置有与固定板相配合的击碎柱，沿环形板内侧壁均匀设置有与固定杆交错设置的落料板，且落料板上均匀开设有落料孔；震动电机通过环形板配合增幅弹簧带动固定杆和落料板进行震动，从而使固定杆带动击碎柱配合粉碎单元增加对秸秆的粉碎效果，同时落料板将粉碎完成的秸秆进行震动筛分至加工外壳下端，以将其排出至装置外部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板外侧壁开设有让位槽，沿压切板外侧壁设置有滑动设置在让位槽内的切割刃，且让位槽内壁与切割刃外壁均匀设置有用于增加切割效果的锯齿凸块；当分切单元对秸秆进行切割加工时，压切板带动切割刃抵靠在让位槽内，期间通过锯齿凸块将增加切割刃与让位槽之间的摩擦力，从而提高切割效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加工外壳下端为便于将粉碎完成的秸秆排出的由内向外厚度逐渐减小的锥形结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述落料孔为用于对秸秆粉碎的同时对其进行筛分的从上到下直径依次减小的结构孔；当落料板进行震动时，落料孔将符合要求的秸秆通过落料孔向下散落，从而便于粉碎单元对其进行二次粉碎。
本发明的有益效果在于：
一、本发明针对有机肥料的制作加工做了极大的改善，能够解决“一、目前的秸秆在进行切割时大部分是采用人工切割的方式对其进行加工，然而人工切割需要对其逐步切割，且无法清除秸秆内残留的水分，从而影响秸秆后期的加工，影响切割效率，且耗费用人成本；二、现有的秸秆在粉碎时一般是采用粉碎机直接对将秸秆进行粉碎处理，而该类机器无法实现多级粉碎，因此无法保证粉碎完成的秸秆符合加工要求，从而需要对其进行二次粉碎加工，从而增加不必要的工作量”等问题。
二、本发明设置了分切单元，能够代替人工对秸秆进行多级切割处理，且能够在切割期间对秸秆进行进一步的加热干燥处理，因此能够有效的提高切割效果，且能够去除秸秆中残留的水分，从而能够提高工作效率，且减少用人成本。
三、本发明设置了粉碎单元，采用周向转动搅碎的方式对切割完成的秸秆进行多级粉碎处理，因此能够有效的提高粉碎效果，能够确保粉碎完成的秸秆符合要求，可以避免秸秆的二次加工，从而能够减少工作量。
四、本发明设置了辅助组件，能够配合粉碎单元在对秸秆进行粉碎时对其进行震动筛分，进而将粉碎完成的秸秆向下筛落，以便于粉碎单元对其进行二次粉碎，从而提高粉碎效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的主视剖视图。
图3是本发明的分切单元的俯视局部剖视图。
图4是本发明的分切单元的局部立体结构示意图。
图5是本发明的图2的A处局部放大图。
图6是本发明的干燥支链的局部结构示意图。
图7是本发明的联动轴、一号粉碎刀和二号粉碎刀的局部结构示意图。
图8是本发明的粉碎单元的局部结构示意图。
图9是本发明的图2的B处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，本发明提供了一种利用秸秆制作有机肥料的方法，该秸秆制作有机肥料的方法采用如下秸秆制作有机肥料的装置，秸秆制作有机肥料的装置包括加工外壳1、分切单元2和粉碎单元3，所述加工外壳1内壁上侧设置有分切单元2，沿加工外壳1下端内壁安装有粉碎单元3，其中：
所述加工外壳1上端开设有进料口11，沿加工外壳1下端周向均匀开设有出料口12，所述加工外壳1下端为便于将粉碎完成的秸秆排出的由内向外厚度逐渐减小的锥形结构；且加工外壳1下侧内壁开设有环形槽13。
所述分切单元2包括支撑轴21、一号电机22、传动带23、传动齿轮24、执行齿轮25、支撑板26、压切板27和干燥支链28，其中：支撑轴21呈矩形分布转动设置在加工外壳1上侧前后端内壁上，且上支撑轴21与下支撑轴21之间套设有传动带23，一号电机22通过电机座安装在加工外壳1前端外壁上，且一号电机22输出轴与任意一支撑轴21前端相连接，且左支撑轴21末端套设有传动齿轮24，右支撑轴21末端套设有与传动齿轮24相啮合的执行齿轮25，左传动带23外壁周向均匀设置有支撑板26，右传动带23外壁周向均匀安装有与支撑板26相配合的压切板27，所述支撑板26外侧壁开设有让位槽261，沿压切板27外侧壁设置有滑动设置在让位槽261内的切割刃271，且让位槽261内壁与切割刃271外壁均匀设置有用于增加切割效果的锯齿凸块262；沿传动带23内侧设置有干燥支链28。
具体工作时，操作人员将待加工的秸秆通过进料口11填装至该装置内部，此时打开一号电机22，一号电机22带动左支撑轴21进行顺时针转动，左支撑轴21通过传动齿轮24配合执行齿轮25带动右支撑轴21进行逆时针转动，使左传动带23和右传动带23进行相向周向运动，从而使左传动带23带动支撑板26进行顺时针周向运动，同时右传动带23带动压切板27进行逆时针周向运动，期间压切板27通过切割刃271配合锯齿凸块262抵靠在让位槽261内，以对秸秆进行分切处理，与此同时干燥支链28将对秸秆进行加热干燥处理。
所述干燥支链28包括固定块281、干燥机282、连通管283和出风管284，其中：固定块281左右对称安装在加工外壳1内壁上，且固定块281位于传动带23内，沿固定块281内部开设有定位槽2811，沿定位槽2811外壁上下对称开设有连接孔2812，连接孔2812内侧均匀开设有与其相连通的联动孔2813，其中干燥机282设置在定位槽2811内，沿干燥机282外壁上下对称安装有设置在连接孔2812内的连通管283，沿连通管283内侧壁均匀安装有设置在联动孔2813内的出风管284；具体工作时，打开干燥机282，干燥机282将热风通过连通管283送入至出风管284内，进而通过出风管284对秸秆进行加热干燥处理，以防止秸秆内残留水分，影响加工效果。
所述粉碎单元3包括二号电机31、联动轴32、锥形导流块33、一号粉碎刀34、二号粉碎刀35、固定板36和辅助组件37，其中：二号电机31通过电机罩安装在加工外壳1下端外壁上，沿二号电机31输出轴末端连接有联动轴32，联动轴32上端设置有锥形导流块33，且联动轴32外壁从上到下均匀设置有一号粉碎刀34，沿一号粉碎刀34下侧设置有二号粉碎刀35，且一号粉碎刀34和二号粉碎刀35内侧壁均匀设置有用于增强粉碎效果的固定板36，辅助组件37设置在环形槽13内；所述辅助组件37包括震动电机371、环形板372、增幅弹簧373、固定杆374、击碎柱375和落料板376，其中：震动电机371通过支撑座左右对称安装在加工外壳1外壁上，沿震动电机371输出轴末端连接有设置在环形槽13内的环形板372，沿环形板372外壁上下对称且周向均匀设置有增幅弹簧373，且增幅弹簧373另一端安装在环形槽13内壁上，环形板372内侧壁从上到下均匀设置有位于一号粉碎刀34和二号粉碎刀35之间的固定杆374，沿固定杆374外壁上下对称且均匀设置有与固定板36相配合的击碎柱375，沿环形板372内侧壁均匀设置有与固定杆374交错设置的落料板376，且落料板376上均匀开设有落料孔3761；所述落料孔3761为用于对秸秆粉碎的同时对其进行筛分的从上到下直径依次减小的结构孔。
具体工作时，打开二号电机31，二号电机31带动联动轴32进行周向转动，联动轴32带动锥形导流块33进行周向转动，使分切完成的秸秆在锥形导流块33的作用下向外侧呈圆形落至落料板376上，此时打开震动电机371，震动电机371通过环形板372配合增幅弹簧373带动落料板376将符合要求的秸秆通过落料孔3761向下散落，期间联动轴32带动一号粉碎刀34和二号粉碎刀35进行周向运动，以通过固定板36配合固定杆374以及击碎柱375对分切完成的秸秆进行多级粉碎处理，且粉碎完成的秸秆将在震动电机371配合落料板376的作用下向下散落至加工外壳1的下端，进而通过出料口12排出至装置外部。
使用上述的秸秆制作有机肥料的装置对有机肥料进行制作加工包括如下步骤：
S1、启动装置：将待加工的秸秆通过进料口11填装至装置内部，且启动该装置。
S2、秸秆切割：打开一号电机22，一号电机22带动左支撑轴21进行顺时针转动，左支撑轴21通过传动齿轮24配合执行齿轮25带动右支撑轴21进行逆时针转动，使左传动带23和右传动带23进行相向周向运动，从而使左传动带23带动支撑板26进行顺时针周向运动，同时右传动带23带动压切板27进行逆时针周向运动，期间压切板27通过切割刃271配合锯齿凸块262抵靠在让位槽261内，以对秸秆进行分切处理，与此同时，打开干燥机282，干燥机282将热风通过连通管283送入至出风管284内，进而通过出风管284对秸秆进行加热干燥处理，以防止秸秆内残留水分，影响加工效果。
S3、秸秆粉碎：打开二号电机31，二号电机31带动联动轴32进行周向转动，联动轴32带动锥形导流块33进行周向转动，使分切完成的秸秆在锥形导流块33的作用下向外侧呈圆形落至落料板376上，此时打开震动电机371，震动电机371通过环形板372配合增幅弹簧373带动落料板376将符合要求的秸秆通过落料孔3761向下散落，期间联动轴32带动一号粉碎刀34和二号粉碎刀35进行周向运动，以通过固定板36配合固定杆374以及击碎柱375对分切完成的秸秆进行多级粉碎处理，且粉碎完成的秸秆将在震动电机371配合落料板376的作用下向下散落至加工外壳1的下端，进而通过出料口12排出至装置外部。
S4、有机肥料制作：操作人员将粉碎完成的秸秆进行收集，进而对其进行发酵处理，以将其加工为有机肥料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种利用秸秆制作有机肥料的方法，该秸秆制作有机肥料的方法采用如下秸秆制作有机肥料的装置，秸秆制作有机肥料的装置包括加工外壳（1）、分切单元（2）和粉碎单元（3），其特征在于：所述加工外壳（1）内壁上侧设置有分切单元（2），沿加工外壳（1）下端内壁安装有粉碎单元（3），其中：
所述加工外壳（1）上端开设有进料口（11），沿加工外壳（1）下端周向均匀开设有出料口（12），且加工外壳（1）下侧内壁开设有环形槽（13）；
所述分切单元（2）包括支撑轴（21）、一号电机（22）、传动带（23）、传动齿轮（24）、执行齿轮（25）、支撑板（26）、压切板（27）和干燥支链（28），其中：所述支撑轴（21）呈矩形分布转动设置在加工外壳（1）上侧前后端内壁上，且上支撑轴（21）与下支撑轴（21）之间套设有传动带（23），一号电机（22）通过电机座安装在加工外壳（1）前端外壁上，且一号电机（22）输出轴与任意一支撑轴（21）前端相连接，且左支撑轴（21）末端套设有传动齿轮（24），右支撑轴（21）末端套设有与传动齿轮（24）相啮合的执行齿轮（25），左传动带（23）外壁周向均匀设置有支撑板（26），右传动带（23）外壁周向均匀安装有与支撑板（26）相配合的压切板（27），沿传动带（23）内侧设置有干燥支链（28）；
所述粉碎单元（3）包括二号电机（31）、联动轴（32）、锥形导流块（33）、一号粉碎刀（34）、二号粉碎刀（35）、固定板（36）和辅助组件（37），其中：所述二号电机（31）通过电机罩安装在加工外壳（1）下端外壁上，沿二号电机（31）输出轴末端连接有联动轴（32），联动轴（32）上端设置有锥形导流块（33），且联动轴（32）外壁从上到下均匀设置有两组一号粉碎刀（34）和二号粉碎刀（35），沿一号粉碎刀（34）下侧设置有二号粉碎刀（35），且一号粉碎刀（34）和二号粉碎刀（35）内侧壁均匀设置有用于增强粉碎效果的固定板（36），辅助组件（37）设置在环形槽（13）内；
所述辅助组件（37）包括震动电机（371）、环形板（372）、增幅弹簧（373）、固定杆（374）、击碎柱（375）和落料板（376），其中：所述震动电机（371）通过支撑座左右对称安装在加工外壳（1）外壁上，沿震动电机（371）输出轴末端连接有设置在环形槽（13）内的环形板（372），沿环形板（372）外壁上下对称且周向均匀设置有增幅弹簧（373），且增幅弹簧（373）另一端安装在环形槽（13）内壁上，环形板（372）内侧壁从上到下均匀设置有三个落料板（376），落料板（376）上均匀开设有落料孔（3761），三个落料板（376）由上到下其落料孔（3761）的直径依次减小，相邻落料板（376）之间均设置有位于一号粉碎刀（34）和二号粉碎刀（35）之间的固定杆（374），沿固定杆（374）外壁上下对称且均匀设置有与固定板（36）相配合的击碎柱（375）；
使用上述的秸秆制作有机肥料的装置对有机肥料进行制作加工包括如下步骤：
S1、启动装置：将待加工的秸秆填装至装置内部，且启动该装置；
S2、秸秆切割：通过分切单元（2）对S1中的秸秆进行分切处理，期间将对秸秆进行加热干燥处理，进而将分切完成的秸秆落至粉碎单元（3）；
S3、秸秆粉碎：通过粉碎单元（3）对S2中的秸秆进行多级粉碎处理，且将粉碎完成的秸秆进行震动筛分，进而将粉碎完成的秸秆排出至装置外部；
S4、有机肥料制作：操作人员将粉碎完成的秸秆进行收集，进而对其进行发酵处理，以将其加工为有机肥料。
2.根据权利要求1所述的一种利用秸秆制作有机肥料的方法，其特征在于：所述干燥支链（28）包括固定块（281）、干燥机（282）、连通管（283）和出风管（284），其中：所述固定块（281）左右对称安装在加工外壳（1）内壁上，且固定块（281）位于传动带（23）内，沿固定块（281）内部开设有定位槽（2811），沿定位槽（2811）外壁上下对称开设有连接孔（2812），连接孔（2812）内侧均匀开设有与其相连通的联动孔（2813），其中干燥机（282）设置在定位槽（2811）内，沿干燥机（282）外壁上下对称安装有设置在连接孔（2812）内的连通管（283），沿连通管（283）内侧壁均匀安装有设置在联动孔（2813）内的出风管（284）。
3.根据权利要求1所述的一种利用秸秆制作有机肥料的方法，其特征在于：所述支撑板（26）外侧壁开设有让位槽（261），沿压切板（27）外侧壁设置有滑动设置在让位槽（261）内的切割刃（271），且让位槽（261）内壁与切割刃（271）外壁均匀设置有用于增加切割效果的锯齿凸块（262）。
4.根据权利要求1所述的一种利用秸秆制作有机肥料的方法，其特征在于：所述加工外壳（1）下端为便于将粉碎完成的秸秆排出的由内向外厚度逐渐减小的锥形结构。
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