CN217478890U - 一种卷筒上置的起重机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种卷筒上置的起重机，包括横梁和横梁行走轮，横梁行走轮固定安装在横梁的两端；横梁的两端的上表面固定安装有固定板，两块固定板之间固定连接有多块顶板；横梁内开设有安装腔，安装腔内可滑动地安装有提升卷筒和电机，提升卷筒由电机驱动；提升卷筒的上表面设置有限位块，顶板的下表面开设有限位槽，限位块可伸入限位槽内；本卷筒上置的起重机降低了起重机在竖直方向上对厂房的要求，节约生产成本；同时，可保证提升机构在移动时不发生偏移，保证起重作业安全进行；再者，起重机的顶板由多块拼接而成，便于安装和拆卸，也方便了对提升机构进行检修。

Description

一种卷筒上置的起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机领域，尤其是一种卷筒上置的起重机。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械；其中，桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥；桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。

其中，单梁桥式起重机一般在厂房内安装使用。大多常见机型对厂房顶与起重机的横梁轨道之间的空间有一定要求,在保证起升高度的同时,要求横梁轨道到厂房顶的净空距离较大,进而提高了对厂房空间的要求,大大提高了厂房建造成本。另外，由于提升卷筒在提升货物时，移动中的惯性较大，一旦提升机构发生偏移，提升机构可能会从横梁上脱离，造成严重事故；因此，目前亟需一种可解决上述问题的新型起重机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷筒上置的起重机，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种卷筒上置的起重机，包括横梁和横梁行走轮，所述横梁行走轮固定安装在所述横梁的两端；所述横梁的两端的上表面固定安装有固定板，两块所述固定板之间固定连接有多块顶板；所述横梁内开设有安装腔，所述安装腔内可滑动地安装有提升卷筒和电机，所述提升卷筒由所述电机驱动；所述提升卷筒的上表面设置有限位块，所述顶板的下表面开设有限位槽，所述限位块可伸入所述限位槽内。

进一步地，所述顶板的一端设置有凸台，所述顶板的另一端设置有凹槽，所述顶板上的所述凸台可深入下一所述顶板的所述凹槽内。

进一步地，所述横梁的一端的所述固定板上开设有凹槽，所述顶板上的所述凸台可伸入所述固定板上的凹槽内；所述横梁的另一端的所述固定板上设置有凸台，所述固定板上的所述凸台可伸入所述顶板上的凹槽内。

进一步地，所述顶板上的所述限位槽为直槽且与所述横梁平行设置。

进一步地，多块所述顶板上的所述限位槽连通。

进一步地，所述限位块的宽度与所述限位槽的宽度相同。

进一步地，所述横梁内的安装腔内可滑动地安装有行走小车，所述提升卷筒和所述电机均固定安装在所述行走小车的上表面。

进一步地，所述行走小车上设置有行走电机。

进一步地，所述行走小车的两端均设有防撞触头。

进一步地，所述行走小车的宽度与所述安装腔的宽度相同。

本实用新型的有益效果：本卷筒上置的起重机将提升卷筒上置在横梁轨道内，降低了起重机在竖直方向上对厂房的要求，节约生产成本；同时，起重机的顶板的限位槽与提升卷筒的限位块配合，可保证提升机构在移动时不发生偏移，保证起重作业安全进行；再者，起重机的顶板由多块拼接而成，便于安装和拆卸，也方便了对提升机构进行检修。

附图说明

图1为本实用新型实施例的起重机整体的半剖结构示意图；

图2为本实用新型实施例的起重机整体的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的顶板的立体结构图；

图4为本实用新型实施例的顶板的半剖结构示意图。

图中：1、横梁；11、横梁行走轮；12、连接板；2、固定板；3、顶板；31、凸台；32、限位槽；33、凹槽；4、提升卷筒；41、限位块；5、电机；6、行走小车；61、防撞触头。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1到图4所示的本实用新型的卷筒上置的起重机的实施例中，包括横梁1和横梁行走轮11，横梁行走轮11固定安装在横梁1的两端；横梁1的两端的上表面固定安装有固定板2，两块固定板2之间固定连接有多块顶板3；横梁1内开设有安装腔，安装腔内可滑动地安装有提升卷筒4和电机5，提升卷筒4由电机5驱动；提升卷筒4的上表面设置有限位块41，顶板3的下表面开设有限位槽32，限位块41可伸入限位槽32内。

在使用本卷筒上置的起重机时，由于本申请将提升卷筒4及电机5设置在横梁1内部，降低了起重机安装所需要的高度，增大了起重机净空，从而使使用本申请的厂房的高度可以适应性降低，节约生产成本；此外，由于提升卷筒4上设置的限位块41伸入在限位槽32内，可以保证提升卷筒4在横梁1内行走时，方向不发生偏移，保证起重作业可以正常进行，提高起重作业的安全性，使本申请更为实用。

在本申请的一个实施例中，优选的，顶板3的一端设置有凸台31，顶板3的另一端设置有凹槽33，顶板3上的凸台31可深入下一顶板3的凹槽33内；保证多块顶板3之间的拼接强度，使多块顶板的安装更为可靠。

在本申请的一个实施例中，优选的，横梁1的一端的固定板2上开设有凹槽33，顶板3上的凸台31可伸入固定板2上的凹槽33内；横梁1的另一端的固定板2上设置有凸台31，固定板2上的凸台31可伸入顶板3上的凹槽33内；使两端的顶板3均可靠牢固地安装在固定板2上，同时若横梁1为整体，则长度较长，重量较大，安装极为不便，拆分为多块顶板3，进行拼接安装在固定板2上，降低了横梁1的顶板3的安装难度，提高本申请的实用性。

在本申请的一个实施例中，优选的，横梁1的端部设置有连接板12，连接板12上开设有多个螺栓孔，固定板2的对应位置也设置有连接板12，横梁1和固定板2可通过螺栓进行固定连接；保证连接可靠。

在本申请的一个实施例中，优选的，顶板3上的限位槽32为直槽且与横梁1平行设置；保证提升卷筒4的移动方向与横梁1平行，防止提升卷筒4与横梁1发生相对转动，提高提升卷筒4移动时的安全系数。

在本申请的一个实施例中，优选的，多块顶板3上的限位槽32连通；保证限位块41始终在限位槽32内滑动，不会脱出限位槽32。

在本申请的一个实施例中，优选的，限位块41的宽度与限位槽32的宽度相同；使限位槽32对限位块41的限制更加可靠。

在本申请的一个实施例中，优选的，横梁1内的安装腔内可滑动地安装有行走小车6，提升卷筒4和电机5均固定安装在行走小车6的上表面；便于提升卷筒4和电机5进行移动，降低提升卷筒4和电机5移动时与横梁1之间的摩擦力，使移动过程更加平滑稳定。

在本申请的一个实施例中，优选的，行走小车6上设置有行走电机；便于驱动行走小车6带动提升卷筒4和电机5移动。

在本申请的一个实施例中，优选的，行走小车6的两端均设有防撞触头61；防止行走小车6两端撞击在横梁1内的安装腔的两端，对行走小车6或横梁1造成损伤，提高本申请的实用性。

在本申请的一个实施例中，优选的，行走小车6的宽度与安装腔的宽度相同；进一步限制行走小车6的移动轨迹，防止行走小车6与横梁1发生相对转动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种卷筒上置的起重机，包括横梁和横梁行走轮，所述横梁行走轮固定安装在所述横梁的两端；其特征在于：所述横梁的两端的上表面固定安装有固定板，两块所述固定板之间固定连接有多块顶板；所述横梁内开设有安装腔，所述安装腔内可滑动地安装有提升卷筒和电机，所述提升卷筒由所述电机驱动；所述提升卷筒的上表面设置有限位块，所述顶板的下表面开设有限位槽，所述限位块可伸入所述限位槽内。

2.根据权利要求1所述的卷筒上置的起重机，其特征在于：所述顶板的一端设置有凸台，所述顶板的另一端设置有凹槽，所述顶板上的所述凸台可深入下一所述顶板的所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的卷筒上置的起重机，其特征在于：所述横梁的一端的所述固定板上开设有凹槽，所述顶板上的所述凸台可伸入所述固定板上的凹槽内；所述横梁的另一端的所述固定板上设置有凸台，所述固定板上的所述凸台可伸入所述顶板上的凹槽内。

4.根据权利要求1所述的卷筒上置的起重机，其特征在于：所述顶板上的所述限位槽为直槽且与所述横梁平行设置。

5.根据权利要求4所述的卷筒上置的起重机，其特征在于：多块所述顶板上的所述限位槽连通。

6.根据权利要求5所述的卷筒上置的起重机，其特征在于：所述限位块的宽度与所述限位槽的宽度相同。

7.根据权利要求1所述的卷筒上置的起重机，其特征在于：所述横梁内的安装腔内可滑动地安装有行走小车，所述提升卷筒和所述电机均固定安装在所述行走小车的上表面。

8.根据权利要求7所述的卷筒上置的起重机，其特征在于：所述行走小车上设置有行走电机。

9.根据权利要求8所述的卷筒上置的起重机，其特征在于：所述行走小车的两端均设有防撞触头。

10.根据权利要求9所述的卷筒上置的起重机，其特征在于：所述行走小车的宽度与所述安装腔的宽度相同。

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