CN217478528U - 一种纸袋自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸袋自动上料装置，涉及纸袋制造领域，其技术方案要点是：包括：输送装置、抵挡组件以及传动组件。输送装置，用于输送堆叠的纸袋；抵挡组件，其位于所述输送装置输出端，并与所述输送装置之间形成供单个纸袋通过的分离间隙；传动组件，其包括第一辊轴与第二辊轴；所述第一辊轴安装于第二辊轴上方，且两者平行设置，所述第一辊轴与第二辊轴之间设有输送间隙，且两者转动方向相反；所述分离间隙传出的纸袋通过输送间隙输出。本实用新型通过实现让堆叠的纸袋自动化分离进入输送线，使得24小时不间断进行纸袋分离时能够避免耗费大量的劳动力，能够提高纸袋分离效率，且有效控制人力成本。

Description

一种纸袋自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及纸袋制造领域，具体涉及一种纸袋自动上料装置。

背景技术

生产纸袋中，纸袋的堆叠有助于将纸袋运输到各个加工工位；由于纸袋加工设备分布在不同区域，所以使得加工完某些工序，需要将纸袋运输到下一加工设备进行加工，如此运输前需将纸袋进行堆叠将有助于运输，运输到下一加工设备前需将堆叠的纸袋进行分离，使纸袋一个一个进入输送带，再由输送带将分离的纸袋运输到加工设备进行加工。

目前大部分工厂采用人工的方式，将堆叠的纸袋进行分离后放到输送带上。然而，由于人工操作，对工作时长会有限制，如此要提高效率的话需要24小时轮班倒，从而导致需要耗费大量的劳动力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种纸袋自动上料装置，以解决现有纸袋分离需要耗费大量劳动力的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纸袋自动上料装置，包括：

输送装置，用于输送堆叠的纸袋；

抵挡组件，其位于所述输送装置输出端，并与所述输送装置之间形成供单个纸袋通过的分离间隙；

传动组件，其包括第一辊轴与第二辊轴；所述第一辊轴安装于第二辊轴上方，且两者平行设置，所述第一辊轴与第二辊轴之间设有输送间隙，且两者转动方向相反；所述分离间隙传出的纸袋通过输送间隙输出。

进一步地，还包括：

机架，其上安装所述输送装置、抵挡组件与传动组件；

输送机，其安装于所述机架并位于输送装置下方，所述输送机用于承接传动组件输出的纸袋并向第一方向输送；所述第一方向与输送装置的输送方向相反。

进一步地，所述输送机包括：

链条，其朝所述第一方向移动；

抵触架，其等间隔设置于所述链条，所述抵触架包括：

挡板，其一端连接所述链条，并与链条之间倾斜设置，所述挡板用于抵触输送间隙传出的纸袋，以带动纸袋随所述链条移动；

支架，用于支撑所述挡板，其一端连接所述链条，另一端连接所述挡板；

其中，所述链条带动抵触架向第一方向移动。

进一步地，所述第一辊轴或第二辊轴上套接有橡胶轮，所述橡胶轮用于增加输出时与纸袋的摩擦力。

进一步地，所述抵挡组件包括：

定位块，其安装于机架上；

挡杆，其活动插接于所述定位块，且靠近所述输送装置的一端与输送装置之间形成所述分离间隙；

螺杆，其一端竖向螺纹连接所述定位块，另一端转动连接所述挡杆，所述螺杆与挡杆连接处设有导向块，所述挡杆对应开设导向槽，所述导向块滑动于导向槽，以使螺杆周向转动于挡杆。

进一步地，所述螺杆上套接弹簧，所述弹簧一端抵于挡杆，另一端抵于所述定位块。

进一步地，所述输送装置两侧安装有夹持片，所述夹持片用于夹持堆叠纸袋的两侧。

进一步地，所述输送装置上方设置有安装槽，所述夹持片与抵挡组件均设有滑块，所述滑块滑动于安装槽内，并通过固定件进行固定。

进一步地，所述输送装置远离其输出端的一端上安装有挡片，所述挡片朝输送装置方向倾斜设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种纸袋自动上料装置，具备以下有益效果：

本实用新型将堆叠的纸袋放置在输送装置上方进行输送，输送过程中，由于设置有抵挡组件，抵挡组件对堆叠纸袋进行拦截，且由于抵挡组件与输送装置之间设有分离间隙，使得纸袋能够在输送装置的驱动下从分离间隙传出，而位于分离间隙上方的纸袋将受抵挡组件拦截，如此通过调节抵挡组件与输送装置之间的间距，能够使单个纸袋从堆叠纸袋中分离出；由于堆叠纸袋在自身重力的作用下，将易导致从分离间隙传出的纸袋卡在堆叠纸袋与输送装置的输送端之间，所以通过设置传动组件，使分离间隙分离出的纸袋进入输送间隙，且由于第一辊轴与第二辊轴之间转动方向相反，将拉动进入输送间隙的纸袋，使纸袋从传动组件的一侧传到传动组件的另一侧，如此实现自动化让堆叠纸袋进行分离以进入输送线，从而使得24小时不间断分离堆叠纸袋时能够避免耗费大量劳动力；如此能够提高纸袋分离效率，且能有效控制人力成本。

附图说明

图1为本实用新型纸袋自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型图1的B处局部放大图；

图4为本实用新型抵挡组件的剖视图；

图5为本实用新型图4的C处局部放大图。

图示含义如下：1、输送装置；2、抵挡组件；21、分离间隙；22、定位块；221、导向孔；222、螺纹孔；23、挡杆；231、导向槽；24、螺杆；241、导向块；25、弹簧；3、传动组件；31、第一辊轴；32、第二辊轴；33、输送间隙；34、橡胶轮；4、机架；41、横梁；5、输送机；51、链条；52、抵触架；521、挡板；522、支架；6、夹持片；61、滑块；62、固定件；7、挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种纸袋自动上料装置，包括：输送装置1、抵挡组件2以及传动组件3。

输送装置1用于输送堆叠的纸袋。

该输送装置1采用现有的输送设备进行输送，本实施例中选用皮带传动的方式进行输送，将堆叠纸袋放置在该输送装置1上传输。

抵挡组件2位于输送装置1输出端，并与输送装置1之间形成供单个纸袋通过的分离间隙21。

该抵挡组件2用于拦截输送装置1上的堆叠纸袋，抵挡组件2与输送装置1输出端之间留有分离间隙21，位于堆叠纸袋最底端的纸袋在输送装置1的驱动下从该分离间隙21传出，位于分离间隙21上方的纸袋将受到抵挡组件2的拦截，如此使得单个纸袋从堆叠纸袋中分离出。

传动组件3包括第一辊轴31与第二辊轴32；第一辊轴31安装于第二辊轴32上方，且两者平行设置，第一辊轴31与第二辊轴32之间设有输送间隙33，且两者转动方向相反；分离间隙21传出的纸袋通过输送间隙33输出。

传动组件3安装在分离间隙21的输出端，用于传送分离间隙21分离出的纸袋，避免分离出的纸袋在输送装置1传动过程中卡于输送装置1与堆叠的纸袋之间，以将纸袋向传动组件3的后端输送。输送间隙33用于使纸袋通过，且第一辊轴31与第二辊轴32转动方向相反，使得纸袋通过输送间隙33时，在第一辊轴31与第二辊轴32的转动带动下，将传动组件3一侧的纸袋传到另一侧。第一辊轴31与第二辊轴32均套接有齿轮，并使两个齿轮啮合，通过驱动齿轮转动，使第一辊轴31与第二辊轴32的转动方向相反。

本实施方式如此设置，将堆叠的纸袋放置在输送装置1上方进行输送，输送过程中，由于设置有抵挡组件2，抵挡组件2对堆叠纸袋进行拦截，且由于抵挡组件2与输送装置1之间设有分离间隙21，使得纸袋能够在输送装置1的驱动下从分离间隙21传出，而位于分离间隙21上方的纸袋将受抵挡组件2拦截，如此通过调节抵挡组件2与输送装置1之间的间距，能够使单个纸袋从堆叠纸袋中分离出；由于堆叠纸袋在自身重力的作用下，将易导致从分离间隙21传出的纸袋卡在堆叠纸袋与输送装置1的输送端之间，所以通过设置传动组件3，使分离间隙21分离出的纸袋进入输送间隙33，且由于第一辊轴31与第二辊轴32之间转动方向相反，将拉动进入输送间隙33的纸袋，使纸袋从传动组件3的一侧传到传动组件3的另一侧，如此实现自动化让堆叠纸袋进行分离以进入输送线，从而使得24小时不间断分离堆叠纸袋时能够避免耗费大量劳动力；如此能够提高纸袋分离效率，且能有效控制人力成本。

在纸袋自动上料装置的一种实施方式中，纸袋自动上料装置还包括机架4与输送机5。机架4上安装输送装置1、抵挡组件2与传动组件3；输送机5安装于机架4并位于输送装置1下方，输送机5用于承接传动组件3输出的纸袋并向第一方向输送；第一方向与输送装置1的输送方向相反。其中，输送装置1与传动组件3配合以将堆叠的纸袋进行分离，分离后通过输送机5将分离出的纸袋输送到加工设备进行加工。输送机5位于输送装置1下方，且输送机5的输送方向与输送装置1的方向相反，使得从传动组件3输出的纸袋进入输送机5并往第一方向输送，如此将输送装置1安装在输送机5上方，不影响输送的同时能够减小机架4占地面积。

如图1与图3所示，在输送机5的一种实施方式中，输送机5包括链条51与抵触架52；链条51朝第一方向移动；抵触架52等间隔设置于链条51，抵触架52包括挡板521与支架522；挡板521一端连接链条51，并与链条51之间倾斜设置，挡板521用于抵触输送间隙33传出的纸袋，以带动纸袋随链条51移动；支架522用于支撑挡板521，支架522一端连接链条51，另一端连接挡板521；其中，链条51带动抵触架52向第一方向移动。具体的，输送机5上的链条51采用现有的链传动，通过链轮与该链条51配合，使链条51在输送机5上转动以带动纸袋进行输送。由于纸袋从传动组件3进入到输送机5时将产生一定惯性，且输送机5输送方向与纸袋进入时方向相反，将导致进入输送机5的纸袋容易扭转使得位置不正，如此通过设置抵触架52，使刚进入输送机5的纸袋一端抵触在抵触架52上，从而调整并控制纸袋在输送机5上的位置，如此可避免纸袋进入加工设备时因加工位置不正而造成不良品。

进一步的，支架522、挡板521与链条51之间形成三角关系，在该三角关系中，支架522与链条51之间的角度小于挡板521与链条51之间的角度，如此以便纸袋落入输送机5后直接抵触在挡板521一侧，从而调整纸袋位置。且支架522与挡板521之间通过螺栓连接，为使抵触架52能够与链条51之间快速安装或拆除，将支架522与挡板521分别夹持在链条51上；具体的，支架522与挡板521一端连接夹子，并将夹子夹持在链条51上，支架522与挡板521通过螺栓连接夹子。其中，抵触架52设置为多个，并使各抵触架52之间间距相等。进入输送机5中的纸袋即使未抵触挡板521的，在运输过程中，由于纸袋与输送机5的输送面之间具有摩擦力，使得纸袋将在摩擦力的作用下往挡板521的一侧滑动，如此自行矫正抵触在挡板521上，从而使得进入加工设备的各纸袋之间的间距一致。

在传动组件3的一种实施方式中，第一辊轴31或第二辊轴32上套接有橡胶轮34，橡胶轮34用于增加输出时与纸袋的摩擦力。其中，通过增加传动组件3与纸袋之间的摩擦力，以避免纸袋因外壁光滑而难以从输送间隙33传出，如此以提高传动组件3的输送效率。

如图4-5所示，在抵挡组件2的一种实施方式中，抵挡组件2包括定位块22、挡杆23与螺杆24；定位块22安装于机架4上；挡杆23活动插接于定位块22，且靠近输送装置1的一端与输送装置1之间形成分离间隙21；螺杆24一端竖向螺纹连接定位块22，另一端转动连接挡杆23，螺杆24与挡杆23连接处设有导向块241，挡杆23对应开设导向槽231，导向块241滑动于导向槽231，以使螺杆24周向转动于挡杆23。其中，定位块22上设置有导向孔221与螺纹孔222，导向孔221用于使挡杆23活动穿出，螺纹孔222用于与螺杆24螺纹连接；导向块241沿导向槽231做周向转动，以使螺杆24能够周向转动于挡杆23，如此使得转动螺杆24使螺杆24在定位块22上升降时，螺杆24能够带动挡杆23随之升降，如此以根据单个纸袋厚度调节输送装置1与挡杆23之间的间距，以使单个纸袋从分离间隙21输出；且单个纸袋厚度较小，调节时通过转动螺杆24带动挡杆23进行升降，能够快速调节到所需间距，且该操作简单便捷。本实施例中，还可以将导向块241设置在挡杆23，导向槽231对应开设在螺杆24，以使螺杆24能够周向转动于挡杆23上。

在抵挡组件2的一种实施方式中，螺杆24上套接弹簧25，弹簧25一端抵于挡杆23，另一端抵于定位块22。如此设置，使弹簧25的弹力作用于挡杆23与定位块22之间，如此以增加挡杆23与定位块22之间的稳定性，从而避免挡杆23在工作时晃动。

在纸袋自动上料装置的一种实施方式中，输送装置1两侧安装有夹持片6，夹持片6用于夹持堆叠纸袋的两侧。如此设置，以对堆叠纸袋的两侧进行稳定，以便堆叠的纸袋进行分离。

进一步的，输送装置1上方设置有安装槽，夹持片6与抵挡组件2上均设有滑块61，滑块61滑动于安装槽内，并通过固定件62进行固定。其中，在输送装置1的上方设置有横梁41，该横梁41安装在机架4上，并将抵挡件与夹持片6安装在该横梁41上。该横梁41开设有向安装槽，用于滑动调节抵挡件或夹持片6之间的间距，并通过固定件62进行固定，该固定件62选用螺栓；进一步的，抵挡组件2上的滑块61设置于定位块22上。如此通过设置使夹持片6与抵挡组件2能够进行滑动并固定，以便适用于不同大小规格的纸袋；调节时，通过滑动滑块61以将相邻的抵挡组件2或夹持片6，朝相互靠近或远离的位置进行调节，调节后用固定件62进行固定，如此抵挡组件2能够对不同长度纸袋进行拦截，夹持片6能够对不同长度纸袋进行夹持，如此以提高该装置的通用性；且该结构简单、易实现。

在纸袋自动上料装置的一种实施方式中，输送装置1远离输出端的一端安装有挡片7，挡片7朝输送装置1方向倾斜设置。其中，将挡片7安装在机架4上，并使挡片7与抵挡组件2配合使用，使堆叠纸袋位于抵挡组件2与挡片7之间。如此设置，使得堆叠的纸袋在输送时，由于底部的纸袋向前输出，其余纸袋被抵挡组件2拦截，将与输出的纸袋之间产生相互的力，被拦截的纸袋将易往后倒，通过设置挡片7，用于抵触纸袋远离抵挡件的一端，以避免未输出的纸袋散落；通过将挡片7倾斜设置，使输送分离时，抵触在挡片7的纸袋，在自身重力作用下沿挡片7倾斜下滑，如此以便维持纸袋堆叠，避免堆叠纸袋倒落；且挡片7倾斜设置有助于堆叠纸袋的放入。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种纸袋自动上料装置，其特征在于：包括：

输送装置，用于输送堆叠的纸袋；

抵挡组件，其位于所述输送装置输出端，并与所述输送装置之间形成供单个纸袋通过的分离间隙；

传动组件，其包括第一辊轴与第二辊轴；所述第一辊轴安装于第二辊轴上方，且两者平行设置，所述第一辊轴与第二辊轴之间设有输送间隙，且两者转动方向相反；所述分离间隙传出的纸袋通过输送间隙输出。

2.如权利要求1所述的纸袋自动上料装置，其特征在于：还包括：

机架，其上安装所述输送装置、抵挡组件与传动组件；

输送机，其安装于所述机架并位于输送装置下方，所述输送机用于承接传动组件输出的纸袋并向第一方向输送；所述第一方向与输送装置的输送方向相反。

3.如权利要求2所述的纸袋自动上料装置，其特征在于：所述输送机包括：

链条，其朝所述第一方向移动；

抵触架，其等间隔设置于所述链条，所述抵触架包括：

挡板，其一端连接所述链条，并与链条之间倾斜设置，所述挡板用于抵触输送间隙传出的纸袋，以带动纸袋随所述链条移动；

支架，用于支撑所述挡板，其一端连接所述链条，另一端连接所述挡板；

其中，所述链条带动抵触架向第一方向移动。

4.如权利要求1所述的纸袋自动上料装置，其特征在于：所述第一辊轴或第二辊轴上套接有橡胶轮，所述橡胶轮用于增加输出时与纸袋的摩擦力。

5.如权利要求2所述的纸袋自动上料装置，其特征在于：所述抵挡组件包括：

定位块，其安装于机架上；

挡杆，其活动插接于所述定位块，且靠近所述输送装置的一端与输送装置之间形成所述分离间隙；

螺杆，其一端竖向螺纹连接所述定位块，另一端转动连接所述挡杆，所述螺杆与挡杆连接处设有导向块，所述挡杆对应开设导向槽，所述导向块滑动于导向槽，以使螺杆周向转动于挡杆。

6.如权利要求5所述的纸袋自动上料装置，其特征在于：所述螺杆上套接弹簧，所述弹簧一端抵于挡杆，另一端抵于所述定位块。

7.如权利要求1所述的纸袋自动上料装置，其特征在于：所述输送装置两侧安装有夹持片，所述夹持片用于夹持堆叠纸袋的两侧。

8.如权利要求7所述的纸袋自动上料装置，其特征在于：所述输送装置上方设置有安装槽，所述夹持片与抵挡组件均设有滑块，所述滑块滑动于安装槽内，并通过固定件进行固定。

9.如权利要求1所述的纸袋自动上料装置，其特征在于：所述输送装置远离其输出端的一端上安装有挡片，所述挡片朝输送装置方向倾斜设置。

Images