CN217478397U - 一种生产覆铜板钢板输送翻板机防擦花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产覆铜板钢板输送翻板机防擦花装置，包括底座，底座通过旋转驱动机构连接有输送架，输送架上设有两个相对布置且留有间隙的皮带轮输送机构，每个所述皮带轮输送机构均包括相适配的主驱动皮带轮、从动皮带轮和输送皮带；主驱动皮带轮中部穿设有与其同步旋转的驱动轴；驱动轴上靠近其两端的位置均连接有低摩擦力的主轴驱动轮，主轴驱动轮位于输送皮带的边缘外侧。本实用新型提供的生产覆铜板钢板输送翻板机防擦花装置，有效避免了钢板在翻板机到钢板输送机过渡段输送时产生的钢板擦花问题。

Description

一种生产覆铜板钢板输送翻板机防擦花装置

技术领域

本实用新型涉及覆铜板行业板材生产工装及相关生产机械设备，尤其涉及CCL覆铜板钢板翻板机、翻板输送机、钢板输送机及钢板工装。

背景技术

覆铜板是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是制作PCB的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板(CORE)。印制板(PCB)的主要材料是覆铜板，而覆铜板(敷铜板)是由基板、铜箔和粘合剂构成的。基板是由高分子合成树脂和增强材料组成的绝缘层板；在基板的表面覆盖着一层导电率较高、焊接性良好的纯铜箔。铜箔覆盖在基板一面的覆铜板称为单面覆铜板，基板的两面均覆盖铜箔的覆铜板称双面覆铜板。

覆铜板是电子化工及通讯行业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板(PCB)，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品领域。

覆铜板表面的外观品质不良主要缺陷有：压坑、钢痕、皱折、穿孔、刮伤、氧化、白点等。引起覆铜板外观品质不良最重要的因素是覆铜板镜面钢板表面被污染，比如钢板表面有刮伤、胶迹、杂物、粉尘等，用表面被污染的镜面钢板生产出来的覆铜板，铜面会出现以上品质不良，无法出货给下游客户。

镜面钢板的表面清洁主要靠钢板清洗机来完成，钢板清洗机是覆铜板行业镜面板的主要清洗设备，钢板清洗机由钢板输送机、钢板清洗机、研磨轮及压制轮、压制挤水滚筒、钢板清洗烘干机等组成。

覆铜板材生产过程中，钢板清洗机只能清洗掉钢板表面轻微的污迹，或一些轻微钢痕，对于一些面积比较大，或划痕比较深的钢痕，清洗机是没有办法研磨、清洗干净的。一旦钢板表面受损伤，这些钢板表面会出现无数细微的凸起小颗粒或条状划痕，人眼不可见，但放大100倍后清晰可见，而清洗机又没办法清洗研磨干净，若是这些研磨清洗效果欠佳的钢板投入生产，压出的覆铜板材表面便会出现弧形或条形凹陷的坑，称之为板材钢痕品质异常，严重影响板材品质。因此，生产中必须对钢板工装表面处理要求非常严格，所有生产设备与钢板接触的区域都必须是软性物质，比如硅胶吸盘、PVC皮带，特氟龙滚筒，赛钢滚轮等。

钢板翻板机及钢板输送机是覆铜板材生产过程中钢板搬送生产流程的一个重要环节，覆铜板行业主流工厂使用的钢板大部分为SUS630材质不锈钢板，这些钢板经过常年累月的加热、冷却循环生产，部分钢板会产生轻微的形变，如向上或向下翘曲，导致钢板在翻板机内输送运行时会局部上下跳动，当钢板一部分在翻板机内，一部分在钢板输送机内时，最容易出现钢板擦花，造成钢痕品质异常，所以需研发新的钢板翻板机输送机构，避免钢板在翻板机到钢板输送机过渡段输送时产生的钢板擦花。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产覆铜板钢板输送翻板机防擦花装置，有效避免钢板在翻板机到钢板输送机过渡段输送时产生的钢板擦花问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种生产覆铜板钢板输送翻板机防擦花装置，包括底座，底座通过旋转驱动机构连接有输送架，输送架上设有两个相对布置且留有间隙的皮带轮输送机构，每个所述皮带轮输送机构均包括相适配的主驱动皮带轮、从动皮带轮和输送皮带；主驱动皮带轮中部穿设有与其同步旋转的驱动轴；驱动轴上靠近其两端的位置均连接有低摩擦力的主轴驱动轮，主轴驱动轮位于输送皮带的边缘外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动轴上设有抱锁，主轴驱动轮位于抱锁一侧且两者通过第一连接件连接；所述第一连接件为第一螺钉。

作为本实用新型的更进一步改进，所述抱锁包括均设有半弧面且相对布置的第一锁体和第二锁体；第一锁体和第二锁体两者的半弧面贴合在所述驱动轴上，第一锁体和第二锁体两者通过第二连接件连接；第二连接件为第二螺钉。

作为本实用新型的更进一步改进，所述主轴驱动轮为特氟龙驱动轮。

作为本实用新型的更进一步改进，每个所述皮带轮输送机构的驱动轴均为转动至下层时位于输送架输出端一侧的结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述输送架与皮带轮输送机构之间连接有皮带驱动机构；皮带驱动机构与驱动轴上位于主驱动皮带轮和主轴驱动轮之间的部位联动。

作为本实用新型的更进一步改进，所述皮带驱动机构包括相联动的第二驱动装置和链条链轮传动机构，第二驱动装置设置在输送架，链条链轮传动机构与驱动轴上位于主驱动皮带轮和主轴驱动轮之间的部位联动。

作为本实用新型的更进一步改进，每个所述皮带轮输送机构还包括若干皮带支撑轮，皮带支撑轮与输送架转动连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述输送架上设有与至少其中一个皮带轮输送机构相对应的的气缸压板机构。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的生产覆铜板钢板输送翻板机防擦花装置的优点为：

1、对于一些翘曲的钢板来说，由于钢板在由翻板机向钢板输送机搬送的过程中，减速机有间隙，钢板会上下晃动，而此时通过驱动轴两端的主轴驱动轮对钢板进行支撑。如此设计后，当钢板由翻板机皮带输送至钢板输送机时，无论翻板机上负责驱动输送架旋转的减速机出现什么样的晃动，或者是钢板从翻板机输送到钢板输送机衔接处，也不管钢板一部分是在翻板机内，另外一部分是在钢板输送机内等情况，始终会有特氟龙驱动轮支撑钢板，避免钢板擦花，保证了产品的品质不受影响。

2、主轴驱动轮通过抱锁与驱动轴固定连接，避免其在驱动轴上左右窜动，尽量减少钢板输送时出现偏移的概率。

3、特氟龙材质的主轴驱动轮具有耐高温、耐磨等特性，摩擦系数低，还具备不黏性，不仅耐用，而且不容易擦花钢板。

4、皮带驱动机构与驱动轴上位于主驱动皮带轮和主轴驱动轮之间的部位联动，则钢板输送时即使晃动也不会触碰到皮带输送机支架，不会触碰到皮带驱动机构的链条链轮保护罩等设备。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为生产覆铜板钢板输送翻板机防擦花装置的俯视剖视图；

图2为驱动轴、主轴驱动轮和主驱动皮带轮的俯视剖视图；

图3为生产覆铜板钢板输送翻板机防擦花装置的局部结构主视图；

图4为主驱动皮带轮的剖视图；

图5为主轴驱动轮的主视图；

图6为主轴驱动轮的仰视图；

图7为抱锁的剖视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图7所示，一种生产覆铜板钢板输送翻板机防擦花装置，包括底座1，底座1通过旋转驱动机构2连接有输送架3，输送架3上设有两个相对布置且留有间隙的皮带轮输送机构，每个皮带轮输送机构均包括相适配的主驱动皮带轮5、从动皮带轮4和输送皮带13。主驱动皮带轮5中部穿设有与其同步旋转的驱动轴6。驱动轴6上靠近其两端的位置均连接有低摩擦力的主轴驱动轮7，主轴驱动轮7位于输送皮带13的边缘外侧。

旋转驱动机构2包括依次联动的电机、蜗轮齿轮减速机21和转轴22，转轴22与底座1转动连接，转轴22一端连接有转盘23，转盘23与输送架3固定连接。

每个皮带轮输送机构还包括若干皮带支撑轮12，皮带支撑轮12与输送架3转动连接。每个皮带轮输送机构上的皮带支撑轮12、主驱动皮带轮5和从动皮带轮4排列成两排，如图1所示。每个皮带轮输送机构的驱动轴6转动至下层时位于输送架3输出端一侧，此时输送架3输出端位于右侧，如图3所示。主驱动皮带轮5两端外侧均设有轴承座，轴承座通过轴承11与驱动轴6转动配合，轴承座安装在输送架3上。

驱动轴6上设有抱锁8，主轴驱动轮7位于抱锁8一侧且两者通过第一连接件连接。第一连接件为第一螺钉(图中未画出)。第一螺钉依次穿过主轴驱动轮7上的第一螺钉孔71和抱锁8上的第二螺钉孔83。第一螺钉与第二螺钉孔83螺纹连接。

抱锁8包括均设有半弧面且相对布置的第一锁体81和第二锁体82。第一锁体81和第二锁体82两者的半弧面贴合在驱动轴6上，第一锁体81和第二锁体82两者通过第二连接件连接。第二连接件为第二螺钉(图中未画出)。第一锁体81上设有第三螺钉孔811，第二锁体82上设有第四螺钉孔821。第二螺钉穿过第三螺钉孔811并与第四螺钉孔821螺纹连接。

主轴驱动轮7为特氟龙驱动轮。特氟龙材质的主轴驱动轮具有耐高温、耐磨等特性，摩擦系数低，还具备不黏性，不仅耐用，而且不容易擦花钢板。

输送架3与皮带轮输送机构之间连接有皮带驱动机构9。皮带驱动机构9与驱动轴6上位于主驱动皮带轮5和主轴驱动轮7之间的部位联动。

皮带驱动机构9包括相联动的第二驱动装置91和链条链轮传动机构92，第二驱动装置91设置在输送架3，链条链轮传动机构92与驱动轴6上位于主驱动皮带轮5和主轴驱动轮7之间的部位联动。第二驱动装置91为电机，链条链轮传动机构92包括三者依次配合的第一链轮922、链条921和第二链轮923。第二驱动装置91输出端与第一链轮922连接，第二链轮923连接在主驱动皮带轮5和主轴驱动轮7之间的驱动轴6上。

输送架3上设有与至少其中一个皮带轮输送机构相对应的的气缸压板机构10。

主驱动皮带轮5包括皮带轮滚筒51和免键轴套52，免键轴套52固定在皮带轮滚筒51的端部。免键轴套52侧壁上设有通孔53。驱动轴6侧壁上设有键槽。免键轴套52的通孔53上穿设有限位件(图中未画出)，限位件一端位于驱动轴6的键槽内。限位件可以采用插销或螺钉。

工作原理如下：生产覆铜板钢板输送翻板机防擦花装置和钢板输送机15沿钢板14的输送路径依次布置。钢板14从左侧进入输送架3的上下两层皮带轮输送机构之间的间隙后，气缸压板机构10启动并将钢板14压在其中一个皮带轮输送机构的输送皮带13上。旋转驱动机构2使输送架3、上下两层皮带轮输送机构、钢板14共同翻转180°后，气缸压板机构10松开钢板14，位于下层的输送皮带13使钢板14朝位于右侧的钢板输送机15输送，输送过程中下层输送皮带13两端的主轴驱动轮7对钢板14进行支撑。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种生产覆铜板钢板输送翻板机防擦花装置，包括底座(1)，底座(1)通过旋转驱动机构(2)连接有输送架(3)，输送架(3)上设有两个相对布置且留有间隙的皮带轮输送机构，其特征在于，每个所述皮带轮输送机构均包括相适配的主驱动皮带轮(5)、从动皮带轮(4)和输送皮带(13)；主驱动皮带轮(5)中部穿设有与其同步旋转的驱动轴(6)；驱动轴(6)上靠近其两端的位置均连接有低摩擦力的主轴驱动轮(7)，主轴驱动轮(7)位于输送皮带(13)的边缘外侧。

2.根据权利要求1所述的一种生产覆铜板钢板输送翻板机防擦花装置，其特征在于，所述驱动轴(6)上设有抱锁(8)，主轴驱动轮(7)位于抱锁(8)一侧且两者通过第一连接件连接；所述第一连接件为第一螺钉。

3.根据权利要求2所述的一种生产覆铜板钢板输送翻板机防擦花装置，其特征在于，所述抱锁(8)包括均设有半弧面且相对布置的第一锁体(81)和第二锁体(82)；第一锁体(81)和第二锁体(82)两者的半弧面贴合在所述驱动轴(6)上，第一锁体(81)和第二锁体(82)两者通过第二连接件连接；第二连接件为第二螺钉。

4.根据权利要求1或3所述的一种生产覆铜板钢板输送翻板机防擦花装置，其特征在于，所述主轴驱动轮(7)为特氟龙驱动轮。

5.根据权利要求1所述的一种生产覆铜板钢板输送翻板机防擦花装置，其特征在于，每个所述皮带轮输送机构的驱动轴(6)均为转动至下层时位于输送架(3)输出端一侧的结构。

6.根据权利要求1所述的一种生产覆铜板钢板输送翻板机防擦花装置，其特征在于，所述输送架(3)与皮带轮输送机构之间连接有皮带驱动机构(9)；皮带驱动机构(9)与驱动轴(6)上位于主驱动皮带轮(5)和主轴驱动轮(7)之间的部位联动。

7.根据权利要求1所述的一种生产覆铜板钢板输送翻板机防擦花装置，其特征在于，所述皮带驱动机构(9)包括相联动的第二驱动装置(91)和链条链轮传动机构(92)，第二驱动装置(91)设置在输送架(3)，链条链轮传动机构(92)与驱动轴(6)上位于主驱动皮带轮(5)和主轴驱动轮(7)之间的部位联动。

8.根据权利要求1所述的一种生产覆铜板钢板输送翻板机防擦花装置，其特征在于，每个所述皮带轮输送机构还包括若干皮带支撑轮(12)，皮带支撑轮(12)与输送架(3)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种生产覆铜板钢板输送翻板机防擦花装置，其特征在于，所述输送架(3)上设有与至少其中一个皮带轮输送机构相对应的气缸压板机构(10)。

10.根据权利要求1所述的一种生产覆铜板钢板输送翻板机防擦花装置，其特征在于，所述主驱动皮带轮(5)包括皮带轮滚筒(51)和免键轴套(52)，免键轴套(52)固定在皮带轮滚筒(51)的端部；免键轴套(52)侧壁上设有通孔(53)；所述驱动轴(6)侧壁上设有键槽；免键轴套(52)的通孔(53)上穿设有限位件，限位件一端位于驱动轴(6)的键槽内。

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