CN212824549U - 一种废旧电路板超细铜粉回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧电路板超细铜粉回收装置，包括传送装置和研磨装置，传送装置包括主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮之间套接有第一皮带，研磨装置包括两个相互平行且等高的从动辊，两个从动辊之间的正上方设置有主动辊，主动辊和两个从动辊之间套接有相互传动的第二皮带，所述第二皮带的外侧面设置有研磨层，所述主动辊设置有电机。第二皮带的外侧面设置有研磨层，与电路板的表面接触后，起到打磨铜粉的作用，由于研磨面为接触面积更大的第二皮带，所以对电路板表面的铜粉打磨起到了可控制打磨厚度的目的，同时面面接触的打磨方式，使打磨的程度容易控制，电路板的打磨面也更加均匀。

Description

一种废旧电路板超细铜粉回收装置

技术领域

本实用新型属于电路板回收装置的技术领域，特别是涉及一种废旧电路板超细铜粉回收装置。

背景技术

随着电子行业的发展，精密线路板、厚板背板、高阶HDI板等高端产品需求量日益增多，此类产品制造技术难点多、工艺流程控制方法复杂，其中外层线路制作是其中较为关键的技术难点之一，对于电路板的需求和淘汰也越来越频繁，对于淘汰的电路板，出了一些元器件依然可以使用之外，制备电路板上铜，也可以回收再利用。

在现有技术中，通常采用磨板机对电路板进行打磨，磨辘和钢压辘是磨板机的重要组成部分，磨辘为辊状，对于电路板的打磨面比较小，而且打磨过程中打磨的厚度不好把握，容易出现打磨过多，铜粉中混杂大量杂质或者铜粉回收不完全的问题。因此，本实用新型中，主要解决的是由于辊式电路板铜粉打磨，打磨面比较小，导致打磨厚度不好把握的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧电路板超细铜粉回收装置，主要解决的是由于辊式电路板铜粉打磨，打磨面比较小，导致打磨厚度不好把握的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种废旧电路板超细铜粉回收装置，包括传送装置和研磨装置；

所述传送装置包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间套接有第一皮带，上侧的第一皮带设置有支撑板；

所述第一皮带的正上方设置有研磨装置，所述研磨装置包括两个相互平行且等高的从动辊，两个从动辊之间的正上方设置有主动辊，所述主动辊和两个从动辊之间套接有相互传动的第二皮带，所述第二皮带的外侧面设置有研磨层，所述主动辊设置有电机；

两个从动辊之间设置有按压第二皮带下侧的按压装置，所述按压装置包括多个相互平行且等高的过渡辊，所述过渡辊设置有安装架，所述安装架上侧设置有多个弹性按压杆。

进一步地，一种废旧电路板超细铜粉回收装置，所述弹性按压杆的上侧设置有按压板，所述弹性按压杆的上端穿过按压板并与按压板的穿过部分滑动配合，所述弹性按压杆的中部设置有限位块，所述限位块与按压板之间设置于弹簧，所述弹簧套接于弹性按压杆。

进一步地，一种废旧电路板超细铜粉回收装置，所述按压板的上侧设置有固定块，所述固定块与按压板之间设置有丝杆，所述丝杆的上端穿过固定块并与固定块的穿过部分螺纹配合，所述丝杆的下端与按压板的上侧中央旋转连接。

进一步地，一种废旧电路板超细铜粉回收装置，所述按压板对应设置有滑槽。

进一步地，一种废旧电路板超细铜粉回收装置，所述第一皮带的表面均匀设置有多个插槽，所述插槽中设置有插条。

进一步地，一种废旧电路板超细铜粉回收装置，所述插槽的截面呈T形，所述插条的截面呈与插槽相匹配的T形。

本实用新型具有以下有益效果：

电机驱动主动辊并进一步通过第二皮带带动两个从动辊，其中，按压装置将从动辊之间的皮带按压至与第一皮带靠近，直至靠近至第一皮带与第二皮带之间的间隙足以打磨电路板，直接作用第二皮带的是过渡辊，过渡辊与皮带之间滚动配合，同时起到按压第二皮带的作用；第二皮带的外侧面设置有研磨层，与电路板的表面接触后，起到打磨铜粉的作用，由于研磨面为接触面积更大的第二皮带，所以对电路板表面的铜粉打磨起到了可控制打磨厚度的目的，同时面面接触的打磨方式，使打磨的程度容易控制，电路板的打磨面也更加均匀。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型结构示意图。

图2：本实用新型图1的A处局部放大图。

图3：本实用新型第一皮带结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

一传送装置1、研磨装置2、主动链轮11、从动链轮12、第一皮带13、支撑板14、从动辊21、主动辊22、第二皮带23、研磨层24、电机25、按压装置3、过渡辊31、安装架32、弹性按压杆4、按压板41、限位块42、弹簧43、固定块5、丝杆51、滑槽44、插槽131、插条132。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示：一种废旧电路板超细铜粉回收装置，包括传送装置1和研磨装置2；

所述传送装置1包括主动链轮11和从动链轮12，所述主动链轮11和从动链轮12之间套接有第一皮带13，上侧的第一皮带13设置有支撑板14；主动链轮设置有单独的驱动装置，主动链轮在第一皮带的传动作用下带动从动链轮。

所述第一皮带13的正上方设置有研磨装置2，所述研磨装置2包括两个相互平行且等高的从动辊21，两个从动辊21之间的正上方设置有主动辊22，所述主动辊22和两个从动辊21之间套接有相互传动的第二皮带23，所述第二皮带23的外侧面设置有研磨层24，所述主动辊22设置有电机25；

两个从动辊21之间设置有按压第二皮带23下侧的按压装置3，所述按压装置3包括多个相互平行且等高的过渡辊31，所述过渡辊31设置有安装架32，所述安装架32上侧设置有多个弹性按压杆4。

本实用新型中，电机驱动主动辊并进一步通过第二皮带带动两个从动辊，其中，按压装置将从动辊之间的皮带按压至与第一皮带靠近，直至靠近至第一皮带与第二皮带之间的间隙足以打磨电路板，直接作用第二皮带的是过渡辊，过渡辊与皮带之间滚动配合，同时起到按压第二皮带的作用；第二皮带的外侧面设置有研磨层，与电路板的表面接触后，起到打磨铜粉的作用，由于研磨面为接触面积更大的第二皮带，所以对电路板表面的铜粉打磨起到了可控制打磨厚度的目的，同时面面接触的打磨方式，使打磨的程度容易控制，电路板的打磨面也更加均匀。

需要注意的是：按压装置还设置有弹性按压杆，起到对安装架的弹性按压，一方面有利于按压打磨的过程，另一方面可以起到绷紧第二皮带的作用。

如图1、图2所示：所述弹性按压杆4的上侧设置有按压板41，所述弹性按压杆4的上端穿过按压板41并与按压板41的穿过部分滑动配合，所述弹性按压杆4的中部设置有限位块42，所述限位块42与按压板41之间设置于弹簧43，所述弹簧43套接于弹性按压杆4。

如图1所示：所述按压板41的上侧设置有固定块5，所述固定块5与按压板41之间设置有丝杆51，所述丝杆51的上端穿过固定块5并与固定块5的穿过部分螺纹配合，所述丝杆51的下端与按压板41的上侧中央旋转连接。丝杆旋转控制，用于控制按压板的高度，进一步调节按压装置的按压打磨程度，控制对电路板的打磨厚度。

如图1所示：所述按压板41对应设置有滑槽44。滑槽用于稳定移动按压板。

如图3所示：所述第一皮带13的表面均匀设置有多个插槽131，所述插槽131中设置有插条132。

如图3所示：所述插槽131的截面呈T形，所述插条132的截面呈与插槽131相匹配的T形。

插条用于控制并推动电路板前进，本实用新型中第一皮带与第二皮带的移动方向相反，当两者接触挤压电路板的时候，防止电路板滑动，插条也起到限位的作用，插条可根据待处理电路板的大小控制在第一皮带上的间距，插条和插槽均为T形截面，有利于提高安装稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种废旧电路板超细铜粉回收装置，包括传送装置(1)和研磨装置(2)；其特征在于：

所述传送装置(1)包括主动链轮(11)和从动链轮(12)，所述主动链轮(11)和从动链轮(12)之间套接有第一皮带(13)，上侧的第一皮带(13)设置有支撑板(14)；

所述第一皮带(13)的正上方设置有研磨装置(2)，所述研磨装置(2)包括两个相互平行且等高的从动辊(21)，两个从动辊(21)之间的正上方设置有主动辊(22)，所述主动辊(22)和两个从动辊(21)之间套接有相互传动的第二皮带(23)，所述第二皮带(23)的外侧面设置有研磨层(24)，所述主动辊(22)设置有电机(25)；

两个从动辊(21)之间设置有按压第二皮带(23)下侧的按压装置(3)，所述按压装置(3)包括多个相互平行且等高的过渡辊(31)，所述过渡辊(31)设置有安装架(32)，所述安装架(32)上侧设置有多个弹性按压杆(4)。

2.根据权利要求1所述一种废旧电路板超细铜粉回收装置，其特征在于：所述弹性按压杆(4)的上侧设置有按压板(41)，所述弹性按压杆(4)的上端穿过按压板(41)并与按压板(41)的穿过部分滑动配合，所述弹性按压杆(4)的中部设置有限位块(42)，所述限位块(42)与按压板(41)之间设置于弹簧(43)，所述弹簧(43)套接于弹性按压杆(4)。

3.根据权利要求2所述一种废旧电路板超细铜粉回收装置，其特征在于：所述按压板(41)的上侧设置有固定块(5)，所述固定块(5)与按压板(41)之间设置有丝杆(51)，所述丝杆(51)的上端穿过固定块(5)并与固定块(5)的穿过部分螺纹配合，所述丝杆(51)的下端与按压板(41)的上侧中央旋转连接。

4.根据权利要求3所述一种废旧电路板超细铜粉回收装置，其特征在于：所述按压板(41)对应设置有滑槽(44)。

5.根据权利要求1-4任一项所述一种废旧电路板超细铜粉回收装置，其特征在于：所述第一皮带(13)的表面均匀设置有多个插槽(131)，所述插槽(131)中设置有插条(132)。

6.根据权利要求5所述一种废旧电路板超细铜粉回收装置，其特征在于：所述插槽(131)的截面呈T形，所述插条(132)的截面呈与插槽(131)相匹配的T形。

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