CN217478147U - 一种废料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废料斗，它包括第一料斗、第二料斗、集料吊耳和分料吊耳，第一料斗和第二料斗保持对置并转动连接，且二者的相对侧均形成开口并保持连通，集料吊耳同第一料斗和第二料斗的转动连接位处于同一直线上，分料吊耳分设于第一料斗和第二料斗的两侧。本技术方案的废料斗在卸料时，无需通过倾翻的方式进行卸料，在卸料时，由于废钢通过自身重力作用向废料斗的中部方向积聚，并在中部方位处向外倾泻，故使得卸料过程中废料斗两侧保持均衡的受力，避免废料斗在空中摆动，解决了现有废料斗卸料时因出现摆动而可能砸伤在场的工作人员，或其他设备的问题，确保卸料作业的安全进行。

Description

一种废料斗

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，更具体讲的是一种废料斗

背景技术

废钢是使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，以及钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料，它是废钢、废铁、冶金废渣、氧化废料的统称，废钢可以用作炼钢时的原料，也可以用于铸造、炼铁和再生钢材，因此，是一种必不可少的优势原材料，具有较高的回收利用价值，废钢的回收步骤包括收集和转运，废钢由废料斗收集后，再通过行车将废料斗吊起并移动至回收车或指定回收点处后，使其倾翻后其中的废钢倾泻至回收车或指定回收点处，完成卸料。

现有的废料斗采用槽钢作为框架，内部使用钢板焊接，在槽钢上沿上焊接吊耳，吊耳为一轴体结构，由行车上的起吊索具挂套于吊耳上后实现起吊和倾翻，但该废料斗在吊运过程中，其吊索具容易自轴状的吊耳上滑脱，因此存在废料斗脱钩坠落的问题，影响废钢的回收进程，对此，公开号为CN206502512U，专利名称为“一种炼钢厂使用的安全吊运双向卸料的废料斗”的中国专利对传统废料斗作出了改进，其包括上口敞开的废料斗，其直立的前、后两侧壁的两端设置着对称向外倾斜的左、右两端壁，左、右两端壁的高度比前、后两侧壁的高度低，在前、后两侧壁上均布固接着对称的两组具有防脱挡块的安全耳轴，具有防脱挡块的耳轴呈L型，当起吊索具套设于耳轴上后，能够由防脱档快限制其吊索具的移动行程，实现防脱的效果。

上述结构的废料斗和传统废料斗的卸料均需要将废料斗倾翻完成，倾翻卸料时，废料斗的两侧维持不同的高度，使斗壁保持倾斜，废钢由自身重力作用向料斗的高度较低侧积聚并滑落，这也使得废料斗两侧的受力不均衡，造成卸料时废料斗会在空中摆动，由于废料斗体积庞大，摆动时可能会砸伤在场的工作人员，或其他设备，因此存在着严重的安全隐患，故急需发明一种能够解决上述问题的废料斗。

实用新型内容

针对以上情况，为克服以上现有技术中的废料斗需要通过倾翻完成卸料，在倾翻时废料斗会在空中摆动，摆动时可能会砸伤在场的工作人员，或其他设备，存在严重安全隐患的问题，本实用新型的目的是提供一种无需倾翻卸料的，使得废料斗能够以平稳状态进行卸料，确保卸料时现场工作人员的生命安全和设备安全均能够得到有效保障的废料斗。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种废料斗，它包括第一料斗、第二料斗、集料吊耳和分料吊耳，第一料斗和第二料斗保持对置并转动连接，且二者的相对侧均形成开口并保持连通，集料吊耳同第一料斗和第二料斗的转动连接位处于同一直线上，分料吊耳分设于第一料斗和第二料斗的两侧。

作为优选的是，第一料斗和第二料斗两侧上的分料吊耳均保持相对。

作为优选的是，集料吊耳同第一料斗和第二料斗的转动连接位重合，且第一料斗和第二料斗通过集料吊耳转动连接。

作为优选的是，第一料斗和第二料斗的转动连接位上分别上形成有第一转动部和第二转动部，第一转动部的外形为圆弧状，第二转动部的一侧形成有与第一转动部外形匹配的弧形槽，第一转动部嵌设于弧形槽中。

作为优选的是，集料吊耳和分料吊耳均包括大外径部和小外径部，集料吊耳和分料吊耳均以大外径部背向第一料斗/第二料斗设置。

作为优选的是，第一料斗和第二料斗相背转动时，最大开合角度为50°。

作为优选的是，第一料斗和第二料斗的底壁相向倾斜布置。

作为优选的是，第一料斗和第二料斗的底部均设有支撑脚，支撑脚沿第一料斗和第二料斗的长度/宽度方向布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的废料斗在卸料时，无需通过倾翻的方式进行卸料，在卸料时，由于废钢通过自身重力作用向废料斗的中部方向积聚，并在中部方位处向外倾泻，故使得卸料过程中废料斗两侧保持均衡的受力，避免废料斗在空中摆动，解决了现有废料斗卸料时因出现摆动而可能砸伤在场的工作人员，或其他设备的问题，确保卸料作业的安全进行。

附图说明

图1是本实用新型废料斗第一料斗和第二料斗合拢时的整体结构示意图；

图2是本实用新型废料斗第一料斗和第二料斗合拢时的正视状态结构示意图；

图3是本实用新型废料斗第一料斗和第二料斗相背转动至最大角度时的整体结构示意图；

图4是本实用新型废料斗第一料斗和第二料斗相背转动至最大角度时的正视状态结构示意图；

图5是本实用新型废料斗第一料斗和第二料斗合拢时的侧视状态，及转动连接位局部剖面结构示意图；

图6是本实用新型图5的A部放大结构示意图。

如图所示：

1、第一料斗；101、第一转动部；2、第二料斗；201、第二转动部；202、弧形槽；3、集料吊耳；4、分料吊耳；a1、大外径部；a2、小外径部；5、支撑脚；6、起吊锁具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种用于废钢收集的废料斗，它包括第一料斗1、第二料斗2、集料吊耳3和分料吊耳5，与传统料斗一致的是，第一料斗1和第二料斗2的上方开口，废钢自上方的开口进入至第一料斗1和第二料斗2中进行收集，不同的是，本实用新型中，第一料斗1和第二料斗2保持对置设置，同时，第一料斗1和第二料斗2之间转动连接，且二者的相对侧均形成开口并保持连通，分别进入第一料斗1和第二料斗2中的废钢能够进行混合，在本实用新型中，第一料斗1和第二料斗2的转动连接位位于二者的对接处，且靠近对接处的上方位置，从而使得第一料斗1和第二料斗2能够进行相背或相对的转动，当二者相背转动时，第一料斗1和第二料斗2分离，相对侧的开口打开，且侧向和底部位置与外部空间连通，随着转动角度的扩大，第一料斗1和第二料斗2的底壁与水平面间的夹角扩大，废钢由自身重力作用沿向底壁滑动向相对侧的开口积聚，即向整个废料斗的中部方向积聚，直至中的废钢通过相对侧开口的侧向和底部倾泻至回收车或指定回收点处，进行卸料，当第一料斗1和第二料斗2相对转动时，二者相对侧的开口间距则能够逐步减小，并在第一料斗1和第二料斗2完全对接后封闭重新保持连通，此时能够用于下一次废钢的收集，相较于现有技术，本实用新型的废料斗在卸料时，无需通过倾翻的方式进行卸料，在卸料时，由于废钢通过自身重力作用向废料斗的中部方向积聚，并在中部方位处向外倾泻，故使得卸料过程中废料斗两侧保持均衡的受力，避免废料斗在空中摆动，解决了现有废料斗卸料时因出现摆动而可能砸伤在场的工作人员，或其他设备的问题，确保卸料作业的安全进行，此外，本实用新型中，集料吊耳3同第一料斗1和第二料斗2的转动连接位处于同一直线上，分料吊耳5分设于第一料斗1和第二料斗2的两侧，集料吊耳3和分料吊耳5均用于套设起吊锁具6，在起吊锁具6的作用下能够自动的进行卸料，需要提及的是，第一料斗1和第二料斗2上的分料吊耳5均设置在远离集料吊耳3的一侧上，即靠近外缘处，具体的，在卸料时，将行车的起吊锁具6套设于分料吊耳5上后，收缩起吊锁具6，此时第一料斗1和第二料斗2的外缘受起吊锁具6拉力作用而抬升，使第一料斗1和第二料斗2绕转动连接位相背相背转动，进行卸料，在卸料完毕后，将起吊锁具6套设至集料吊耳3上，此时在重力影响下，第一料斗1和第二料斗2想想转动并合拢，使二者侧向的开口封闭重新保持连通，此时能够进行下一次的集料。

进一步的，第一料斗1和第二料斗2两侧上的分料吊耳5均保持相对，进而确保起吊锁具6套装至分料吊耳5上时，第一料斗1和第二料斗2的受力更为均匀，确保稳定的进行卸料。

如图1至图4所示，集料吊耳3同第一料斗1和第二料斗2的转动连接位重合，且第一料斗1和第二料斗2通过集料吊耳3转动连接，基于上述设置，将集料吊耳3同时作为使第一料斗1和第二料斗2发生转动的转轴使用，第一料斗1和第二料斗2可绕集料吊耳3，进而使得本实用新型废料斗的整体机构更为精简，以节约生产制造的成本和难度。

如图1至图6所示，第一料斗1和第二料斗2的转动连接位上分别上形成有第一转动部101和第二转动部201，第一转动部101和第二转动部201分别自第一料斗1和第二料斗2上向外凸起，并重合，集料吊耳3贯穿第一转动部101和第二转动部201，使第一料斗1和第二料斗2能够分别通过第一转动部101和第二转动部201绕集料吊耳3转动，其中，第一转动部101的外形为圆弧状，第二转动部201的一侧形成有与第一转动部101外形匹配的弧形槽202，第一转动部101嵌设于弧形槽202中，当第一料斗1和第二料斗2相背或相向转动时，第二料斗2的弧形槽202沿第一转动部101的外表面转动，避免对第一料斗1的转动造成干扰，使得第一料斗1和第二料斗2能够顺利的实现相背或相向转动。

如图1至图6所示，集料吊耳3和分料吊耳5均包括大外径部a1和小外径部a2，集料吊耳3和分料吊耳5均以大外径部a1背向第一料斗1/第二料斗2设置，其中，集料吊耳3和分料吊耳5的小外径部a2均用于套设起吊索具，当起吊锁具6套设于集料吊耳3和分料吊耳5上时，通过各自的大外径部a1来限制起吊锁具6的最大移动行程，使得起吊锁具6仅能够沿集料吊耳3和分料吊耳5的小外径部a2轴向移动，从而解决了传统废料斗在移动和卸料时，起吊锁具6容易自吊耳上滑脱，造成废料斗脱钩坠落的问题。

如图4所示，第一料斗1和第二料斗2相背转动时，最大开合角度为50°。

如图4所示，第一料斗1和第二料斗2的底壁相向倾斜布置，基于上述设置，使得在集料过程中，落入第一料斗1和第二料斗2中的废钢也能够自行向整个废料斗的中部积聚，在卸料时，第一料斗1和第二料斗2只需转动稍小的角度，即可使废钢快速的向外部倾斜，提高废钢收集的效率。

如图1至图4所示，第一料斗1和第二料斗2的底部均设有支撑脚5，支撑脚5沿第一料斗1和第二料斗2的长度/宽度方向布置，基于上述设置，避免第一料斗1和第二料斗2直接与摆放面接触，避免磨损，且第一料斗1和第二料斗2上的支撑脚5均设有多个，进而能够为第一料斗1和第二料斗2提供稳定的支撑。

结合图1至图6，本实用新型的废料斗在集料时，废钢自第一料斗1和第二料斗2的上不开口进入其中，并能够沿倾斜的第一料斗1、第二料斗2底壁在废料斗的中部积聚，在回收过程中，要将废料斗移动至回收车或指定回收点处时，将行车的起吊锁具6套装至集料吊耳3的小外经部上，在起吊和移动过程中，第一料斗1和第二料斗2的由自身重力作用合拢，将相对侧的开口封闭，避免移动过程中废钢泄漏，当移动至回收车或指定回收点处时，将起吊锁具6自集料吊耳3的小外径部a2上取下，并套装至分料吊耳5的小外径部a2上，此时，第一料斗1和第二料斗2的第一转动部101和第二转动部201均绕集料吊耳3相背转动，第二转动部201同时沿第一转动部101的外缘转动，实现第一料斗1和第二料斗2的相背转动，二者相对侧的开口打开，且侧向和底部位置与外部空间连通，积聚于废料斗中部的废钢由自身重力作用沿向底壁向相对侧的开口向外倾泻，完成卸料，卸料完毕后，再次将起吊锁具6套设至集料吊耳3的小外径部a2上，使第一料斗1和第二料斗2由自身重力作用合拢进行下一次的集料。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种废料斗，其特征在于，它包括第一料斗(1)、第二料斗(2)、集料吊耳(3)和分料吊耳(4)，所述第一料斗(1)和第二料斗(2)保持对置并转动连接，且二者的相对侧均形成开口并保持连通，所述集料吊耳(3)同第一料斗(1)和第二料斗(2)的转动连接位处于同一直线上，所述分料吊耳(4)分设于第一料斗(1)和第二料斗(2)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种废料斗，其特征在于，所述第一料斗(1)和第二料斗(2)两侧上的分料吊耳(4)均保持相对。

3.根据权利要求1所述的一种废料斗，其特征在于，所述集料吊耳(3)同第一料斗(1)和第二料斗(2)的转动连接位重合，且所述第一料斗(1)和第二料斗(2)通过集料吊耳(3)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种废料斗，其特征在于，所述第一料斗(1)和第二料斗(2)的转动连接位上分别上形成有第一转动部(101)和第二转动部(201)，所述第一转动部(101)的外形为圆弧状，所述第二转动部(201)的一侧形成有与所述第一转动部(101)外形匹配的弧形槽(202)，所述第一转动部(101)嵌设于弧形槽(202)中。

5.根据权利要求1所述的一种废料斗，其特征在于，所述集料吊耳(3)和分料吊耳(4)均包括大外径部(a1)和小外径部(a2)，所述集料吊耳(3)和分料吊耳(4)均以大外径部(a1)背向第一料斗(1)/第二料斗(2)设置。

6.根据权利要求1所述的一种废料斗，其特征在于，所述第一料斗(1)和第二料斗(2)相背转动时，最大开合角度为50°。

7.根据权利要求1所述的一种废料斗，其特征在于，所述第一料斗(1)和第二料斗(2)的底壁相向倾斜布置。

8.根据权利要求1所述的一种废料斗，其特征在于，所述第一料斗(1)和第二料斗(2)的底部均设有支撑脚(5)，所述支撑脚(5)沿第一料斗(1)和第二料斗(2)的长度/宽度方向布置。

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