CN217051622U - 一种二氧化铀产品桶自动化倒桶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铀产品生产技术领域，具体涉及一种二氧化铀产品桶自动化倒桶装置，包括倒桶机支架、倒桶机底座、活动抱箍门、气动马达、减速机。产品桶上设置有吊孔。其中倒桶机支架为门型支架；倒桶机支架的左右两侧底部设置有倒桶机底座。活动抱箍门与倒桶机支架活动连接。活动抱箍门从两侧抱紧产品桶，实现机械锁紧；气动马达与减速机连接后与活动抱箍门相连，实现翻转。气动马达设置有气管。本实用新型能够使得产品桶翻转投料过程中密封接口密封性好，安全性高，产品桶翻转过程中不出现滑桶、脱落现象；提高工作效率。

Description

一种二氧化铀产品桶自动化倒桶装置

技术领域

本实用新型属于铀产品生产技术领域，具体涉及一种二氧化铀产品桶自动化倒桶装置。

背景技术

铀转化氢氟化工序生产所需的二氧化铀产品，其包装桶共有2种：210L桶、牛奶桶。单桶含物料重量达600kg。其中210L桶可以直接通过拆卸底盖进行投料，而牛奶桶无下部底盖，需进行翻转投料。目前尚无牛奶桶的自动翻转投料装置。

针对上述现有技术存在的问题，亟需设计一种改进的二氧化铀产品桶自动化倒桶装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种二氧化铀产品桶自动化倒桶装置，实现自动翻转，并且安全性能好。

本实用新型的技术方案如下：

一种二氧化铀产品桶自动化倒桶装置，包括倒桶机支架、倒桶机底座、活动抱箍门、气动马达、减速机。产品桶上设置有吊孔。

其中倒桶机支架为门型支架；倒桶机支架的左右两侧底部设置有倒桶机底座。

活动抱箍门与倒桶机支架活动连接。

活动抱箍门从两侧抱紧产品桶，实现机械锁紧；气动马达与减速机连接后与活动抱箍门相连，实现翻转。气动马达设置有气管。

所述二氧化铀产品桶自动化倒桶装置还设置有锁紧装置，锁紧装置为链式保险锁扣，设置在活动抱箍门上，将产品桶与活动抱箍门加固连接。

活动抱箍门为开式活动门；产品桶的重心位置与活动抱箍门的对称轴重合。

产品桶的底部设置有专用桶盖，专用桶盖反扣锁紧。

专用桶盖上设置有卸料阀。卸料阀的接口位置安装橡胶密封圈。

倒桶机支架的左右侧壁上还固定有保险环吊，保险环吊与产品桶的吊孔相连。

倒桶机支架、倒桶机底座及活动抱箍门的材质均采用Q235钢。

所述倒桶机支架的底部还设置有配重块。

本实用新型的使用方法如下：

产品桶安装倒桶专用桶盖并反扣锁紧，行车起吊倒桶机支架到产品桶位置，并把活动抱箍门对准产品桶，平推活动抱箍门夹住产品桶。

然后把吊装用保险环吊装在产品桶两边的吊孔上，下松行车使倒桶机支架形成平衡。活动抱箍门在产品桶重心位置，并用力把锁紧装置锁紧。

行车起吊离地平移4OOmm，启动气动马达开始翻转180度并停止，拨掉气管，准备吊装卸料。

行车起吊到卸料口，使产品桶出料口对准卸料口接触吻合，放下压紧密封，转动卸料阀手柄卸料。

卸料完成后关闭卸料阀，启动行车到原倒桶位置，插上气管启动气动马达反转，把产品桶回原位并放到地面。松开锁紧装置及卸下保险环吊，卸下倒桶专用盖，盖上产品桶盖，归位产品桶。完成投料。

本实用新型的有益效果在于：

1)产品桶翻转投料过程中密封接口密封性好；

2)安全性高，产品桶翻转过程中不出现滑桶、脱落现象；

3)能够实现自动控制，提高工作效率。

附图说明

图1为二氧化铀产品桶自动化倒桶装置结构示意图。

图中：1、保险环吊；2、活动抱箍门；3、锁紧装置；4、倒桶机底座；5、气动马达；6、倒桶机支架；7、卸料阀；8、专用桶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种二氧化铀产品桶自动化倒桶装置，包括倒桶机支架6、倒桶机底座4、活动抱箍门2、气动马达5、减速机。产品桶上设置有吊孔。

其中倒桶机支架6为门型支架；倒桶机支架6的左右两侧底部设置有倒桶机底座4。

活动抱箍门2与倒桶机支架6活动连接。

活动抱箍门2从两侧抱紧产品桶，实现机械锁紧；气动马达5与减速机连接后与活动抱箍门2相连，实现翻转。气动马达5设置有气管。

所述二氧化铀产品桶自动化倒桶装置还设置有锁紧装置3，锁紧装置3为链式保险锁扣，设置在活动抱箍门2上，将产品桶与活动抱箍门2加固连接。

活动抱箍门2为开式活动门；产品桶的重心位置与活动抱箍门2的对称轴重合。

产品桶的底部设置有专用桶盖8，专用桶盖8反扣锁紧。

专用桶盖8上设置有卸料阀7。卸料阀7的接口位置安装橡胶密封圈。

倒桶机支架6的左右侧壁上还固定有保险环吊1，保险环吊1与产品桶的吊孔相连。

倒桶机支架6、倒桶机底座4及活动抱箍门2的材质均采用Q235钢。

所述倒桶机支架6的底部还设置有配重块。

本实用新型的使用方法如下：

产品桶安装倒桶专用桶盖8并反扣锁紧，行车起吊倒桶机支架6到产品桶位置，并把活动抱箍门2对准产品桶，平推活动抱箍门2夹住产品桶。

然后把吊装用保险环吊1装在产品桶两边的吊孔上，下松行车使倒桶机支架 6形成平衡。活动抱箍门2在产品桶重心位置，并用力把锁紧装置3锁紧。

行车起吊离地平移4OOmm，启动气动马达5开始翻转180度并停止，拨掉气管，准备吊装卸料。行车起吊到卸料口，使产品桶出料口对准卸料口接触吻合，放下压紧密封，转动卸料阀手柄卸料。

卸料完成后关闭卸料阀，启动行车到原倒桶位置，插上气管启动气动马达5 反转，把产品桶回原位并放到地面。松开锁紧装置3及卸下保险环吊1，卸下倒桶专用盖，盖上产品桶盖，归位产品桶。完成投料。

本实用新型的有益效果在于：

1)产品桶翻转投料过程中密封接口密封性好；

2)安全性高，产品桶翻转过程中不出现滑桶、脱落现象；

3)能够实现自动控制，提高工作效率。

Claims (8)

1.一种二氧化铀产品桶自动化倒桶装置，其特征在于：包括倒桶机支架(6)、倒桶机底座(4)、活动抱箍门(2)、气动马达(5)和减速机；其中倒桶机支架(6)为门型支架；倒桶机支架(6)的左右两侧底部设置有倒桶机底座(4)；活动抱箍门(2)与倒桶机支架(6)活动连接；活动抱箍门(2)从两侧抱紧产品桶；气动马达(5)与减速机连接后与活动抱箍门(2)相连；气动马达(5)设置有气管；产品桶上设置有吊孔。

2.如权利要求1所述的二氧化铀产品桶自动化倒桶装置，其特征在于：所述二氧化铀产品桶自动化倒桶装置还设置有锁紧装置(3)，锁紧装置(3)为链式保险锁扣，设置在活动抱箍门(2)上，将产品桶与活动抱箍门(2)加固连接。

3.如权利要求2所述的二氧化铀产品桶自动化倒桶装置，其特征在于：所述活动抱箍门(2)为开式活动门；产品桶的重心位置与活动抱箍门(2)的对称轴重合。

4.如权利要求3所述的二氧化铀产品桶自动化倒桶装置，其特征在于：所述产品桶的底部设置有专用桶盖(8)。

5.如权利要求4所述的二氧化铀产品桶自动化倒桶装置，其特征在于：所述专用桶盖(8)上设置有卸料阀(7)，卸料阀(7)的接口位置安装橡胶密封圈。

6.如权利要求5所述的二氧化铀产品桶自动化倒桶装置，其特征在于：所述倒桶机支架(6)的左右侧壁上还固定有保险环吊(1)，保险环吊(1)与产品桶的吊孔相连。

7.如权利要求6所述的二氧化铀产品桶自动化倒桶装置，其特征在于：所述倒桶机支架(6)的底部还设置有配重块。

8.如权利要求1或6所述的二氧化铀产品桶自动化倒桶装置，其特征在于：所述倒桶机支架(6)、倒桶机底座(4)及活动抱箍门(2)的材质均采用Q235钢。

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