CN217476951U - 一种复合材料铅笔的笔芯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料铅笔的笔芯成型装置，涉及笔芯成型装置技术领域，包括工作台以及气缸，笔芯模具，裁切机构。本实用新型通过设置裁切机构与调节机构，可以根据需要切割笔芯的长度通过调节机构调节裁切刀的位置，当气缸输出端进行伸长的同时带动齿条向一端进行同步移动，从而驱动大直齿轮进行转动，大直齿轮旋转驱动第一小直齿轮带动往复丝杆进行转动，从而驱动第一滑块通过第二滑块带动裁切刀进行往复移动，通过裁切刀进行往复移动对笔芯模具输出端排出的笔芯进行裁切操作，通过以上多个零件的配合实现了对成型后的笔芯进行裁切的功能，同时对气缸的动力进行充分利用。

Description

一种复合材料铅笔的笔芯成型装置

技术领域

本实用新型涉及笔芯成型装置技术领域，具体是一种复合材料铅笔的笔芯成型装置。

背景技术

铅笔芯的主要成分是石墨，制造铅笔芯的时候利用石墨和粘土按照一定的比例进行混合，然后在经过多种复杂的工艺步骤，能够生产出铅笔芯，笔芯在生产的过程中往往需要用到专门的成型装置。

根据公告号“CN215790589U”为“一种高分子材料高强度铅笔芯耐高温挤出成型装置”，包括装载平台、挤出结构、气缸筒、气缸臂、液压结构、气缸臂校直轮，所述挤出结构固定在装载平台的顶面后端，所述液压结构固定在装载平台的顶面前端，所述气缸筒固定在装载平台的顶面，所述气缸臂连接在气缸筒的后侧，所述装载平台顶面开设有校直滑槽，所述气缸臂校直轮设在装载平台顶面的校直滑槽内，所述气缸臂校直轮可在校直滑槽内滑动。本实用新型优化了铅笔芯生产的设置，改变传统的模型铸造的方式，改进为一种未冷却石墨挤压成型制造铅笔芯的结构，生产过程不间断，缩短了生产周期，提高生产效率，结构采用高强度铸铁材料，耐高温、耐用、热膨胀小，宜推广使用。

上述专利中虽然缩短了笔芯生产周期，但是上述专利中不能对气缸的动力进行充分利用，在笔芯成型后往往需要用到专门的裁切装置对笔芯进行裁切操作，无法在该工序中利用气缸对笔芯进行裁切，为此我们提出一种利用该工序中的气缸对笔芯进行裁切，以降低生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决不能对气缸的动力进行充分利用的问题，提供一种复合材料铅笔的笔芯成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料铅笔的笔芯成型装置，包括工作台以及通过安装支座安装在所述工作台顶端的气缸，所述工作台的顶端通过螺栓组件固定连接有笔芯模具，所述工作台的顶端位于所述笔芯模具的一端设置有裁切机构；

所述裁切机构包括通过螺栓组件固定连接在所述气缸输出端外壁的齿条，所述工作台的顶端转动连接有大直齿轮，且所述大直齿轮与所述齿条相啮合，所述工作台的顶端通过螺栓组件固定连接有支撑座，且所述支撑座位于所述大直齿轮的一侧，所述工作台的顶端转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底端外壁焊接固定连接有第一小直齿轮，且所述第一小直齿轮与所述大直齿轮相啮合，所述支撑座的内侧滑动连接有第一滑块，且所述第一滑块套接在所述往复丝杆的外壁，所述第一滑块的内侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一端通过螺栓组件固定连接有裁切刀；

所述第一滑块的内侧设置有贯穿至所述第一滑块顶端的调节机构，用于对所述裁切刀的位置进行调节。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括转动连接在所述第一滑块的内侧的单向丝杆，且所述单向丝杆的顶端贯穿至所述第一滑块的顶端固定连接有第二小直齿轮，所述第一滑块内侧顶端滑动连接有贯穿所述第一滑块顶端的滑动杆，所述滑动杆的顶端位于所述第二小直齿轮的下方通过螺栓组件固定连接有卡齿，所述滑动杆的外壁焊接固定连接有弹簧，且所述滑弹簧的顶端焊接固定连接在所述第一滑块内侧顶端，所述支撑座的内侧通过螺栓组件固定连接有固定杆，且所述固定杆底端与所述滑动杆底端贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述大直齿轮的内侧固定连接有转轴，且所述转轴的底端贯穿至所述工作台的内壁，所述大直齿轮通过内侧固定连接的转轴与所述工作台转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑块的一侧外壁固定连接有限位块，所述支撑座的内侧开设有与所述限位块相匹配的第一限位滑槽，所述限位块安装在所述第一限位滑槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述往复丝杆的底端固定连接有轴承，所述往复丝杆通过底端固定连接的轴承与所述工作台转动连接，所述第一滑块的内侧设置有与所述往复丝杆相匹配的滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑块的外壁固定连接有第二限位滑槽，所述第二滑块的一端延伸至所述第二限位滑槽内部，所述第二滑块套接在所述单向丝杆的外壁，所述第二滑块的内侧开设有与所述单向丝杆相匹配的螺纹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑块的顶端内壁开设有与所述滑动杆相匹配的通孔，所述卡齿与所述第二小直齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置裁切机构与调节机构，可以根据需要切割笔芯的长度通过调节机构调节裁切刀的位置，当气缸输出端进行伸长的同时带动齿条向一端进行同步移动，从而驱动大直齿轮进行转动，大直齿轮旋转驱动第一小直齿轮带动往复丝杆进行转动，从而驱动第一滑块通过第二滑块带动裁切刀进行往复移动，通过裁切刀进行往复移动对笔芯模具输出端排出的笔芯进行裁切操作，通过以上多个零件的配合实现了对成型后的笔芯进行裁切的功能，同时对气缸的动力进行充分利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的裁切机构与调节机构结构示意图；

图5为本实用新型的B处放大图。

图中：1、工作台；2、气缸；3、笔芯模具；4、裁切机构；401、齿条；402、大直齿轮；403、支撑座；404、第一滑块；405、裁切刀；406、第一小直齿轮；407、往复丝杆；408、第二滑块；5、调节机构；501、第二小直齿轮；502、单向丝杆；503、卡齿；504、弹簧；505、固定杆；506、滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种复合材料铅笔的笔芯成型装置，包括工作台1以及通过安装支座安装在工作台1顶端的气缸2，工作台1的顶端通过螺栓组件固定连接有笔芯模具3，工作台1的顶端位于笔芯模具3的一端设置有裁切机构4；

裁切机构4包括通过螺栓组件固定连接在气缸2输出端外壁的齿条401，工作台1的顶端转动连接有大直齿轮402，且大直齿轮402与齿条401相啮合，工作台1的顶端通过螺栓组件固定连接有支撑座403，且支撑座403位于大直齿轮402的一侧，工作台1的顶端转动连接有往复丝杆407，往复丝杆407的底端外壁焊接固定连接有第一小直齿轮406，且第一小直齿轮406与大直齿轮402相啮合，支撑座403的内侧滑动连接有第一滑块404，且第一滑块404套接在往复丝杆407的外壁，第一滑块404的内侧滑动连接有第二滑块408，第二滑块408的一端通过螺栓组件固定连接有裁切刀405；

第一滑块404的内侧设置有贯穿至第一滑块404顶端的调节机构5，用于对裁切刀405的位置进行调节。

在本实施例中：笔芯模具3内部设置有挤压块，且挤压块与气缸2的输出端相连接，可以根据需要切割笔芯的长度通过调节机构5调节裁切刀405的位置，当气缸2输出端驱动挤压块对笔芯模具3内部笔芯原料进行挤压使得成型的笔芯从笔芯模具3输出端排出，当气缸2输出端进行伸长的同时带动齿条401向一端进行同步移动，从而驱动大直齿轮402进行转动，大直齿轮402旋转驱动第一小直齿轮406带动往复丝杆407进行转动，从而驱动第一滑块404通过第二滑块408带动裁切刀405进行往复移动，通过裁切刀405进行往复移动对笔芯模具3输出端排出的笔芯进行裁切操作，通过以上多个零件的配合实现了对成型后的笔芯进行裁切的功能，同时对气缸2的动力进行充分利用。

请着重参阅图3-5，调节机构5包括转动连接在第一滑块404的内侧的单向丝杆502，且单向丝杆502的顶端贯穿至第一滑块404的顶端固定连接有第二小直齿轮501，第一滑块404内侧顶端滑动连接有贯穿第一滑块404顶端的滑动杆506，滑动杆506的顶端位于第二小直齿轮501的下方通过螺栓组件固定连接有卡齿503，滑动杆506的外壁焊接固定连接有弹簧504，且弹簧504的顶端焊接固定连接在第一滑块404内侧顶端，支撑座403的内侧通过螺栓组件固定连接有固定杆505，且固定杆505底端与滑动杆506底端贴合。

在本实施例中：当需要对裁切刀405的位置进行调节时，先转动第二小直齿轮501带动单向丝杆502进行转动，从而驱动第二滑块408带动裁切刀405进行移动，从而调节裁切刀405的位置，当往复丝杆407驱动第一滑块404通过第二滑块408带动裁切刀405向下移动时，固定杆505与滑动杆506分离，使得滑动杆506不再对弹簧504进行拉伸，弹簧504通过滑动杆506带动卡齿503进行复位，使得卡齿503与第二小直齿轮501相啮合，对单向丝杆502进行限位，避免装置在使用的过程中单向丝杆502因震动发生转动，通过以上多个零件的配合实现了对裁切刀405位置进行调节的功能，以便于根据需要笔芯的长度对其进行裁切操作。

请着重参阅图1-5，大直齿轮402的内侧固定连接有转轴，且转轴的底端贯穿至工作台1的内壁，大直齿轮402通过内侧固定连接的转轴与工作台1转动连，第一滑块404的一侧外壁固定连接有限位块，支撑座403的内侧开设有与限位块相匹配的第一限位滑槽，限位块安装在第一限位滑槽的内部，往复丝杆407的底端固定连接有轴承，往复丝杆407通过底端固定连接的轴承与工作台1转动连接，第一滑块404的内侧设置有与往复丝杆407相匹配的滚珠。

在本实施例中：便于大直齿轮402通过内侧固定连接的转轴在工作台1顶端进行转动，从而驱动第一小直齿轮406带动往复丝杆407进行转动，从而驱动第一滑块404沿着第一限位滑槽方向进行移动，通过限位块与第一限位滑槽的相互配合对第一滑块404进行限位，避免第一滑块404在移动的过程中发生偏移。

请着重参阅图3-5，第二滑块408的外壁固定连接有第二限位滑槽，第二滑块408的一端延伸至第二限位滑槽内部，第二滑块408套接在单向丝杆502的外壁，第二滑块408的内侧开设有与单向丝杆502相匹配的螺纹槽，第一滑块404的顶端内壁开设有与滑动杆506相匹配的通孔，卡齿503与第二小直齿轮501相啮合。

在本实施例中：便于单向丝杆502转动驱动第二滑块408沿着第二限位滑槽方向进行移动，通过第二限位滑槽对其进行限位，避免第二滑块408在移动的过程中发生偏移，通过卡齿503与第二小直齿轮501相啮合对第二小直齿轮501进行限位。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合材料铅笔的笔芯成型装置，包括工作台（1）以及气缸（2），所述工作台（1）的顶端固定连接有笔芯模具（3），其特征在于，所述工作台（1）的顶端位于所述笔芯模具（3）的一端设置有裁切机构（4）；

所述裁切机构（4）包括固定连接在所述气缸（2）输出端外壁的齿条（401），所述工作台（1）的顶端转动连接有大直齿轮（402），所述工作台（1）的顶端通固定连接有支撑座（403），所述工作台（1）的顶端转动连接有往复丝杆（407），所述往复丝杆（407）的底端外壁固定连接有第一小直齿轮（406），所述支撑座（403）的内侧滑动连接有第一滑块（404），所述第一滑块（404）的内侧滑动连接有第二滑块（408），所述第二滑块（408）的一端通过固定连接有裁切刀（405）；

所述第一滑块（404）的内侧设置有贯穿至所述第一滑块（404）顶端的调节机构（5），用于对所述裁切刀（405）的位置进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料铅笔的笔芯成型装置，其特征在于，所述调节机构（5）包括转动连接在所述第一滑块（404）的内侧的单向丝杆（502），所述单向丝杆（502）的顶端固定连接有第二小直齿轮（501），所述第一滑块（404）内侧顶端滑动连接有滑动杆（506），所述滑动杆（506）的顶端固定连接有卡齿（503），所述滑动杆（506）的外壁固定连接有弹簧（504），所述支撑座（403）的内侧固定连接有固定杆（505）。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料铅笔的笔芯成型装置，其特征在于，所述大直齿轮（402）的内侧固定连接有转轴，所述大直齿轮（402）通过内侧固定连接的转轴与所述工作台（1）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料铅笔的笔芯成型装置，其特征在于，所述第一滑块（404）的一侧外壁固定连接有限位块，所述支撑座（403）的内侧开设有与所述限位块相匹配的第一限位滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料铅笔的笔芯成型装置，其特征在于，所述往复丝杆（407）的底端固定连接有轴承，所述第一滑块（404）的内侧设置有与所述往复丝杆（407）相匹配的滚珠。

6.根据权利要求2所述的一种复合材料铅笔的笔芯成型装置，其特征在于，所述第二滑块（408）的外壁固定连接有第二限位滑槽，所述第二滑块（408）的一端延伸至所述第二限位滑槽内部，所述第二滑块（408）的内侧开设有与所述单向丝杆（502）相匹配的螺纹槽。

7.根据权利要求2所述的一种复合材料铅笔的笔芯成型装置，其特征在于，所述第一滑块（404）的顶端内壁开设有与所述滑动杆（506）相匹配的通孔，所述卡齿（503）与所述第二小直齿轮（501）相啮合。

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