CN214290729U - 一种用于制备镁合金铸锭的凝固系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备镁合金铸锭的凝固系统，包括底座，所述底座上固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱上连通有第一管道，且第一管道与冷凝箱转动连接，所述第一管道远离冷凝箱的一端连通有锥形箱。本实用新型涉及镁合金加工技术领域，通过设置的往复丝杠，可以调控往复丝杠转动，使得滑板往复滑动，进而使得冷凝箱中注入的冷却水可以往复被推送至各个模具的冷却腔中，吸收模具中金属液产生的热量，加快金属液的冷却凝固，提高工作效率，设置的主动齿轮和从动齿轮的配合，可以使得各个模具配合往复丝杠同步转动，加快模具四周空气的流动，进一步加快金属液冷却凝固的速度。

Description

一种用于制备镁合金铸锭的凝固系统

技术领域

本实用新型属于镁合金加工技术领域，尤其涉及一种用于制备镁合金铸锭的凝固系统。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其特点是密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。

镁合金在生产的过程中，常需要进行铸锭处理，一般会采用静态铸锭的方式，将镁合金溶液倒入模具中，等待溶液自然冷却凝固成形，以获取铸坯，但是，这种冷却的方式较为耗费时间，使得溶液凝固时间较长，大大降低了工作效率。

为此，我们提出一种用于制备镁合金铸锭的凝固系统解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种用于制备镁合金铸锭的凝固系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于制备镁合金铸锭的凝固系统，包括底座，所述底座上固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱上连通有第一管道，且第一管道与冷凝箱转动连接，所述第一管道远离冷凝箱的一端连通有锥形箱，且锥形箱上固定连接连接有多个模具，所述模具上开设有冷却腔，且冷却腔通过第二管道与锥形箱连通，所述冷凝箱中转动连接有往复丝杠，且往复丝杠的下端传动连接有驱动电机，所述往复丝杠上螺纹连接有滑板，且滑板与冷凝箱密封滑动连接，所述往复丝杠与第一管道之间设置有联动机构。

优选地，所述联动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述往复丝杠的上端贯穿冷凝箱并与主动齿轮套接，所述从动齿轮套接于第一管道上，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。

优选地，所述冷凝箱上开设有环形滑槽，所述锥形箱上固定连接有两个与环形滑槽相配合的滑杆。

优选地，所述主动齿轮和从动齿轮的齿数比为1:2。

优选地，所述往复丝杠上开设有两条螺距相同的螺纹槽，且两条螺纹槽旋向相反。

优选地，所述冷凝箱由铜制材料制成，所述驱动电机的外侧壁套设有防护盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的往复丝杠，可以调控往复丝杠转动，使得滑板往复滑动，进而使得冷凝箱中注入的冷却水可以往复被推送至各个模具的冷却腔中，吸收模具中金属液产生的热量，加快金属液的冷却凝固，提高工作效率，设置的主动齿轮和从动齿轮的配合，可以使得各个模具配合往复丝杠同步转动，加快模具四周空气的流动，进一步加快金属液冷却凝固的速度。

2、通过设置的滑杆和环形滑槽，使得滑杆在配合锥形箱转动的过程中，可以给予锥形箱稳定的支撑，冷凝箱由铜制材料制成，使得其具有良好的散热性，使得冷却水吸收热量回流至冷凝箱中后，可以快速散热，以便于下次进入冷却腔中对模具进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于制备镁合金铸锭的凝固系统的正视透视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于制备镁合金铸锭的凝固系统的模具的正视透视结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为图1中B处的放大结构示意图。

图中：1底座、2冷凝箱、3第一管道、4锥形箱、5模具、6冷却腔、7第二管道、8往复丝杠、9驱动电机、10滑板、11联动机构、111主动齿轮、112从动齿轮、12环形滑槽、13滑杆、14防护盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于制备镁合金铸锭的凝固系统，包括底座1，底座1上固定连接有冷凝箱2，冷凝箱2上连通有第一管道3，且第一管道3与冷凝箱2转动连接，第一管道3远离冷凝箱2的一端连通有锥形箱4，且锥形箱4上固定连接连接有多个模具5，模具5上开设有冷却腔6，且冷却腔6通过第二管道7与锥形箱4连通，冷凝箱2中转动连接有往复丝杠8，且往复丝杠8的下端传动连接有驱动电机9，驱动电机9的型号为YE2-200M-4，冷凝箱2由铜制材料制成，驱动电机9的外侧壁套设有防护盒14，铜制的冷凝箱2可以加快冷却水散热，防护盒14可以为驱动电机9提供防护。

往复丝杠8上螺纹连接有滑板10，且滑板10与冷凝箱2密封滑动连接，往复丝杠8上开设有两条螺距相同的螺纹槽，且两条螺纹槽旋向相反，往复丝杠8的螺纹槽设计，可以通过往复丝杠8的转动，使螺纹槽侧面推动滑板10作轴向往复运动，往复丝杠8与第一管道3之间设置有联动机构11，联动机构11包括主动齿轮111和从动齿轮112，往复丝杠8的上端贯穿冷凝箱2并与主动齿轮111套接，从动齿轮112套接于第一管道3上，且从动齿轮112与主动齿轮111相啮合，通过设置的主动齿轮111和从动齿轮112的配合，可以实现第一管道3和往复丝杠8的联动，避免了另外增设驱动设备驱动第一管道3增加的成本。

主动齿轮111和从动齿轮112的齿数比为1:2，从动齿轮112的齿数设计，可以降低自身的转速，进而可以使得各个模具5稳定转动，冷凝箱2上开设有环形滑槽12，锥形箱4上固定连接有两个与环形滑槽12相配合的滑杆13，环形滑槽12和滑杆13的设置，使得滑杆13可以配合锥形箱4的转动，给予锥形箱4稳定的支撑。

现对本实用新型的操作原理做如下描：

本装置的冷凝箱2中注入有冷却水，且冷却水位于滑板10的上侧，当镁合金溶液倒入各个模具5中后，启动驱动电机9，驱动电机9会带动往复丝杠8转动，此时滑板10会进行往复滑动运动，当滑板10上滑的过程中，会将冷凝箱2中的冷却水通过锥形箱4推送至各个冷却腔6中，冷却水进入冷却腔6中时，会吸收模具5中镁合金溶液的热量，加快镁合金溶液的冷却凝固，当滑板10下滑时，会将各个冷却腔6中的冷却水抽吸回冷凝箱2中，由于冷凝箱2为铜制材料制成，使得回流后的冷却水可以快速冷却降温，滑板10再次上滑时，又会将降温的冷却水推送至各个冷却腔6中，如此往复循环，使得模具5中的镁合金溶液可以快速冷却凝固，大大提高了工作效率，往复丝杠8转动的同时，会带动主动齿轮111转动，在从动齿轮112的传动下，主动齿轮111会带动第一管道3同步转动，第一管道3会通过锥形箱4带动各个模具5转动，加快模具5四周的空气流动，进一步提高模具5中镁合金溶液的冷却凝固速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于制备镁合金铸锭的凝固系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有冷凝箱(2)，所述冷凝箱(2)上连通有第一管道(3)，且第一管道(3)与冷凝箱(2)转动连接，所述第一管道(3)远离冷凝箱(2)的一端连通有锥形箱(4)，且锥形箱(4)上固定连接连接有多个模具(5)，所述模具(5)上开设有冷却腔(6)，且冷却腔(6)通过第二管道(7)与锥形箱(4)连通，所述冷凝箱(2)中转动连接有往复丝杠(8)，且往复丝杠(8)的下端传动连接有驱动电机(9)，所述往复丝杠(8)上螺纹连接有滑板(10)，且滑板(10)与冷凝箱(2)密封滑动连接，所述往复丝杠(8)与第一管道(3)之间设置有联动机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备镁合金铸锭的凝固系统，其特征在于，所述联动机构(11)包括主动齿轮(111)和从动齿轮(112)，所述往复丝杠(8)的上端贯穿冷凝箱(2)并与主动齿轮(111)套接，所述从动齿轮(112)套接于第一管道(3)上，且从动齿轮(112)与主动齿轮(111)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备镁合金铸锭的凝固系统，其特征在于，所述冷凝箱(2)上开设有环形滑槽(12)，所述锥形箱(4)上固定连接有两个与环形滑槽(12)相配合的滑杆(13)。

4.根据权利要求2所述的一种用于制备镁合金铸锭的凝固系统，其特征在于，所述主动齿轮(111)和从动齿轮(112)的齿数比为1:2。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备镁合金铸锭的凝固系统，其特征在于，所述往复丝杠(8)上开设有两条螺距相同的螺纹槽，且两条螺纹槽旋向相反。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备镁合金铸锭的凝固系统，其特征在于，所述冷凝箱(2)由铜制材料制成，所述驱动电机(9)的外侧壁套设有防护盒(14)。

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