CN217475599U - 一种离心泵叶的打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨技术领域，且公开了一种离心泵叶的打磨机构，包括固定架，所述固定架内腔的上侧活动卡接有第一电机，所述第一电机右侧的上端固定安装有弹簧管，所述弹簧管右侧的上端固定安装有齿条，所述齿条的前后两端均活动卡接有第一滑槽，所述齿条右侧的上端啮合连接有齿轮，所述齿轮的前端固定安装有反复电机。本实用新型通过设置固定架、第一电机、弹簧管和打磨轮达到了对叶片整体打磨的效果，弹簧管的内部设置弹簧，在固定架内腔中部设置滑槽，使第一电机和移动板可以移动，使打磨轮与打磨面更加贴合，通过设置传动结构可以带动两个打磨轮转动，对两侧进行打磨，加快工作效率。

Description

一种离心泵叶的打磨机构

技术领域

本实用新型属于打磨技术领域，具体是一种离心泵叶的打磨机构。

背景技术

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，叶轮是离心泵的核心部分叶轮上的叶片又起到主要作用叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失，叶片一般为后弯式叶片，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷。

在使用过程中对叶片的光滑度有要求，现有的技术大多采用流体打磨，对于叶轮与叶片连接处打磨效果不好，影响使用效果，连接处采用人工打磨不仅效率低而且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种离心泵叶的打磨机构，具有可以对叶片整体打磨，降温效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心泵叶的打磨机构，包括固定架，所述固定架内腔的上侧活动卡接有第一电机，所述第一电机右侧的上端固定安装有弹簧管，所述弹簧管右侧的上端固定安装有齿条，所述齿条的前后两端均活动卡接有第一滑槽，所述齿条右侧的上端啮合连接有齿轮，所述齿轮的前端固定安装有反复电机，所述固定架内腔的下侧活动卡接有移动板，所述固定架左侧的下端固定安装有第二滑槽，所述第一电机的后端固定安装有打磨轮，所述打磨轮的前端且位于第一电机的后端固定安装有传动结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架左侧的上端固定安装有万向水管，所述万向水管的前端固定连通有水管，所述水管的底部固定连通有水泵，所述水泵左侧的底部管道连通有底座，所述底座的前端固定安装有外壳，所述外壳前端的左侧固定安装有控制器，所述底座上表面活动卡接有固定板，所述固定板后端的中部轴承连接有第二电机，所述第二电机的前端固定安装有叶轮，所述外壳右侧的上下两端均固定安装有电动推杆；

所述万向水管包括导水管，所述导水管的后端固定安装有球形结构，所述球形结构的后端固定安装有喷水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧管数量为四个，所述弹簧管由套筒、弹簧和弹簧桶组成，弹簧的两端分别与套筒的内腔底部和弹簧桶内腔的底部相接触，所述套筒内腔的直径大于弹簧桶内腔的直径，所述打磨轮为可拆换结构，所述打磨轮的数量为两个，在打磨轮位置移动时弹簧可以通过伸缩适应打磨面弧度变化，且可以对打磨面施加一定压力，提高打磨效果，设置两个打磨轮可以对离心泵叶两侧进行打磨以提高打磨的效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球形结构的数量为六个，所述球形结构由第一半球、和第二半球组成，所述第一半球的内壁的直径大于第二半球的外壁的直径，所述第一半球包裹有第二半球，球形结构的形状设计可以快速调节喷水口的角度，更加具有灵活性，方便调节喷水口对打磨不同高度的离心泵叶的角度，通过第一半球和第二半球的结构特点，在需要时可以通过增加或者减少球形结构来调节万向水管的长度，提高冷却效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架内腔的中部设置有格挡板，所述格挡板的左侧的上方设置有滑动槽，所述滑动槽中部设置有调位杆，滑动槽可以让调位杆移动，当打磨的叶片变大或者缩小时都可以通过调节调位杆的位置来方便传动结构的运转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座由纳水槽和过滤箱组成，所述纳水槽与过滤箱接触面设有磁性过滤网，所述底座的上表面设有两条矩形槽，所述固定板下表面设有矩形滑块，所述矩形槽与矩形滑块相适配，所述电动推杆的数量为两个，磁性过滤网可以将冷却液中打磨产生的细小铁屑收集起来，防止铁屑对装置造成损坏，设置矩形槽和矩形滑块方便固定板的推进推出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置固定架、第一电机、弹簧管和打磨轮达到了对叶片整体打磨的效果，弹簧管的内部设置弹簧，可以对第一电机造成一定的挤压效果，在固定架内腔中部设置滑槽，使第一电机和移动板可以移动，使打磨轮与打磨面更加贴合，通过设置传动结构可以带动两个打磨轮转动，对两侧进行打磨，加快工作效率；

本实用新型通过设置万向水管、水泵和底座达到了降温效果好的优点，球形结构呈两个半球体，通过一个球形结构的第一半球包裹另一个球形结构的第二半球，形成一个可以转动角度的结构，可以对打磨区域进行精度降温，提高降温效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外观示意图；

图3为本实用新型外观后视示意图；

图4为本实用新型加工结构示意图；

图5为本实用新型打磨结构示意图；

图6为本实用新型固定架结构示意图；

图7为本实用新型弹簧桶剖视示意图；

图8为本实用新型万向水管剖视示意图；

图9为本实用新型加工结构后视图。

图中：1、固定架；2、弹簧管；3、反复电机；4、齿轮；5、叶轮；6、万向水管；601、导水管；602、球形结构；603、喷水口；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、水管；10、水泵；11、外壳；12、控制器；13、底座；14、第二电机；15、固定板；16、移动板；17、电动推杆；18、打磨轮；19、第一电机；20、齿条；21、传动结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图9所示，本实用新型提供一种离心泵叶的打磨机构，包括固定架1，固定架1内腔的上侧活动卡接有第一电机19，第一电机19右侧的上端固定安装有弹簧管2，弹簧管2右侧的上端固定安装有齿条20，齿条20的前后两端均活动卡接有第一滑槽7，齿条20右侧的上端啮合连接有齿轮4，齿轮4的前端固定安装有反复电机3，固定架1内腔的下侧活动卡接有移动板16，固定架1左侧的下端固定安装有第二滑槽8，第一电机19的后端固定安装有打磨轮18，打磨轮18的前端且位于第一电机19的后端固定安装有传动结构21。

其中，固定架1左侧的上端固定安装有万向水管6，万向水管6的前端固定连通有水管9，水管9的底部固定连通有水泵10，水泵10左侧的底部管道连通有底座13，底座13的前端固定安装有外壳11，外壳11前端的左侧固定安装有控制器12，底座13上表面活动卡接有固定板15，固定板15后端的中部轴承连接有第二电机14，第二电机14的前端固定安装有叶轮5，外壳11右侧的上下两端均固定安装有电动推杆17；

万向水管6包括导水管601，导水管601的后端固定安装有球形结构602，球形结构602的后端固定安装有喷水口603。

其中，弹簧管2数量为四个，弹簧管2由套筒、弹簧和弹簧桶组成，弹簧的两端分别与套筒的内腔底部和弹簧桶内腔的底部相接触，套筒内腔的直径大于弹簧桶内腔的直径，打磨轮18为可拆换结构，打磨轮18的数量为两个，在打磨轮18位置移动时弹簧可以通过伸缩适应打磨面弧度变化，且可以对打磨面施加一定压力，提高打磨效果，设置两个打磨轮18可以对离心泵叶两侧进行打磨以提高打磨的效率。

其中，球形结构602的数量为六个，球形结构602由第一半球、和第二半球组成，第一半球的内壁的直径大于第二半球的外壁的直径，第一半球包裹有第二半球，球形结构602的形状设计可以快速调节喷水口603的角度，更加具有灵活性，方便调节喷水口603对打磨不同高度的离心泵叶的角度，通过第一半球和第二半球的结构特点，在需要时可以通过增加或者减少球形结构602来调节万向水管6的长度，提高冷却效果。

其中，固定架1内腔的中部设置有格挡板，格挡板的左侧的上方设置有滑动槽，滑动槽中部设置有调位杆，滑动槽可以让调位杆移动，当打磨的叶片变大或者缩小时都可以通过调节调位杆的位置来方便传动结构21的运转。

其中，底座13由纳水槽和过滤箱组成，纳水槽与过滤箱接触面设有磁性过滤网，底座13的上表面设有两条矩形槽，固定板15下表面设有矩形滑块，矩形槽与矩形滑块相适配，电动推杆17的数量为两个，磁性过滤网可以将冷却液中打磨产生的细小铁屑收集起来，防止铁屑对装置造成损坏，设置矩形槽和矩形滑块方便固定板15的推进推出。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将需要打磨的叶轮放在固定板15上，通过螺栓将叶轮固定，用控制器12控制第二电机14转动到合适角度，通过电动推杆17推动一定距离，让打磨轮18将需到打磨的叶片夹住，通过固定架1上的调位杆将传动结构21调节到合适大小，启动电动推杆17，让打磨轮18底端与叶轮低端相接触，调节万向水管6的角度，让喷水口603对准打磨面，启动第一电机19和反复电机3，第一电机19带动打磨轮18转动，通过传动结构21让两个打磨轮18都可以转动，反复电机3带动齿轮4往复转动，齿轮4带动齿条20往复转动，第一电机19收到叶轮曲面影响压动弹簧管2，弹簧管2收缩让第一电机19可以移动，移动板16收到叶轮曲面影响压动弹簧管2，弹簧管2收缩让移动板16可以移动，第一电机19和移动板16二者位置相对移动，反复电机3往复转动对打磨面进行持续打磨，冷却液通过万向水管6流出对打磨面进行降温，冷却液冲刷带走打磨出来的铁屑，向下流到底座13中，底座13中设置的磁性滤网将铁屑吸附，冷却液再次通过水泵10流到万向水管6。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种离心泵叶的打磨机构，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内腔的上侧活动卡接有第一电机(19)，所述第一电机(19)右侧的上端固定安装有弹簧管(2)，所述弹簧管(2)右侧的上端固定安装有齿条(20)，所述齿条(20)的前后两端均活动卡接有第一滑槽(7)，所述齿条(20)右侧的上端啮合连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)的前端固定安装有反复电机(3)，所述固定架(1)内腔的下侧活动卡接有移动板(16)，所述固定架(1)左侧的下端固定安装有第二滑槽(8)，所述第一电机(19)的后端固定安装有打磨轮(18)，所述打磨轮(18)的前端且位于第一电机(19)的后端固定安装有传动结构(21)。

2.根据权利要求1所述的一种离心泵叶的打磨机构，其特征在于：所述固定架(1)左侧的上端固定安装有万向水管(6)，所述万向水管(6)的前端固定连通有水管(9)，所述水管(9)的底部固定连通有水泵(10)，所述水泵(10)左侧的底部管道连通有底座(13)，所述底座(13)的前端固定安装有外壳(11)，所述外壳(11)前端的左侧固定安装有控制器(12)，所述底座(13)上表面活动卡接有固定板(15)，所述固定板(15)后端的中部轴承连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的前端固定安装有叶轮(5)，所述外壳(11)右侧的上下两端均固定安装有电动推杆(17)；

所述万向水管(6)包括导水管(601)，所述导水管(601)的后端固定安装有球形结构(602)，所述球形结构(602)的后端固定安装有喷水口(603)。

3.根据权利要求1所述的一种离心泵叶的打磨机构，其特征在于：所述弹簧管(2)数量为四个，所述弹簧管(2)由套筒、弹簧和弹簧桶组成，弹簧的两端分别与套筒的内腔底部和弹簧桶内腔的底部相接触，所述套筒内腔的直径大于弹簧桶内腔的直径，所述打磨轮(18)为可拆换结构，所述打磨轮(18)的数量为两个。

4.根据权利要求2所述的一种离心泵叶的打磨机构，其特征在于：所述球形结构(602)的数量为六个，所述球形结构(602)由第一半球、和第二半球组成，所述第一半球的内壁的直径大于第二半球的外壁的直径，所述第一半球包裹有第二半球。

5.根据权利要求1所述的一种离心泵叶的打磨机构，其特征在于：所述固定架(1)内腔的中部设置有格挡板，所述格挡板的左侧的上方设置有滑动槽，所述滑动槽中部设置有调位杆。

6.根据权利要求2所述的一种离心泵叶的打磨机构，其特征在于：所述底座(13)由纳水槽和过滤箱组成，所述纳水槽与过滤箱接触面设有磁性过滤网，所述底座(13)的上表面设有两条矩形槽，所述固定板(15)下表面设有矩形滑块，所述矩形槽与矩形滑块相适配，所述电动推杆(17)的数量为两个。

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