CN212794374U - 一种阀门加工用内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门加工用内壁打磨装置，涉及阀门加工技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑架，所述底板和支撑架之间设置有相对称的夹持组件，所述支撑架的内部设有透明防尘罩，所述支撑架的左侧壁和支撑架的右侧壁均开设有第一滑槽，本实用新型设计结构合理，它能够通过电动推杆、弧形夹持板、第三滑槽以及第二滑块之间的配合设置，能够很好的对阀门进行夹持与固定，避免阀门在打磨时出现晃动，提高该装置在打磨时的稳定性，通过吸尘器、集尘箱、吸尘嘴、吸尘嘴、排料孔以及集尘箱之间的配合设置，能够及时排出阀门在打磨时产生的灰尘和金属屑，提高打磨质量。

Description

一种阀门加工用内壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体是一种阀门加工用内壁打磨装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，现有的阀门在生产的过程中需要对阀门的内壁进行打磨，使其内壁平整度好，阀门内壁的平整度不仅影响到阀门与管道支架的连接性能，也对流体在阀门内部的流动性产生影响，由此就衍生出各种各样的阀门内壁打磨设备。

现有的阀门内壁打磨设备，在对阀门进行打磨时，不能很好的对阀门进行固定，导致阀门在打磨时出现晃动，打磨时的稳定性低，另外，打磨时产生的灰尘和金属屑不便于及时排出，影响打磨质量。为此，我们提供了一种阀门加工用内壁打磨装置解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种阀门加工用内壁打磨装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门加工用内壁打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑架，所述底板和支撑架之间设置有相对称的夹持组件，所述支撑架的内部设有透明防尘罩，所述支撑架的左侧壁和支撑架的右侧壁均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块靠近透明防尘罩的一侧面分别与透明防尘罩的左右两侧面固定连接，所述透明防尘罩的上表面固定镶嵌有轴承，所述支撑架的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有转把，所述螺纹杆的底端延伸至支撑架的内部并与轴承的内圈固定连接，所述透明防尘罩的内顶壁固定安装有电机，所述电机的输出端安装有磨砂轮，所述支撑架上表面的右侧固定安装有集尘箱，所述集尘箱的右侧面固定安装有吸尘器，且吸尘器的输出端与集尘箱的内部固定连通，所述吸尘器的输出端固定连通有两个吸尘管，两个所述吸尘管远离吸尘器的一端均与透明防尘罩的内顶壁固定连通并延伸至透明防尘罩的内部，两个所述吸尘管远离吸尘器的一端均固定连通有吸尘嘴；

所述底板的上表面开设有等距离排列的排料孔，所述底板的下方设有收集箱，所述收集箱的左右两侧面均固定安装有滑条，所述底板的底面固定连接有两组支撑腿，两组所述支撑腿相互靠近的一侧面均开设有第二滑槽，每个所述滑条的外表面均与第二滑槽的内部滑动连接。

进一步的，所述夹持组件包括支撑板和第三滑槽，所述支撑板固定连接于底板的上表面，所述第三滑槽开设于底板的上表面，所述支撑板远离支撑架的一侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有弧形夹持板，所述第三滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面与弧形夹持板的底面固定连接。

进一步的，所述弧形夹持板远离电动推杆的一侧面固定安装有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

进一步的，所述支撑腿的底端固定安装有防滑座，且防滑座的底面开设有防滑纹。

进一步的，所述吸尘管采用的是波纹软管。

进一步的，所述支撑架的左侧壁和支撑架的右侧壁均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块靠近透明防尘罩的一侧面分别与透明防尘罩的左右两侧面固定连接。

三)有益效果：

与现有技术相比，该一种阀门加工用内壁打磨装置具备如下有益效果：

(1)本实用新型通过电动推杆、弧形夹持板、第三滑槽以及第二滑块之间的配合设置，能够很好的对阀门进行夹持与固定，避免阀门在打磨时出现晃动，提高该装置在打磨时的稳定性；

(2)通过转把、螺纹杆、螺纹孔以及轴承之间的配合设置，能够使透明防尘罩、电机以及磨砂轮向下移动，进而能够对阀门进行打磨；

(3)通过吸尘器、集尘箱、吸尘嘴、吸尘嘴、排料孔以及集尘箱之间的配合设置，能够及时排出阀门在打磨时产生的灰尘和金属屑，提高打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型中弧形夹持板的立体结构图；

图4为图1中的A处放大图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、螺纹孔；4、螺纹杆；5、轴承；6、透明防尘罩；7、夹持组件；701、支撑板；702、电动推杆；703、弧形夹持板；704、第二滑块；705、第三滑槽；706、防滑垫；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、电机；11、磨砂轮；12、吸尘嘴；13、吸尘管；14、集尘箱；15、转把；16、支撑腿；17、防滑座；18、收集箱；19、第二滑槽；20、滑条；21、排料孔；22、吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门加工用内壁打磨装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有支撑架2，底板1和支撑架2之间设置有相对称的夹持组件7，支撑架2的内部设有透明防尘罩6，支撑架2的左侧壁和支撑架2的右侧壁均开设有第一滑槽8，两个第一滑槽8的内部均滑动连接有第一滑块9，两个第一滑块9靠近透明防尘罩6的一侧面分别与透明防尘罩6的左右两侧面固定连接，透明防尘罩6的上表面固定镶嵌有轴承5，支撑架2的上表面开设有螺纹孔3，螺纹孔3的内壁螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的顶端安装有转把15，螺纹杆4的底端延伸至支撑架2的内部并与轴承5的内圈固定连接，透明防尘罩6的内顶壁固定安装有电机10，电机10的输出端安装有磨砂轮11，支撑架2上表面的右侧固定安装有集尘箱14，集尘箱14的右侧面固定安装有吸尘器22，且吸尘器22的输出端与集尘箱14的内部固定连通，吸尘器22的输出端固定连通有两个吸尘管13，两个吸尘管13远离吸尘器22的一端均与透明防尘罩6的内顶壁固定连通并延伸至透明防尘罩6的内部，两个吸尘管13远离吸尘器22的一端均固定连通有吸尘嘴12；

底板1的上表面开设有等距离排列的排料孔21，底板1的下方设有收集箱18，收集箱18的左右两侧面均固定安装有滑条20，底板1的底面固定连接有两组支撑腿16，两组支撑腿16相互靠近的一侧面均开设有第二滑槽19，每个滑条20的外表面均与第二滑槽19的内部滑动连接。

进一步的，夹持组件7包括支撑板701和第三滑槽705，支撑板701固定连接于底板1的上表面，第三滑槽705开设于底板1的上表面，支撑板701远离支撑架2的一侧面固定连接有电动推杆702，电动推杆702的输出端固定连接有弧形夹持板703，第三滑槽705的内部滑动连接有第二滑块704，第二滑块704的上表面与弧形夹持板703的底面固定连接。在该方案中，在对阀门进行打磨时，把阀门放置于两个夹持组件7之间，启动电动推杆702，电动推杆702工作，能够带动弧形夹持板703沿着第三滑槽705方向移动，实现对阀门的夹持与固定，避免阀门在打磨时出现晃动，提高打磨时的稳定性。

进一步的，弧形夹持板703远离电动推杆702的一侧面固定安装有防滑垫706，且防滑垫706为橡胶材质。通过该方案，能够使阀门在固定时更加稳定，提高夹持效果。

进一步的，支撑腿16的底端固定安装有防滑座17，且防滑座17的底面开设有防滑纹。通过该方案，能够增加该打磨设备与底面之间的摩擦力，能够避免该打磨设备在使用过程中发生晃动的现象。

进一步的，吸尘管13采用的是波纹软管。通过该方案，波纹软管能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点，能够提升吸尘管13的使用寿命。

进一步的，支撑架2的左侧壁和支撑架2的右侧壁均开设有第一滑槽8，两个第一滑槽8的内部均滑动连接有第一滑块9，两个第一滑块9靠近透明防尘罩6的一侧面分别与透明防尘罩6的左右两侧面固定连接。在该方案中，通过第一滑槽8和第一滑块9之间的配合设置，能够对透明防尘罩6起到限位作用，保证透明防尘罩6向下运动时的运动轨迹。

工作原理：在对阀门进行打磨时，首先把阀门放置于两个夹持组件7之间，启动两个电动推杆702，电动推杆702工作，能够带动两个弧形夹持板703沿着第三滑槽705方向相向移动，能够很好的对阀门进行夹持与固定，避免阀门在打磨时出现晃动，提高打磨时的稳定性，接着转动转把15，带动螺纹杆4转动，在螺纹杆4与螺纹孔3的配合下，使螺纹杆4向下移动，从而带动透明防尘罩6、电机10以及磨砂轮11向下移动，进而能够对阀门进行打磨，在打磨的过程中，产生灰尘和金属屑，启动吸尘器22，利用吸尘嘴12和吸尘管13，能够将打磨产生的灰尘吸入到集尘箱14的内部，金属屑在重力的作用下，落入排料孔21，进入到收集箱18的内部，拉动把手能够把收集箱18拉出，可以将收集箱18内部的金属屑倒出，进而能够及时排出打磨时产生的灰尘和金属屑，提高打磨质量。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阀门加工用内壁打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有支撑架(2)，所述底板(1)和支撑架(2)之间设置有相对称的夹持组件(7)，所述支撑架(2)的内部设有透明防尘罩(6)，所述透明防尘罩(6)的上表面固定镶嵌有轴承(5)，所述支撑架(2)的上表面开设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)的内壁螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的顶端安装有转把(15)，所述螺纹杆(4)的底端延伸至支撑架(2)的内部并与轴承(5)的内圈固定连接，所述透明防尘罩(6)的内顶壁固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端安装有磨砂轮(11)，所述支撑架(2)上表面的右侧固定安装有集尘箱(14)，所述集尘箱(14)的右侧面固定安装有吸尘器(22)，且吸尘器(22)的输出端与集尘箱(14)的内部固定连通，所述吸尘器(22)的输出端固定连通有两个吸尘管(13)，两个所述吸尘管(13)远离吸尘器(22)的一端均与透明防尘罩(6)的内顶壁固定连通并延伸至透明防尘罩(6)的内部，两个所述吸尘管(13)远离吸尘器(22)的一端均固定连通有吸尘嘴(12)；

所述底板(1)的上表面开设有等距离排列的排料孔(21)，所述底板(1)的下方设有收集箱(18)，所述收集箱(18)的左右两侧面均固定安装有滑条(20)，所述底板(1)的底面固定连接有两组支撑腿(16)，两组所述支撑腿(16)相互靠近的一侧面均开设有第二滑槽(19)，每个所述滑条(20)的外表面均与第二滑槽(19)的内部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(7)包括支撑板(701)和第三滑槽(705)，所述支撑板(701)固定连接于底板(1)的上表面，所述第三滑槽(705)开设于底板(1)的上表面，所述支撑板(701)远离支撑架(2)的一侧面固定连接有电动推杆(702)，所述电动推杆(702)的输出端固定连接有弧形夹持板(703)，所述第三滑槽(705)的内部滑动连接有第二滑块(704)，所述第二滑块(704)的上表面与弧形夹持板(703)的底面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种阀门加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述弧形夹持板(703)远离电动推杆(702)的一侧面固定安装有防滑垫(706)，且防滑垫(706)为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种阀门加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述支撑腿(16)的底端固定安装有防滑座(17)，且防滑座(17)的底面开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种阀门加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述吸尘管(13)采用的是波纹软管。

6.根据权利要求1所述的一种阀门加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述支撑架(2)的左侧壁和支撑架(2)的右侧壁均开设有第一滑槽(8)，两个所述第一滑槽(8)的内部均滑动连接有第一滑块(9)，两个所述第一滑块(9)靠近透明防尘罩(6)的一侧面分别与透明防尘罩(6)的左右两侧面固定连接。

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