CN217474825U - 一种用于数字化全自动压铸设备的射料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数字化全自动压铸设备的射料装置，包括一射料机构、及连接于射料机构的一纵向推动机构，其中，该纵向推动机构包括一液压缸、连接于液压缸的输出轴与射料机构之间的一纵向推动杆、及设置于液压缸与射料机构之间的一冷却水路块板，其中，在该冷却水路块板内形成有一循环水路组。本实用新型提供的用于数字化全自动压铸设备的射料装置，可实现长期稳定的射料工作。

Description

一种用于数字化全自动压铸设备的射料装置

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种用于数字化全自动压铸设备的射料装置。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压铸机就是用于压铸的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

传统的压铸机，存在以下几点不足：

(1)在射料装置做下推、上拉往复动作以完成射料操作时，会产生大量的热量，温度很高，这些热量会往上传递至驱动机构，对驱动机构的工作产生很大的影响，不利于驱动机构长期正常工作。

(2)在射料装置的料室中，控制进料的活塞为只含斜面的简单活塞结构，完全靠气压上下移动，而没有导向结构，导致活塞在上下移动的过程中易出现左右偏移，不平稳的现象；同时，只靠斜面将进料口封住，稳定度低。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于数字化全自动压铸设备的射料装置，可实现长期稳定的射料工作。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种用于数字化全自动压铸设备的射料装置，其特征在于，包括一射料机构、及连接于射料机构的一纵向推动机构，其中，该纵向推动机构包括一液压缸、连接于液压缸的输出轴与射料机构之间的一纵向推动杆、及设置于液压缸与射料机构之间的一冷却水路块板，其中，在该冷却水路块板内形成有一循环水路组。

作为本实用新型的进一步改进，所述循环水路组包括一上循环水路、一下循环水路、及分别连通于上循环水路与下循环水路的一纵向水路。

作为本实用新型的进一步改进，所述上循环水路与下循环水路相同，分别包括设置于冷却水路块板内部一侧的第一X轴水道、设置于冷却水路块板内部另一侧的第二X轴水道、分别连通于第一X轴水道与第二X轴水道且由冷却水路块板内部一侧延伸至另一侧的第一Y轴水道、及设置于冷却水路块板内部另一侧且连通于第二X轴水道的第二Y轴水道，其中，该第一X轴水道一端、第二X轴水道一端、第一Y轴水道一端与第二Y轴水道一端分别延伸至冷却水路块板外部。

作为本实用新型的进一步改进，在所述冷却水路块板上形成有供纵向推动杆穿过并上下活动的一让位侧槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述射料机构包括一熔炉、设置于熔炉上的一射料安装座、横向插入射料安装座中的一射料嘴、及设置于射料安装座中且连接于纵向推动杆的一射料推动组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述射料推动组件包括设置于射料安装座内且延伸至射料安装座下端面的一送料杆、连接于纵向推动杆且插入送料杆内的一射料柱塞、及活动设置于送料杆内且位于射料柱塞下方的一送料活塞，其中，在该送料杆内形成有贯穿送料杆上端面与下端面的一料室，该射料柱塞与送料活塞均活动插设于料室内；该料室与射料嘴相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述料室主要由一上料室与一下料室连通而成；所述送料活塞主要由活动于上料室内的一堵料部、及连接于堵料部下端且活动于下料室内的一导柱组成，其中，在该堵料部外表面形成有一内贴合斜面，在该上料室靠近下料室的内壁上形成有与内贴合斜面相匹配的一外贴合斜面；在该导柱外侧面上形成有沿导柱长度方向延伸的三个平面，每相邻两个平面之间形成一条棱边，该棱边与下料室内壁接触，该导柱的横截面呈三角形；该导柱将下料室分成三个进料通道。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过纵向推动机构的特殊结构设计，具体由液压缸提供驱动力，带动纵向推动杆上下移动，即纵向推动杆执行下推、上拉往复动作，由此带动射料机构的射料推动组件做下推、上拉往复动作，以利于射料动作的稳定进行。

(2)通过在射料装置的液压缸与射料机构之间增设冷却水路块板，由冷却水路块板内上循环水路、下循环水路与纵向水路相结合形成的循环水路组的特殊结构设计，达到在冷却水路块板内布满水路，通过往水路内通水，水在水路内循环流动，即可起到冷却的作用，从而将射料机构工作时产生的上移的热量冷却掉，起到有效隔离及冷却热量的目的，防止射料机构上的热量传递至液压缸上，从而使得液压缸能够保持常温，液压缸能够长期正常工作而不受影响。

(3)料室内送料活塞由具有特殊结构设计的堵料部与导柱组成，相对于传统只含斜面的简单活塞结构，稳定度显著提高。具体的，导柱横截面呈三角形，由三个点在圆里保持中心稳定的原理，由导柱起到的导向作用，可以使送料活塞在上料室与下料室内平稳的上下移动，减少偏移量。由此可知，导柱对送料活塞的上下移动起到导向作用，提高送料活塞上下移动的稳定性，而且有利于堵料部的内贴合斜面与上料室的外贴合斜面更顺利更平稳的密合。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中射料装置的结构示意图；

图3为本实用新型中冷却水路块板的结构示意图；

图4为本实用新型中循环水路组的结构示意图；

图5为本实用新型中射料嘴与送料杆相结合的结构示意图；

图6为本实用新型中射料柱塞、送料活塞与送料杆相结合的剖面图；

图7为本实用新型中送料活塞的结构示意图；

图8为本实用新型中送料活塞设置于送料杆中的仰视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种用于数字化全自动压铸设备的射料装置4，包括一射料机构41、及连接于射料机构41的一纵向推动机构42，其中，该纵向推动机构42包括一液压缸426、连接于液压缸426的输出轴与射料机构41之间的一纵向推动杆427、及设置于液压缸426与射料机构41之间的一冷却水路块板428，其中，在该冷却水路块板428内形成有一循环水路组4280。由液压缸426提供驱动力，带动纵向推动杆427上下移动，即纵向推动杆427执行下推、上拉往复动作，由此带动射料机构41做下推、上拉往复动作，完成射料操作。在射料机构41工作的过程中，会产生大量的热量，温度很高，由冷却水路块板428的设置，不但可以将射料机构41与液压缸426隔离开，而且还起到冷却的作用，防止射料机构41上的热量传递至液压缸426上，从而使得液压缸426能够保持常温，液压缸426能够长期正常工作而不受影响。

在本实施例中，如图3与图4所示，所述循环水路组4280包括一上循环水路42801、一下循环水路42802、及分别连通于上循环水路42801与下循环水路42802的一纵向水路42803。具体的，所述上循环水路42801与下循环水路42802相同，分别包括设置于冷却水路块板428内部一侧的第一X轴水道(428011，428021)、设置于冷却水路块板428内部另一侧的第二X轴水道(428012，428022)、分别连通于第一X轴水道(428011，428021)与第二X轴水道(428012，428022)且由冷却水路块板428内部一侧延伸至另一侧的第一Y轴水道(428013，428023)、及设置于冷却水路块板428内部另一侧且连通于第二X轴水道(428012，428022)的第二Y轴水道(428014，428024)，其中，该第一X轴水道(428011，428021)一端、第二X轴水道一端(428012，428022)、第一Y轴水道(428013，428023)一端与第二Y轴水道(428014，428024)一端分别延伸至冷却水路块板428外部。

由上循环水路42801、下循环水路42802与纵向水路42803相结合形成的循环水路组4280的特殊结构设计，达到在冷却水路块板428内布满水路，通过往水路内通水，水在水路内循环流动，即可起到冷却的作用，从而将射料机构41工作时产生的上移的热量冷却掉，起到有效隔离及冷却热量的目的，防止射料机构41上的热量传递至液压缸426上，从而使得液压缸426能够保持常温，液压缸426能够长期正常工作而不受影响。

为了便于液压缸426驱动纵向推动杆427执行下推、上拉往复动作，本实施例在所述冷却水路块板428上形成有供纵向推动杆427穿过并上下活动的一让位侧槽4281，如图3所示。

在本实施例中，如图1与图2所示，所述射料机构41包括一熔炉411、设置于熔炉411上的一射料安装座412、横向插入射料安装座412中的一射料嘴40、及设置于射料安装座412中且连接于纵向推动杆427的一射料推动组件413。由液压缸426提供驱动力，带动纵向推动杆427上下移动，即纵向推动杆427执行下推、上拉往复动作，由此带动射料推动组件413做下推、上拉往复动作，将熔炉411内的原料通过射料嘴40射出至模具中，完成射料操作。具体的，熔炉411内的原料可以为锌、铝或镁等金属。

具体的，如图5与图6所示，所述射料推动组件413包括设置于射料安装座412内且延伸至射料安装座412下端面的一送料杆4131、连接于纵向推动机构42且插入送料杆4131内的一射料柱塞4132、及活动设置于送料杆4131内且位于射料柱塞4132下方的一送料活塞4133，其中，在该送料杆4131内形成有贯穿送料杆4131上端面与下端面的一料室41310，该射料柱塞4132与送料活塞4133均活动插设于料室41310内；该料室41310与射料嘴40相连通，具体为，在射料安装座412内开设一条通道4120，将料室41310与射料嘴40连通，如图5所示。

具体的，如图6所示，所述料室41310主要由一上料室413101与一下料室413102连通而成；所述送料活塞4133主要由活动于上料室413101内的一堵料部41331、及连接于堵料部41331下端且活动于下料室413102内的一导柱41332组成，其中，在该堵料部41331外表面形成有一内贴合斜面413311，在该上料室413101靠近下料室413102的内壁上形成有与内贴合斜面413311相匹配的一外贴合斜面4131011。如图7与图8所示，在该导柱41332外侧面上形成有沿导柱41332长度方向延伸的三个平面413321，每相邻两个平面413321之间形成一条棱边413322，该棱边413322与下料室413102内壁接触，该导柱41332的横截面呈三角形；该导柱41332将下料室413102分成三个进料通道413321。

在射料柱塞4132被纵向推动杆427推动下移时，在上料室413101内且位于射料柱塞4132与送料活塞4133之间的气压增大，从而由内部气压下推送料活塞4133，使得送料活塞4133下移，直到堵料部41331的内贴合斜面413311与上料室413101的外贴合斜面4131011贴合密封，即由堵料部41331将上料室413101与下料室413102之间的进料口堵住，使得熔炉411内的原料不会从下料室413102进入。与此同时，射料柱塞4132的下移，使得上料室413101内的料通过通道4120，并由射料嘴40射出，完成往模具内射料操作。而当射料柱塞4132由纵向推动杆427带动上移时，上料室413101内部真空压力使得送料活塞4133上移，则上料室413101与下料室413102之间的进料口由堵住状态变为打开状态；则由上料室413101内的真空压力，使得熔炉411内的料由三个进料通道413321吸入至上料室413101内，即完成进料过程。重复上述动作，即可完成进料与射料操作。

本实施例送料活塞4133由具有特殊结构设计的堵料部41331与导柱41332组成，相对于传统只含斜面的简单活塞结构，稳定度显著提高。具体的，导柱41332横截面呈三角形，由三个点在圆里保持中心稳定的原理，由导柱41332起到的导向作用，可以使送料活塞4133在上料室413101与下料室413102内平稳的上下移动，减少偏移量。由此可知，导柱41332对送料活塞4133的上下移动起到导向作用，提高送料活塞4133上下移动的稳定性，而且有利于堵料部41331的内贴合斜面413311与上料室413101的外贴合斜面4131011更顺利更平稳的密合。

本实施例射料装置4应用于数字化全自动压铸设备上，将射料装置4安装于数字化全自动压铸设备的纵向安装板1背面上即可，如图1所示。

在此需要说明的是，本实用新型公开的射料装置，是对具体结构进行改进，而对于具体的控制方式，并不是本实用新型的创新点。对于本实用新型中涉及到的液压缸及其他部件，可以为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构、原理及控制方式均为本领域技术人员通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于数字化全自动压铸设备的射料装置，其特征在于，包括一射料机构、及连接于射料机构的一纵向推动机构，其中，该纵向推动机构包括一液压缸、连接于液压缸的输出轴与射料机构之间的一纵向推动杆、及设置于液压缸与射料机构之间的一冷却水路块板，其中，在该冷却水路块板内形成有一循环水路组。

2.根据权利要求1所述的用于数字化全自动压铸设备的射料装置，其特征在于，所述循环水路组包括一上循环水路、一下循环水路、及分别连通于上循环水路与下循环水路的一纵向水路。

3.根据权利要求2所述的用于数字化全自动压铸设备的射料装置，其特征在于，所述上循环水路与下循环水路相同，分别包括设置于冷却水路块板内部一侧的第一X轴水道、设置于冷却水路块板内部另一侧的第二X轴水道、分别连通于第一X轴水道与第二X轴水道且由冷却水路块板内部一侧延伸至另一侧的第一Y轴水道、及设置于冷却水路块板内部另一侧且连通于第二X轴水道的第二Y轴水道，其中，该第一X轴水道一端、第二X轴水道一端、第一Y轴水道一端与第二Y轴水道一端分别延伸至冷却水路块板外部。

4.根据权利要求2所述的用于数字化全自动压铸设备的射料装置，其特征在于，在所述冷却水路块板上形成有供纵向推动杆穿过并上下活动的一让位侧槽。

5.根据权利要求1至4中任一所述的用于数字化全自动压铸设备的射料装置，其特征在于，所述射料机构包括一熔炉、设置于熔炉上的一射料安装座、横向插入射料安装座中的一射料嘴、及设置于射料安装座中且连接于纵向推动杆的一射料推动组件。

6.根据权利要求5所述的用于数字化全自动压铸设备的射料装置，其特征在于，所述射料推动组件包括设置于射料安装座内且延伸至射料安装座下端面的一送料杆、连接于纵向推动杆且插入送料杆内的一射料柱塞、及活动设置于送料杆内且位于射料柱塞下方的一送料活塞，其中，在该送料杆内形成有贯穿送料杆上端面与下端面的一料室，该射料柱塞与送料活塞均活动插设于料室内；该料室与射料嘴相连通。

7.根据权利要求6所述的用于数字化全自动压铸设备的射料装置，其特征在于，所述料室主要由一上料室与一下料室连通而成；所述送料活塞主要由活动于上料室内的一堵料部、及连接于堵料部下端且活动于下料室内的一导柱组成，其中，在该堵料部外表面形成有一内贴合斜面，在该上料室靠近下料室的内壁上形成有与内贴合斜面相匹配的一外贴合斜面；在该导柱外侧面上形成有沿导柱长度方向延伸的三个平面，每相邻两个平面之间形成一条棱边，该棱边与下料室内壁接触，该导柱的横截面呈三角形；该导柱将下料室分成三个进料通道。

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