CN214392294U - 一种用于射料装置的料室结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于射料装置的料室结构，包括一送料杆、插入送料杆内的一射料柱塞、及活动设置于送料杆内且位于射料柱塞下方的一送料活塞，其中，在该送料杆内形成有贯穿送料杆上端面与下端面的一料室，该射料柱塞与送料活塞均活动插设于料室内。本实用新型提供的用于射料装置的料室结构，可提高进料与射料的稳定度与准确度。

Description

一种用于射料装置的料室结构

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种用于射料装置的料室结构。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压铸机就是用于压铸的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

传统的压铸机，在射料装置的料室中，控制进料的活塞为只含斜面的简单活塞结构，完全靠气压上下移动，而没有导向结构，导致活塞在上下移动的过程中易出现左右偏移，不平稳的现象；同时，只靠斜面将进料口封住，稳定度低。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于射料装置的料室结构，可提高进料与射料的稳定度与准确度。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种用于射料装置的料室结构，其特征在于，包括一送料杆、插入送料杆内的一射料柱塞、及活动设置于送料杆内且位于射料柱塞下方的一送料活塞，其中，在该送料杆内形成有贯穿送料杆上端面与下端面的一料室，该射料柱塞与送料活塞均活动插设于料室内。

作为本实用新型的进一步改进，所述料室主要由一上料室与一下料室连通而成；所述送料活塞主要由活动于上料室内的一堵料部、及连接于堵料部下端且活动于下料室内的一导柱组成。

作为本实用新型的进一步改进，在所述堵料部外表面形成有一内贴合斜面，在该上料室靠近下料室的内壁上形成有与内贴合斜面相匹配的一外贴合斜面。

作为本实用新型的进一步改进，在所述导柱外侧面上形成有沿导柱长度方向延伸的三个平面，每相邻两个平面之间形成一条棱边，该棱边与下料室内壁接触，该导柱将下料室分成三个进料通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述导柱的横截面呈三角形。

作为本实用新型的进一步改进，所述射料柱塞由送料杆上端面插入上料室内。

作为本实用新型的进一步改进，在所述送料杆侧边上且位于上料室内壁上开设有一射料口。

本实用新型的有益效果为：通过具有特殊结构设计的送料杆、射料柱塞与送料活塞相结合构成的料室结构，可完成稳定准确的进料与射料操作，具体的，送料活塞由具有特殊结构设计的堵料部与导柱组成，相对于传统只含斜面的简单活塞结构，稳定度显著提高。具体的，导柱横截面呈三角形，由三个点在圆里保持中心稳定的原理，由导柱起到的导向作用，可以使送料活塞在上料室与下料室内平稳的上下移动，减少偏移量。由此可知，导柱对送料活塞的上下移动起到导向作用，提高送料活塞上下移动的稳定性，而且有利于堵料部的内贴合斜面与上料室的外贴合斜面更顺利更平稳的密合，从而提高进料与射料的稳定度与准确度。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型中料室结构的结构示意图；

图2为本实用新型中送料活塞的结构示意图；

图3为本实用新型中送料活塞设置于送料杆中的仰视图；

图4为本实用新型中射料嘴与送料杆相结合的结构示意图；

图5为本实用新型中射料装置的结构示意图；

图6为本实用新型中射料装置设置于熔炉上的结构示意图；

图7为本实用新型射料装置应用于压铸设备上的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1，本实用新型实施例提供一种用于射料装置的料室结构413，包括一送料杆4131、插入送料杆4131内的一射料柱塞4132、及活动设置于送料杆4131内且位于射料柱塞4132下方的一送料活塞4133，其中，在该送料杆4131内形成有贯穿送料杆4131上端面与下端面的一料室41310，该射料柱塞4132与送料活塞4133均活动插设于料室41310内。

具体的，所述料室41310主要由一上料室413101与一下料室413102连通而成，所述射料柱塞4132由送料杆4131上端面插入上料室413101内；所述送料活塞4133主要由活动于上料室413101内的一堵料部41331、及连接于堵料部41331下端且活动于下料室413102内的一导柱41332组成，其中，在该堵料部41331外表面形成有一内贴合斜面413311，在该上料室413101靠近下料室413102的内壁上形成有与内贴合斜面413311相匹配的一外贴合斜面4131011。

如图2与图3所示，在该导柱41332外侧面上形成有沿导柱41332长度方向延伸的三个平面413321，每相邻两个平面413321之间形成一条棱边413322，该棱边413322与下料室413102内壁接触，该导柱41332的横截面呈三角形；该导柱41332将下料室413102分成三个进料通道413321。

如图5与图6所示，本实施例料室结构413设置于射料装置42的射料安装座412内，具体的，送料杆4131设置于射料安装座412内且延伸至射料安装座412下端面，射料安装座412延伸进熔炉411内；射料柱塞4132上端连接于射料装置42的纵向推动结构425，由纵向推动结构425带动射料柱塞4132上下运动。

同时，在所述送料杆4131侧边上且位于上料室413101内壁上开设有一射料口413100。该射料口413100与射料装置42的射料嘴40相连通，具体为，在射料安装座412内开设一条通道4120，将射料口413100与射料嘴40连通，如图4所示。

在射料柱塞4132被纵向推动结构425推动下移时，在上料室413101内且位于射料柱塞4132与送料活塞4133之间的气压增大，从而由内部气压下推送料活塞4133，使得送料活塞4133下移，直到堵料部41331的内贴合斜面413311与上料室413101的外贴合斜面4131011贴合密封，即由堵料部41331将上料室413101与下料室413102之间的进料口堵住，使得熔炉411内的原料不会从下料室413102进入。与此同时，射料柱塞4132的下移，使得上料室413101内的料通过射料口413100，并由射料嘴40射出，完成往模具2内射料操作，如图7所示。而当射料柱塞4132由纵向推动结构425带动上移时，上料室413101内部真空压力使得送料活塞4133上移，则上料室413101与下料室413102之间的进料口由堵住状态变为打开状态；则由上料室413101内的真空压力，使得熔炉411内的料由三个进料通道413321吸入至上料室413101内，即完成进料过程。重复上述动作，即可完成进料与射料操作。具体的，熔炉411内的原料可以为锌、铝或镁等金属。

本实施例送料活塞4133由具有特殊结构设计的堵料部41331与导柱41332组成，相对于传统只含斜面的简单活塞结构，稳定度显著提高。具体的，导柱41332横截面呈三角形，由三个点在圆里保持中心稳定的原理，由导柱41332起到的导向作用，可以使送料活塞4133在上料室413101与下料室413102内平稳的上下移动，减少偏移量。由此可知，导柱41332对送料活塞4133的上下移动起到导向作用，提高送料活塞4133上下移动的稳定性，而且有利于堵料部41331的内贴合斜面413311与上料室413101的外贴合斜面4131011更顺利更平稳的密合，从而提高进料与射料的稳定度与准确度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于射料装置的料室结构，其特征在于，包括一送料杆、插入送料杆内的一射料柱塞、及活动设置于送料杆内且位于射料柱塞下方的一送料活塞，其中，在该送料杆内形成有贯穿送料杆上端面与下端面的一料室，该射料柱塞与送料活塞均活动插设于料室内。

2.根据权利要求1所述的用于射料装置的料室结构，其特征在于，所述料室主要由一上料室与一下料室连通而成；所述送料活塞主要由活动于上料室内的一堵料部、及连接于堵料部下端且活动于下料室内的一导柱组成。

3.根据权利要求2所述的用于射料装置的料室结构，其特征在于，在所述堵料部外表面形成有一内贴合斜面，在该上料室靠近下料室的内壁上形成有与内贴合斜面相匹配的一外贴合斜面。

4.根据权利要求2所述的用于射料装置的料室结构，其特征在于，在所述导柱外侧面上形成有沿导柱长度方向延伸的三个平面，每相邻两个平面之间形成一条棱边，该棱边与下料室内壁接触，该导柱将下料室分成三个进料通道。

5.根据权利要求4所述的用于射料装置的料室结构，其特征在于，所述导柱的横截面呈三角形。

6.根据权利要求2所述的用于射料装置的料室结构，其特征在于，所述射料柱塞由送料杆上端面插入上料室内。

7.根据权利要求2所述的用于射料装置的料室结构，其特征在于，在所述送料杆侧边上且位于上料室内壁上开设有一射料口。

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